Какво е CNC машина?
CNC машината е интелигентен производствен инструмент, който използва автоматизиран компютърен числен контролер, за да инструктира обработващите инструменти на шпиндела да извършват операции като струговане, фрезоване, рязане, пробиване, шлайфане, предене, шлайфане, навиване, гравиране, маркиране, печат, лентообразуване, заваряване и почистване в съвременните промишлени производствени процеси. CNC машина работи със CAD/CAM софтуер и G код за автоматизирана обработка. Най-често срещаните видове CNC машини включват CNC мелници, CNC обработващи центрове, CNC стругове, CNC пробивни машини, CNC разпробивни машини, EDM машини, CNC щанцови машини, CNC рутери, водна струя, CNC лазерни машини, CNC шлифовъчни машини, CNC заваръчни машини, CNC огъващи машини, CNC навиващи машини, CNC предачни машини и CNC плазмени резачки.
Подходящата CNC машина е козът на вашата индустрия за постигане на желаната производствена цел. На пазара се предлагат различни CNC машини с различни функции и възможности. Изберете най-добрата според изискванията на вашия бизнес, за да извлечете максимума от нея.
Класирахме 10-те най-добри производители и марки CNC машини в света, като проучихме данни от Google въз основа на размера на бизнеса, техническите възможности, приходите, клиентските отзиви и оценки, включително Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, STYLECNC, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG, които се намират в Япония, Китай, Германия и Съединените щати.
#1 Ямадзаки Мазак (Япония)
Yamazaki Mazak е най-големият производител и производител на CNC машини в света от Япония. Mazak е световноизвестна марка CNC машини, основана през 1919 г., а пазарният ѝ дял е на 1-во място в света през цялата година. Производствената компания предлага CNC стругове, CNC стругови центрове, CNC системи, многозадачни машини, CNC фрезови машини, хоризонтални обработващи центрове, вертикални обработващи центрове, CNC лазерни машини, FMS (гъвкава производствена система), CAD/CAM софтуер и системи за управление. Всички продукти са добре познати със своята интелигентност, автоматизация, висока скорост и висока прецизност в различни машиностроителни индустрии. Клиентите са разпределени в машиностроенето, автомобилостроенето, авиацията, енергетиката, електрониката, медицината и т.н.
CNC системи, многозадачни машини, CNC стругови центрове, хоризонтални обработващи центрове, вертикални обработващи центрове, CNC лазерни машини, FMS (гъвкава производствена система) и CAD/CAM софтуерни системи.
Yamazaki Mazak е лидер в световното производство на CNC машини с 10 завода по целия свят, включително Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Япония), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Япония), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Япония), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Япония), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Япония), Yamazaki Mazak UK Ltd (производствен завод във Великобритания), Mazak Corporation (производствен завод в САЩ), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (производствен завод в Сингапур), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co,Ltd. (производствен завод в Китай), Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (производствен завод в Китай). Освен това, Yamazaki Mazak е създала 38 технологични центъра. Заедно с 49 технически центъра на Mazak, Yamazaki Mazak е създала 87 бази за обслужване на клиенти по целия свят.
В монтажния цех, основната характеристика на интелигентността на Mazak се крие в прозрачността на процеса на сглобяване. Всеки работник в монтажния цех държи таблет и своевременно записва напредъка на сглобяването, качеството и други данни за всяко оборудване. Чрез канбан за производство на сглобяване, работниците могат своевременно да разберат схемата на разположение на оборудването, диаграмата на Гант за сглобяване и състоянието на сглобяването на оборудването в монтажния цех и да отразят в реално време състоянието на всяка машинна машина, както и напредъка на производството и състоянието на поръчката;
По отношение на управлението на качеството на Mazak, автоматичното откриване на точността на производството е напълно реализирано. Струва си да се отбележи, че производственият процес е обвързан с кода на работника. Ако има проблем с качеството на машинния инструмент, операторът може да бъде проследен.
Всяко технологично оборудване, логистично оборудване и автоматизиран склад в производствения завод на Mazak са свързани към интернет и 12.3 милиона единици данни за различно оборудване могат да се събират всеки ден чрез Smart BOX. Чрез ключовите параметри на процеса на машината, като скорост на подаване и др., и използването на различни цветове за представяне на различните състояния на оборудването, е възможно да се знае много ясно дневната/месечна работа на всяка машина, така че да се постигне фино управление на всяка машина. Особено след възникване на аларма в машината на производствения обект, тя може да бъде уведомена чрез PDA, алармена система и други форми.
