Intro
Ако режете фини произведения на изкуството или изработвате метални части в производствена среда, ще ви е необходима машина за плазмено рязане, която ще ви осигури възможно най-чистите и бързи разрези. Що се отнася до обработката на метал, има автоматични... CNC плазмени маси които използват компютри за управление на автоматично и прецизно рязане в промишленото производство, а също така има и преносими ръчни плазмени резачки, използвани в ръчни работилници. Кой е по-добър и по-подходящ за вас?
Плазмените резачки са много мощни машини, способни да режат метал. Някои от тях са достатъчно мощни, за да режат много дебели парчета като нож масло.
Плазменият резач е основно оборудване за някои заварчици. Всъщност той прави точно обратното на заваръчната машина. Вместо да слепвате парчета метал заедно, използвайте машина за плазмено рязане, за да ги разделите.
В даден момент от работата ще е необходимо да отрежете някои нежелани части или когато се опитвате да оформите нещо заедно.
Но, както всичко в заваръчната индустрия, плазмените резачки непрекъснато се развиват. За рязане на по-дебели метали са произведени по-мощни машини за рязане на метал. Автоматизацията е голямо допълнение към мощността.
Тъй като това е опасен процес, роботите или машините, използващи CNC за автоматизиране на този вид работа, са по-безопасни от истинските хора. Но какви са предимствата и недостатъците на такава машина?
Някои са против автоматичното рязане, докато други го виждат като правилния път. Все още не сме сигурни дали CNC (роботът) ще замени ръчното. Определено обаче има положителни страни във всяка история.
Нека разберем тези 2 режещи инструмента по отношение на принципа на работа, характеристиките на работа, употребата, плюсовете и минусите.
Преносим ръчен плазмен резач
Ръчният плазмен резач е преносим инструмент за рязане на метал с компактна и лека конструкция, който може да се носи до всяка работна площадка, на закрито или на открито. Включете сгъстен въздух, вземете горелката и започнете да режете ламарина, тръби и профили за секунди.
Принцип
Ръчната машина за плазмено рязане се състои от горелка и шаси. Вътре в горелката се генерира електрическа дъга между дюзата (анода) и електрода (катода), за да йонизира влагата между тях и да постигне плазмено състояние. В този момент йонизираната пара се изхвърля от дюзата под формата на плазмен лъч чрез вътрешното налягане, за да се извърши рязане, заваряване, заваряване и други форми на термична обработка на метала.
Характеристики:
Крайна преносимост
Вътрешният въздушен компресор работи в среди, където няма наличен външен сгъстен въздух.
Непрекъснат контрол на изхода
Фокусира дъгата за различни дебелини на материала.
Система за стартиране с докосване
Стартира плазмената дъга без необходимост от високи честоти.
Бързо запалване
Бързо прорязва пролуки, дори в разширен метал.
Контроли за прочистване на предния панел
Позволява лесно настройване на скоростта на въздушния поток без активиране на плазмената дъга.
Управление на прочистването на предния панел
Лесно настройване на дебита на въздуха без стартиране на плазмената дъга.
Работа при студени условия, дълъг живот на консумативите
Новият дизайн на електрода и дюзата ви спестява пари по време на дълги работни часове.
Професионалисти
Използва високочестотна инверторна технология и има предимствата на малък размер, компактност, леко тегло, високочестотно запалване на дъгата, лесно запалване на дъгата и висока продължителност на натоварване. Използването на евтин сгъстен въздух като източник на въздух за рязане е по-икономично и ефективно от машината за пламъчно рязане. Режещият ток (цифров дисплей) е регулируем безстепенно, точен и интуитивен, вентилаторът е интелигентно управляван, пести енергия и електричество и намалява процента на повреди на вентилатора. Подходящ е за дългосрочна употреба в тежки условия. Може да се използва не само за ръчно рязане, но и за автоматични системи за рязане, като CNC и роботи. Разполага с аналогови и цифрови интерфейси, за да отговори на комуникационните нужди на повечето автоматични заваръчни машини.
Против
• Съществува нестабилен феномен на плазмената дъга, който ще доведе до дефекти като неравномерни разрези и натрупване на тумори, а също така ще доведе до намаляване на живота на свързаните компоненти.
• Ъгълът на скосяване от едната страна на режещата повърхност е голям, а вертикалността е лоша.
