Лазерното заваряване е използването на високоенергийни лазерни импулси за локално нагряване на материала в малка площ. Енергията на лазерното лъчение дифундира в материала чрез топлопроводимост, за да го разтопи и да образува специфична разтопена вана. За да се постигне целта на заваряването.
Видове машини за лазерно заваряване
Машина за лазерно заваряване Често е известна още като лазерна машина за студено заваряване, лазерна машина за аргоново заваряване, лазерно заваръчно оборудване и др. Според метода си на работа, тя често може да бъде разделена на машина за лазерно заваряване на матрици (ръчно лазерно заваръчно оборудване), автоматична машина за лазерно заваряване, машина за лазерно точково заваряване, машина за лазерно заваряване с оптични влакна, машина за галванометрично заваряване, ръчна машина за заваряване и др. Специалното лазерно заваръчно оборудване включва сензорна машина за заваряване, оборудване за лазерно заваряване на силициеви стоманени листове, оборудване за лазерно заваряване с клавиатура.
Принцип на работа
Лазерното заваряване е използване на високоенергийни лазерни импулси за локално нагряване на материала в малки области. Енергията на лазерното лъчение дифундира в материала чрез топлопроводимост, разтопявайки го, за да образува специфична разтопена вана. Това е нов вид метод на заваряване, предназначен главно за заваряване на тънкостенни материали и прецизни части. Може да се използва за точково заваряване, челно заваряване, пакетно заваряване, запечатващо заваряване и др. Има високо съотношение на страните, малка ширина на заварката и малка зона на топлинно влияние. Малка деформация, висока скорост на заваряване, гладък и красив заваръчен шев, без или лесна обработка след заваряване, висококачествен заваръчен шев, без въздушни отвори, прецизен контрол, малка фокусна точка, висока точност на позициониране, лесна за автоматизация.
15 предимства на лазерната заваръчна машина
1. Необходимото количество топлина може да бъде сведено до минимум, диапазонът на металографска промяна на зоната, засегната от топлина, е малък, а деформацията, дължаща се на топлопроводимост, също е най-ниска.
2. Параметрите на заваръчния процес при еднопроходно заваряване на 32mm Дебелината на плочата е квалифицирана, което може да намали времето, необходимо за заваряване на дебели плочи, и дори да спести използването на пълнителни метали.
3. Няма нужда от използване на електроди, няма притеснения за замърсяване или повреда на електродите. И тъй като не е процес на контактно заваряване, износването и деформацията на машината могат да бъдат сведени до минимум.
4. Лазерният лъч е лесен за фокусиране, подравняване и насочване от оптични инструменти. Той може да бъде поставен на подходящо разстояние от детайла и да бъде пренасочван между инструментите или препятствията около детайла. Други методи на заваряване са ограничени от гореспоменатите пространствени ограничения. Невъзможно е да се възпроизвежда.
5. Детайлът може да бъде поставен в затворено пространство (под вакуум или контролирана вътрешна газова среда).
6. Лазерният лъч може да бъде фокусиран върху малка площ и да заварява малки и тясно разположени компоненти.
7. Гамата от заваряеми материали е широка и различни хетерогенни материали също могат да бъдат съединявани помежду си.
8. Лесно е да се автоматизира високоскоростното заваряване и може да се управлява цифрово или компютърно.
9. При заваряване на тънка или с тънък диаметър тел, тя няма да бъде толкова податлива на обратно топене, колкото при дъгово заваряване.
10. Не се влияе от магнитното поле (дъговото заваряване и електроннолъчевото заваряване са лесни), може точно да подравни заваръчния елемент.
11. Могат да се заваряват 2 метала с различни физични свойства (като например различно съпротивление).
12. Не е необходима вакуумна или рентгенова защита.
13. Бърза скорост, голяма дълбочина и малка деформация.
14. При заваряване чрез перфорация съотношението дълбочина към ширина на заваръчния шев може да достигне 10:1.
15. Устройството може да се превключва, за да предава лазерния лъч към множество работни станции.