След като възникне аларма в машинния инструмент, е важно тя да се анализира задълбочено и да се установи причината за алармата, например дали е изтекъл животът на инструмента, и да се намали времето на престой чрез навременната му подмяна. Чрез наблюдение на оборудването в реално време, непланираните престои в производствения завод на Mazak се съкращават всяка година. Още от юни 2016 г. до май 2017 г. Mazak Japan наблюдаваше и обработваше оборудването своевременно, което беше значително намалено в сравнение с 2015 г. с 55%. Прилагането на решението Mazak iSMART Factory в производствения завод на Mazak реализира дигитализацията на всички производствени дейности. Чрез визуализация и анализ и използване на данни, то може да съкрати производствения цикъл, да подобри качеството, да засили управлението на проследяването и да намали натоварването на управлението.
Mazak използва монтаж с фиксирана точка в процеса на сглобяване. Твърди се, че е много трудно напълно да се автоматизира процесът на сглобяване. Тъй като не е необходим само размерът на чертежа за обработката на частите, той може да се извърши автоматично от оборудването. Процесът на сглобяване разчита на опита на работниците. Следователно, ритъмът на работа на персонала в процеса на сглобяване не е натоварен. Но производственият график на Mazak е много отличителен: фабриката на Mazak има подвижна количка с лист хартия A3 отгоре: първият ред е държавата - всяка държава има различни продуктови стандарти; вторият ред е името на клиента; третият ред е номерът на машината, всяко число е уникално и числото представлява инструмента. Следващият знак е работният график, който представлява датата и работния план 1T-2T. На практика кръговете се използват за представяне на 3T, 16T и 18T. Завършените използват сини магнити, а тези в процес на разработка използват жълти магнити.
Кодът на строителния процес на Mazak: например, от T1 до 51T, които представляват различни етапи на сглобяване - механичен монтаж, електрически монтаж, механичен монтаж, електрическа проверка, отстраняване на грешки, опаковане и излизане от склада. Обработващият център е климатизиран, прецизният обработващ център е 25 градуса +/-2 градуса, а тестовата зала е 20 градуса +/-2 градуса. Цехът за сглобяване също е климатизиран, за да се намалят температурните колебания. Процесът на сглобяване е разделен на 2 подпроцеса: първият е сглобяване на стелажи, а вторият е сглобяване на компоненти. След като стелажът е сглобен, той се повдига и транспортира до зоната за сглобяване на части с платформа. Сега Mazak преобразува този знак на количката в електронен знак. По този начин позицията на всяка машина може да се позиционира автоматично от системата, така че количката за AGV може автоматично да транспортира частите до съответната позиция на машината. Сега AGV количката на Mazak вече не е необходимо да използва подземни индукционни линии, а се позиционира в 1 точки. Mazak произвежда 2 милиона единици данни всеки ден. Как да се използват тези данни все още е предизвикателство и Mazak все още проучва.
Освен това, Mazak пусна на пазара ново поколение многозадачна машина INTEGREX i-500. Тя не само притежава възможностите за струговане, фрезоване и 5-осна обработка на композитни материали, но и интегрира възможностите на специални машинни инструменти, като например зъбоформяне, фрезоване и обработка на дълги свредла. Тя може да завърши всичко - от заготовка до готов продукт - с едно затягане, подобрявайки ефективността на индустриалното производство.
#2 Trumpf (Германия)
Trumpf е вторият най-добър производител и марка CNC машини в света, един от водещите производители в областта на глобалните производствени технологии, основан през 2 г., и е един от инициаторите на Германската индустрия 1923. Това е мощно глобално високотехнологично предприятие. Седалището му е в Дитцинген, близо до Щутгарт, Германия. TRUMPF Group е технологичен и пазарен лидер в областта на индустриалните лазерни машини и лазерни системи.