• По време на процеса на рязане, върху повърхността на рязане се образуват повече остатъци от рязане. Шлаката след рязане трябва да се смила, защото това ще повлияе на качеството на процеса, което също така увеличава разходите за труд.
• Плазменото рязане има голяма площ, засегната от топлината, и широк режещ шев. Тъй като металът се деформира от топлината, то не е подходящо за рязане на тънки метали.
CNC плазмена маса и роботизиран плазмен резак
Това е ефикасно, високопрецизно и надеждно режещо оборудване, комбинирано с прецизна механична трансмисия и технология за термично рязане. Добрият интерфейс човек-машина прави работата по-удобна и проста и може бързо и точно да реже различни сложни форми на плочи, особено подходящо за автоматично рязане на метали. Използва интегриран модулен дизайн, който е интелигентен и лесен за употреба.
Принцип
Комбинира се с прост и лесен за използване CNC контролер за йонизиране на високоскоростния въздушен поток, изхвърлен от дюзата при висока температура, за да образува проводник. Когато токът преминава, проводимият газ образува високотемпературна плазмена дъга. Топлината на дъгата кара метала в мястото на разреза на детайла да се разтопи частично (и изпари), а силата на високоскоростния плазмен газов поток се използва за отстраняване на разтопения метал, за да се образува метод за обработка.
Когато работи, сгъстен газ, като азот, аргон или кислород, се подава през тясна тръба. В средата на тръбата се поставя отрицателен електрод. Когато отрицателният електрод се захранва и отворът на дюзата докосне метала, се образува проводима верига и между електрода и метала се генерира високоенергийна електрическа искра. Докато инертният газ преминава през тръбите, искрата нагрява газа, докато той достигне 4-то агрегатно състояние. Този реакционен процес произвежда поток от високотемпературна и високоскоростна плазма, която може бързо да превърне метала в разтопена шлака.
Самата плазма е под напрежение и през нея протича ток, докато електродите са захранвани и плазмата е в контакт с метала, цикълът на дъговото горене е непрекъснат. За да се осигури този контакт, като същевременно се избегнат повреди, причинени от окисляване и други все още неизвестни свойства, дюзата на режещата машина е оборудвана с друг комплект тръби, които непрекъснато отделят защитен газ, за да защитят зоната на рязане. Налягането на защитния газ позволява ефективно контролиране на радиуса на колоновидната плазма.
Характеристики:
• Гредата е със заваръчна конструкция тип „кутия“, а напрежението се елиминира чрез термична обработка. Характеризира се с добра твърдост, липса на деформация, висока прецизност, леко w8 и малка инерция. Двата края на надлъжната задвижваща рамка (крайна рамка) са оборудвани с хоризонтални направляващи колела, които могат да регулират степента на компресия на ексцентричното колело в долната част на задвижващата рамка спрямо направляващата релса, така че цялата машина да може да поддържа стабилно направляване по време на движение. Оборудвана е с прахоуловител, който ограничава натрупването на отломки по повърхността на направляващата релса.
• Вертикалното и хоризонталното задвижване се задвижват от прецизна рейка и зъбно колело. Хоризонталната направляваща релса използва прецизна студено изтеглена направляваща плоча, надлъжната направляваща релса е изработена от прецизно обработена релса (тежка релса), а редукторът използва вносен прецизен редуктор, като луфтът е елиминиран, за да се гарантира точност и стабилност на движението.
• Ефективна е от гледна точка на разходите и лесна за работа. Разполага с интегрирана маса за рязане и приемен бункер. Може да използва полусух метод за отстраняване на прах или опционална система за отстраняване на прах, за да намали дима и вредните газове, генерирани от машината по време на рязане.
• Усъвършенствана компютърно управлявана система, напълно офлайн работа, хуманизиран дизайн, проста и бърза работа. В зависимост от процеса на работа, долната част на екрана на CNC системата предоставя различни дисплеи с функции за работа, процесът на работа е ясен с един поглед и е осигурен режим без обучение.
• Използва метода на бърза и насочваща поддръжка, като на екрана на системата за цифрово управление се показват индикации за повреди, а явленията за повреди са ясни с един поглед. Поддръжката на цялата машина се извършва съгласно инструкциите за повреди и е удобна и бърза.
• Опростяване на процедурата по компилиране - операторът компилира графика и след това избира количеството на рязане и посоката на подреждане на рязане, което може да реализира непрекъснато автоматично рязане на партиди и цялостно компилиране, намалявайки досадното натоварване на дизайнерите.
