Настройките за лазерно гравиране варират в зависимост от материала, типа лазер и мощността. За 60W CO2 Лазерното гравиране на дърво обикновено използва 15–25% мощност при 300–500 mm/s, акрилът използва 10–20% мощност при 350–400 mm/s, кожата използва 10–15% мощност при 200–400 mm/s, а металът с покритие използва 15–30% мощност от 250–350 мм/сек. Винаги правете тестово рязане върху отпадъчен материал, преди да започнете проекта си.
Какви са настройките за лазерно гравиране?
Настройките за лазерно гравиране се отнасят до комбинацията от скорост, мощност, честота (PPI/Hz) и резолюция (DPI), които контролират как лазерът взаимодейства с даден материал. Правилното определяне на тези параметри е разликата между отчетливо, професионално гравиране и овъглена, нечетлива бъркотия. Независимо дали използвате CO2 машина за лазерно гравиране, диоден лазер или машина за лазерно маркиране на влакна, разбирането на тези основни параметри гарантира повтаряеми, висококачествени резултати във всеки проект.
Това ръководство предоставя препоръчителни начални настройки за 4 от най-често гравираните материали, заедно с практически съвети, събрани от оператори на машини, собственици на работилници и индустриални производители по целия свят.
Ключови параметри, които влияят върху качеството на гравиране
Преди да коригирате каквито и да е настройки, е полезно да разберете какво контролира всеки параметър и как те взаимодействат помежду си.
| Параметър | Какво контролира |
|---|---|
| Мощност (%) | Интензитетът на лазерния лъч. По-високата мощност гори по-дълбоко и по-тъмно. Твърде високата мощност обгаря деликатните материали. |
| Скорост (mm / s) | Колко бързо се движи лазерната глава. По-високите скорости създават по-светли следи; по-ниските скорости увеличават дълбочината и излагането на топлина. |
| Честота (PPI/Hz) | Честота на импулсите на лазера. По-високата честота осигурява по-гладки линии за гравиране; по-ниската честота е подходяща за векторно рязане. |
| Разделителна способност (DPI) | Плътност на точките на гравирането. 300 DPI са подходящи за текст и лога; 600+ DPI са необходими за фотографски детайли. |
| Въздушен асистент | Сгъстен въздух, вдухван в точката на рязане. Намалява овъгляването на дървото, предотвратява възпламеняване на акрила и премахва отломки от работната зона. |
| Фокусно разстояние | Разстоянието между лещата и повърхността на материала. Правилният фокус води до най-малкия размер на петното и най-резките детайли. |
Взаимодействието между скорост и мощност е най-важната връзка. Високата мощност, съчетана с ниска скорост, създава дълбоки, тъмни гравюри, но крие риск от прегряване. Ниската мощност при висока скорост създава бледи повърхностни следи, идеални за деликатна работа. Намирането на правилния баланс за всеки материал е основното умение при лазерната работа. За по-задълбочено обяснение на... CO2 лазерни параметри, вижте това CO2 ръководство за параметри на лазерно рязане.
Настройки за лазерно гравиране на дърво
За гравиране на дърво върху CO2 лазер, използвайте 15–40% мощност от 300–500 мм/с за леки до средни гравюри. Твърдите дървета като клен изискват малко повече мощност от меките дървета като липа. Винаги използвайте въздушна асистенция, за да намалите овъгляването.
Дървото остава най-популярният материал за лазерно гравиране поради естествената си красота, достъпност и широка наличност. Различните видове дървесина реагират различно на лазерната енергия въз основа на тяхната плътност, съдържание на смола и ниво на влажност. Твърдите дървета като клен, череша и орех произвеждат гравюри с висок контраст и отчетливи ръбове, докато меките дървета като бор и липа се гравират по-лесно, но могат да се овъглят, ако настройките са твърде агресивни. Шперплатът, особено балтийската бреза, предлага постоянни резултати благодарение на равномерните си слоеве. Ако проучвате... лазерно рязане и гравиране на дърво За първи път се препоръчва да се започне с шперплат от балтийска бреза.