• Софтуерът използва модулна производствена технология, която подобрява стабилността и чувствителността на работа на оборудването и намалява разходите за поддръжка в по-късен период.
• Общите аксесоари и износващи се части на машината могат да бъдат закупени на пазара, което намалява разходите на клиентите.
• CNC масата за подводно плазмено рязане е оборудвана с водно легло за подводно рязане, което значително намалява замърсяването на околната среда, като дим, дъгова светлина, вредни газове и генериран шум, и има добър ефект върху околната среда.
Професионалисти
Добро качество на рязане и ниски разходи за труд
Машината за плазмено рязане използва характеристиките на безконтактна обработка, не уврежда детайла, нарязаният продукт няма деформация от екструдиране, обработеният продукт е с добро качество, няма грапавини, не изисква ръчно повторно шлайфане, спестява ненужни процедури за обработка и оптимизира труда и силата на работниците.
Спестете инвестиции в мухъл и намалете производствените разходи
Машината за плазмено рязане може директно да произвежда различни метални детайли без калъпи, без консумация на калъпи, без нужда от ремонт и подмяна на калъпи, може да спести използването на голям брой калъпи, да спести разходи за обработка и да намали производствените разходи, особено подходяща за обработка на големи продукти.
Висока прецизност, ефективно подобряване на производителността
Автоматичното плазмено рязане се отличава с висока точност, гъвкавост и висока ефективност и може ефективно да обработва различни сложни части. Необходимо е само да се създаде графика за рязане и да се импортира в системата за управление, след което може да се зададе размерът за рязане, което спомага за директно съкращаване на времето за рязане.
Бърза скорост на рязане, оптимизирана работна среда
Реже бързо и е стабилен при работа, шумът е нисък, няма прах и не произвежда химически вещества, вредни за човешкото тяло и околната среда. Инвестицията е намалила замърсяването, насърчила е оптимизирането на работната среда и е в съответствие с изискванията за опазване на околната среда.
Ниски разходи за поддръжка и висока производителност
Поддръжката на механични продукти е много скъпа, но те имат стабилна производителност, издръжливи са и могат да работят непрекъснато и не се повреждат лесно. Това има големи предимства по отношение на разходите за поддръжка в бъдеще.
Против
• Рязането на дебел метал изисква захранване с висока мощност, което е толкова скъпо, колкото машина за лазерно рязане с източник на фибро лазер.
• Работата и поддръжката на автоматизирано оборудване е свързана с потенциални опасности и операторите трябва да бъдат внимателни, за да предотвратят наранявания.
• Ако крайниците докоснат движещата се машина, те могат да се заплетат или дори да се наранят.
• Дръжте ръцете и краката си далеч от движещата се машина, управлението на компютърната система с цифрово управление може да се извършва от клавиатурата на предния панел или от дистанционния интерфейс.
• Когато работите с машината, не носете широки дрехи или дрехи с шнурове, за да предотвратите заплитане от машината.
• Високоволтовият електрически удар на плазмения CNC резак може да нарани и убие хора и той трябва да бъде инсталиран в съответствие със стъпките и изискванията, посочени от производителя.
Можете да използвате
Обикновено ръчните плазмени резачки се използват за хобита, а масите за плазмено рязане с CNC и плазмените роботи се използват за търговска употреба в промишленото производство. И двете обаче могат да се използват за защитни панели за автомобилни двигатели, шкафове за шасита, градински желязо, съдове под налягане, химически машини, вентилация и хладилна техника, производство на защитни врати, машинна обработка, производство на вентилатори, строителни машини, стоманени конструкции, производство на котли, корабостроене, нефтохимическо оборудване, леки промишлени машини, аерокосмическа индустрия, съдове под налягане и декорация, производство на големи табели и други индустрии.
Всички видове плазмени резачки и роботи могат да режат въглеродна стомана (пламъчно рязане), неръждаема стомана и мед, алуминий (плазмено рязане), алуминиева ламарина, поцинкована ламарина, бяла стоманена ламарина, неръждаема стомана, медна ламарина и други метални тръби, профили и листове, както и операции по рязане и заготовка.
сравнение
Горното ни помогна да разберем тези 2 вида машини за плазмено рязане, какви са техните прилики и разлики? Нека направим сравнение от следните 8 аспекта, за да можете да направите правилния избор и кой е подходящ за вашия бизнес.
Метод на стартиране на дъгата
Има 2 вида плазмено захранване: контактно дъгово запалване и безконтактно (с бутон). Ръчното плазмено захранване е метод за контактно стартиране на дъгата. За използване с CNC машини трябва да се избере безконтактен метод за стартиране на дъгата. За да прецените към кой режим на стартиране на дъгата принадлежи захранването, е необходимо само да видите дали има бутон на ръчната горелка, с която е оборудвано. Обикновено захранванията с ток по-голям от 100A са методи за безконтактно стартиране на дъгата.
Захранване
Ръчното плазмено захранване има силни смущения в системата за числено управление, което в тежки случаи може да доведе до черен екран на системата за числено управление, докато влиянието на компютърно управляваното плазмено захранване е много малко, почти никакво.
Факел
CNC плазмената горелка е прав пистолет, докато ръчната плазмена горелка е пистолет с извита дръжка.
Способност
Вероятно най-очевидната разлика между автоматичен роботизиран плазмен резач и ръчен резач е мощността, която произвежда.
Ръчните плазмени резачки обикновено са по-малки устройства, които са леки и лесни за носене.
Тъй като нямат капацитета да генерират толкова много топлина, те не могат да генерират толкова много енергия.
Роботизираните плазмени резачки са стационарни машини, които генерират много топлина. Така че плазмените потоци, които произвеждат, са наистина горещи.
Възможностите на някои CNC или роботизирани фрези просто не могат да бъдат измерени ръчно.
CNC или роботиката се използват в промишленото производство и трябва да режат много дебели метални листове.
Също така би било много опасно за хората да стоят близо до такава огромна топлина. В резултат на това ръчните плазмени резачки са по-подходящи за по-малки проекти и хората обикновено ги използват в работилницата за основни видове рязане или за по-тънки метали.
Преносимост
Засегнахме този аспект по-горе. CNC плазмените резачки обикновено са огромни стационарни машини. Те са неподвижни и обикновено изискват листовия метал, който ще се реже, да бъде фиксиран към машината.
От друга страна, ръчните плазмени резачки са леки и следователно преносими. Можете да ги вземете със себе си на полето и да вземете със себе си това, от което се нуждаете.
Също така, те имат предимство, че можете лесно да маневрирате с тях в някои тесни места, но това е наистина трудно и в някои случаи невъзможно с автоматичен плазмен резак.
Прецизност
Това е друг аспект на успеха на CNC рязането. Никой не може да реже толкова прецизно, колкото CNC машина.
CNC машината е високо програмирана и управлявана с помощта на най-съвременен софтуер.
При някои задачи прецизността е толкова важна, че е възможно случайно да се повреди крайният продукт. Следователно, плазменият резач трябва да работи правилно, за да работи всичко както трябва.
Това е почти невъзможно с ръчен плазмен резач. Човек просто не може да реже толкова прецизно, колкото машина.
Следователно, ръчните плазмени резачки могат да работят без оглед на прецизността на продукта.
Цена и цена
Ако сте любител, определено търсите по-малък ръчен плазмен резач. Наистина добрите се продават за около $1000 всеки.
Добър заварчик, който работи в гаража или просто обича да работи по „Направи си сам“ проекти, може да си позволи този тип металорезачка.
Но CNC плазмените резачки са наистина скъпи. Те струват над... $8,000 на бройка. Вече може да се каже, че роботите са полезни само за големи компании, които се нуждаят от автомати.
Понякога обаче малките компании не могат да си позволят скъп CNC или роботизиран нож, така че трябва да се придържат към ръчен нож.
селекция
И така, какви заключения можем да направим?
По принцип, ръчният плазмен резач е добър избор, ако планирате да го използвате за някои прости задачи. Той е достатъчно мощен, за да реже по-тънки или средни дебелини.
Можете да вземете всякакъв вид проект в гаража и да го използвате, за да поправите неща из къщата. Също така е много полезен за работа на полето.
Но когато става въпрос за автоматични CNC плазмени резачки, те означават по-трудна работа. Индустриите, които наистина се нуждаят от прецизност и функционалност, ще направят всичко възможно, за да закупят една от тях.
Крайният избор ще бъде между производителност и точност и достъпност и гъвкавост. Можете да изберете само едно от двете.