CO2 Лазерни настройки за дърво (гравиране)
| Тип дърво | Мощност (%) | Скорост (mm / s) | DPI | Въздушен асистент | бележки |
|---|---|---|---|---|---|
| Basswood | 15-20 | 350-500 | 300-400 | On | Леки, чисти следи |
| Балтийска бреза | 20-30 | 300-450 | 300-600 | On | Отличен контраст |
| Клен | 25-40 | 300-400 | 400-600 | On | Възможна е висока детайлност |
| Орех | 20-35 | 300-450 | 300-600 | On | Естествен тъмен контраст |
| Бор | 15-25 | 350-500 | 300 | On | Лесно се овъглява; използвайте ниска мощност |
| MDF | 15-25 | 350-500 | 300-400 | On | Еднородни резултати |
Настройки, базирани на 60W CO2 лазер. Мащабирайте мощността пропорционално за други мощности.
Професионални съвети за дърво: Първо гравирайте, след което нанесете байц или покритие за по-добър контраст. Почистете остатъците с влажна микрофибърна кърпа или изопропилов алкохол. За по-дълбоки гравюри намалете скоростта с 10–15%, вместо да увеличавате мощността, което помага да се предотврати овъгляване по краищата.
Настройки за лазерно гравиране на акрил
За гравиране с акрил използвайте 10–20% мощност при 350–500 mm/s на CO2 лазер. Лятият акрил създава матирано бяло покритие, идеално за табели. Екструдираният акрил осигурява по-гладки ръбове на рязането, но по-малък контраст при гравиране.
Акрилът е вторият най-популярен материал за лазерно гравиране, ценен заради своята яснота, разнообразие от цветове и издръжливост. Ключовата разлика е между лят акрил (по-добър за гравиране, създава ярко матирано покритие) и екструдиран акрил (по-добър за рязане, създава полирани ръбове). CO2 Лазерите са стандартният избор за работа с акрил, тъй като дължината на вълната от 10.6 μm се абсорбира ефективно от материала. Диодните лазери се затрудняват с прозрачен акрил, тъй като лъчът преминава през прозрачни повърхности. За да разберете съображенията за безопасност при работа с този материал, прегледайте този ресурс на безопасност при лазерно рязане на акрил.
CO2 Лазерни настройки за акрил (гравиране)
| Акрилен тип | Мощност (%) | Скорост (mm / s) | DPI | Въздушен асистент | бележки |
|---|---|---|---|---|---|
| В ролите (Изчистване) | 10-18 | 400-500 | 300-600 | ниско | Матирано бяло покритие |
| Актьорски състав (цветен) | 12-20 | 350-450 | 300-600 | ниско | Висок контраст на тъмно |
| Екструдиран | 10-15 | 400-500 | 300 | ниско | По-малко слана; по-добри ръбове |
| 2-тонен | 15-25 | 350-450 | 400-600 | ниско | Разкрива втори цвят |
Настройки, базирани на 60W CO2 лазер. Използвайте по-ниско налягане на въздушната помощ, за да избегнете навлизането на отломки в гравираните зони.
Професионални съвети за акрил: Използвайте ниско налягане на въздушната помощ, за да избегнете връщането на разтопен материал обратно в гравюрата. За LED осветени табели гравирайте задната повърхност на прозрачния акрил, за да защитите дизайна. Поставянето на трансферна лента преди гравиране намалява почистването. За фотографски изображения се препоръчва настройка от 600+ DPI.
Настройки за лазерно гравиране на кожа
Гравиране на кожа върху CO2 Лазерът работи най-добре при 10–20% мощност и 150–400 мм/сек. Растително дъбената кожа дава най-чисти резултати. Избягвайте синтетична кожа на PVC основа, която отделя токсичен хлорен газ при нагряване.
Гравирането на кожа се разрасна значително като пазар, воден от търсенето на персонализирани портфейли, колани, чанти, нашивки и корпоративни подаръци. Най-добрата кожа за лазерна обработка е растително дъбената (veg-tan) кожа, която потъмнява предвидимо и създава богат контраст. Хром-дъбената кожа може да работи, но може да реагира непоследователно. Синтетичната или изкуствена кожа обикновено е безопасна, ако е на PU (полиуретан), но синтетичните материали на PVC основа трябва да се избягват изцяло поради отделянето на токсични изпарения. Правилната вентилация и изсмукване на изпарения са от съществено значение за всяка обработка на кожа. За общ преглед на това как работят машините за лазерно гравиране, посетете как работи лазерен гравер ресурсна страница.
CO2 Лазерни настройки за кожа (гравиране)
| Тип кожа | Мощност (%) | Скорост (mm / s) | DPI | Въздушен асистент | бележки |
|---|---|---|---|---|---|
| Вегетариански тен (лек) | 10-15 | 300-400 | 300-500 | Изкл./Ниско | Най-добър контраст и детайлност |
| Вегетариански тен (силен) | 15-20 | 200-350 | 300-500 | Изкл./Ниско | По-бавно за дълбочина |
| Хром-тен | 10-18 | 250-400 | 300 | от | Първо тествайте; резултатите варират |
| ПУ синтетичен | 8-15 | 300-450 | 300 | от | Ниска мощност, за да се избегне топене |
Настройки, базирани на 60W CO2 лазер. Винаги осигурявайте правилно отвеждане на изпаренията при гравиране на кожа.
Професионални съвети за кожа: Използвайте магнити или тежести, за да държите кожата равна върху работната повърхност. Навлажнете леко повърхността преди гравиране, за да намалите образуването на дим около дизайна. Изключете въздушната асистенция или я настройте много ниско, за да предотвратите нежелани следи по повърхността. Многократните светлинни минавания често дават по-добри резултати от едно агресивно минаване.
Настройки за лазерно гравиране на метал
Гравирането на метал изисква фибърен лазер за голи метални повърхности. CO2 Лазерите могат да маркират анодизиран алуминий и покрити метали при 15–30% мощност. Фибро лазерите гравират неръждаема стомана, месинг и титан при 20–60% мощност в зависимост от желаната дълбочина.
Гравирането на метал варира драстично в зависимост от вида на лазера и обработката на металната повърхност. CO2 Лазерите не могат да гравират директно върху гол метал, защото дължината на вълната от 10.6 μm се отразява от металните повърхности. Въпреки това CO2 Лазерите могат ефективно да маркират анодизиран алуминий, като премахват цветния анодиращ слой, и могат да гравират голи метали, когато се нанесе маркиращо съединение (като CerMark или Enduramark). За гравиране на гол метал без покрития, a машина за лазерно маркиране на влакна е от съществено значение. Фибролазерите излъчват лъчи с дължина на вълната 1.06 μm, които металите абсорбират ефективно, което позволява дълбоко гравиране, маркировки за отгряване и висококонтрастно повърхностно ецване върху неръждаема стомана, алуминий, месинг, мед и титан.
Настройки на фибър лазер за метал (гравиране/маркиране)
| Метален тип | Мощност (%) | Скорост (mm / s) | Честота | Издържа | Резултат |
|---|---|---|---|---|---|
| Неръждаема стомана | 40-60 | 200-500 | 20–50 kHz | 1-3 | Черен белег за отгряване |
| Алуминий | 30-50 | 300-600 | 20–40 kHz | 1-2 | Бяла/сива маркировка |
| месинг | 40-70 | 150-400 | 20–30 kHz | 2-4 | Възможно е дълбоко гравиране |
| титан | 30-50 | 200-500 | Променлив | 1-2 | Цветово маркиране при ниска мощност |
| Анодизиран алуминий (CO2) | 15-25 | 300-400 | N / A | 1 | Премахва анодизирания слой |
Настройки на фибърния лазер, базирани на 30W мерна единица. CO2 настройки за анодизиран алуминий въз основа на 60W мерна единица.
За подробни указания относно връзката между дебелината на метала, скоростта и мощността на фибро лазерите вижте Диаграма на дебелината, скоростта и мощността на рязане с фибърен лазерЗа да проучите цените и опциите за гравиране на метал в Съединените щати, вижте ръководство за цени на лазерно гравиране на метал.
Избор на правилния тип лазер за вашия материал
Не всеки лазер работи с всеки материал. Изборът на правилния лазерен източник е също толкова важен, колкото и настройката на скоростта и мощността. Ето кратък преглед на съвместимостта, който ще ви помогне да изберете оборудването си.
| Материал | Диоден лазер | CO2 Лазер | Fiber Laser |
|---|---|---|---|
| дърво | добър | отличен | Неподходящ |
| Акрил (лят) | ограничено* | отличен | Неподходящ |
| Кожа | добър | отличен | Възможно** |
| Чист метал | Само повърхност*** | С покритие | отличен |
| Анодизиран метал | ограничен | отличен | отличен |
Диодните лазери не могат да режат прозрачен акрил. **Влакната могат да изгорят кожата. ***Диодните лазери се нуждаят от маркировъчен спрей за метал.
Как да създадем тестова мрежа за нови материали?
Най-ефективната техника за настройване на непознати материали е провеждането на тестова мрежа за скорост и мощност. Този метод елиминира догадките и предоставя физическа справка, която можете да запазите за бъдещи задачи.
Стъпка 1: Създайте мрежа от малки квадратчета (10–15 мм всеки) във вашия лазерен софтуер. Задайте на всяка колона различна стойност на скоростта и на всеки ред различна стойност на мощността.
Стъпка 2: Начертайте мрежата върху парче от целевия си материал. Обозначете осите директно върху материала за справка.
Стъпка 3: Оценете всеки квадрат за контраст, дълбочина, острота на ръбовете и евентуално обезцветяване или овъгляване. Изберете комбинацията, която най-добре отговаря на желания от вас резултат.
Стъпка 4: Запазете печелившите параметри като предварително зададени настройки във вашия лазерен софтуер (LightBurn, RDWorks, LaserGRBL или вградения контролер на вашата машина) за извикване с едно щракване при бъдещи проекти.
Този систематичен подход е стандартна практика сред професионалните оператори и спестява значително време и разхищение на материали в сравнение със случайните проби и грешки. Научете повече за общите работа с лазерна гравираща машина техники за допълнителна оптимизация на работния процес.
Съображения за безопасност
Всеки материал отделя изпарения, частици или и двете по време на лазерна обработка. Правилно проектирана система за изсмукване на изпарения е задължителна за всяка лазерна работилница. Освен изсмукването, следвайте тези основни практики за безопасност.
Материали, които никога не трябва да се обработват с лазер: PVC и винил (отделят солна киселина), поликарбонат (обезцветява се, произвежда токсични изпарения), ABS (риск от цианид), материали, съдържащи хлор, и всякакви материали с неизвестен състав. В случай на съмнение, поискайте информационен лист за безопасност на материала (MSDS) от вашия доставчик преди обработка.
Вентилация: Използвайте специална изпускателна система, предназначена за обема на заграждението на вашата машина. За работилници без външна вентилация се препоръчва вградена филтрация с активен въглен.
Предотвратяване на пожари: Никога не оставяйте работещ лазер без надзор. Дръжте пожарогасител на една ръка разстояние. Активирайте сензорите за откриване на пламък, ако вашата машина ги поддържа. Хартията, платът и тънката кожа са особено запалими при ниски скорости и висока мощност.
Често задавани въпроси
Кой е най-добрият тип лазер за начинаещи?
А 40–60W CO2 Лазерът предлага най-голяма гъвкавост за начинаещи, които искат да работят върху дърво, акрил, кожа и покрити метали. Диодните лазери в 10–20W гамата е по-достъпна и се справя добре с дърво и кожа, но е ограничена с акрил и метал.
Мога ли да гравирам метал с CO2 лазер?
Само с подготовка. CO2 Лазерите могат да маркират директно анодизиран алуминий и могат да гравират голи метали, когато първо се нанесе термично маркиращо съединение. За трайно гравиране на метал без покритие е необходим фибърен лазер.
Как да предотвратя овъгляването на дървото?
Увеличете скоростта, намалете мощността и се уверете, че въздушната асистенция е активна. Поставянето на бояджийска лента върху повърхността преди гравиране също може да намали остатъците от дим. След гравиране почистете с влажна кърпа и леко шлайфайте, ако е необходимо.
Променят ли се настройките за лазерно гравиране с възрастта на машината?
Да. CO2 Лазерните тръби се деградират с времето, като постепенно губят изходна мощност. Тръба, която първоначално е извеждала 60W може да падне до 50W или по-ниско след 2,000–4,000 часа. Калибрирайте периодично настройките и помислете за смяна на тръбата, когато забележите постоянно ниска производителност. Каква DPI трябва да използвам за фотогравиране?
Фотогравирането обикновено изисква 600 DPI или по-висока резолюция за приемливи тонални детайли. Използвайте алгоритъм за дитъринг (Stucki или Jarvis) във вашия софтуер, за да конвертирате изображения в сиви скали в точкови модели, съвместими с лазер. По-ниските скорости и постоянният фокус са от решаващо значение за фотографската работа.