Г-н Кристиан Трумпф, основателят на TRUMPF Group, открива компания за гъвкави валове в Щутгарт, Германия, през 1923 г., която става предшественик на TRUMPF Group. През 1960-те години на миналия век TRUMPF Group започва да се занимава с лазерна област и през 1980-те години създава водещ в индустрията лазер. Trumpf Group инвестира 296.2 милиона евро в научноизследователска и развойна дейност, което е увеличение с 11.7% на годишна база, за да запази технологичното си лидерство. Trumpf Group е на 1-во място в света в областта на лазерната обработка и е и 3-тият по големина производител на CNC машини в света.
С посещението си в Trumpf Group, можем да се запознаем с машините за лазерно рязане, щанцоващи машини, огъващи машини и устройства за автоматично товарене и разтоварване на Trumpf, като ефективността и точността са особено впечатляващи и ни дават възможност да се докоснем до най-модерната CNC технология за обработка в света.
Лазерните генератори на Trumpf включват високомощни лазери с въглероден диоксид и твърдотелни лазери, от които твърдотелните лазери включват дискови лазери, влакнести лазери, диодни лазери и импулсни лазери.
Машините на Trumpf Group включват плоски лазерни режещи машини, щанцови машини, машини за щанцоване и обработка на композитни материали, машини за огъване и др. Заслужава да се отбележи, че ефективността на обработка на висококачествените лазерни режещи машини на Trumpf е повече от 3 пъти по-висока от тази на обикновените механични режещи инструменти, които могат да реализират високоскоростна и високопрецизна лазерна обработка и щанцоване, огъване, гравиране, ецване и маркиране. Лазерният източник може да се споделя от множество устройства и да реализира 3D лазерно рязане и заваряване. Машината за заготовка на Trumpf може да извърши всички процедури за обработка на детайла на една машина. Следователно, тя е способна на сложни... 3D обработка на ламарина, а също така осигурява поддържащо оборудване за автоматично товарене и разтоварване.
Заслужава да се спомене, че лазерният метал на Trumpf 3D Технологията за печат също е световен лидер в индустрията. Системата LMF (Laser Metal Fusion) от продуктовата серия TruPrint облъчва праховия слой основно чрез 200-ватов лазер, докато камерата за изработка потъва. Излишният прах се изсипва в преливен приемник за прах, всичко това в затворено пространство само с 0.1% кислород, за да се предотврати окисляване и евентуален пожар; докато продуктовата линия TruPrint LMD (Laser Metal Deposition) технологията позволява 3D отпечатване на нови метални структури върху съществуващи части чрез лазерно плакиране, създаване на разтопен басейн върху повърхността на детайла и едновременно отлагане на разтопен метален прах върху обекта. Комбиниране на 2 допълващи се метала 3D печатни технологии, LMD и LMF, TRUMPF твърди, че може да отговаря на различни метални изисквания 3D печатните нужди на клиентите.
Капиталовите инвестиции на TRUMPF в научноизследователска и развойна дейност достигнаха дори 9.5% от оборота ѝ, а около 2,100 души са се занимавали с научноизследователска и развойна дейност на нови продукти. Това, което много хора не могат да си помислят, е, че TRUMPF има и огромен принос към важното технологично оборудване в водещата световна област на чиповете - холандската литографска машина ASML EUV. Както всички знаем, полупроводниците са успели да постигнат плътност на интеграция от 100 милиона транзистора на 1 квадратен милиметър, а размерът на полупроводниковите структури се приближава все повече до атомно ниво. Заслужава да се отбележи, че TRUMPF е работил в тясно сътрудничество с най-големия производител на литографски системи в света, ASML от Холандия, и производителя на лещи Zeiss, за да разработи уникален в света... CO2 лазерна система, която може да обработва повече от 100 пластини в секунда. Мощният лазерен усилвател на TRUMPF играе ключова роля в производството на чипове: той генерира луминесцентна плазма, която осигурява екстремна ултравиолетова (EUV) светлина за експониране на пластината. Следователно, компонентите на TRUMPF задвижват литографския процес достатъчно за приложенията за масово производство, които се подготвят от няколко производители на чипове по целия свят.
#3 DMG MORI (Германия + Япония)
DMG MORI е третият най-добър производител и марка CNC машини в света, съвместно предприятие между немската Demag и японската Mori Seiki. Марката DMG MORI съчетава предимствата на MORISEIKI с 3-годишен опит и DMG с 65-годишен опит. Прецизните машинни инструменти Demagesen имат много висока репутация в Китай и света и са важен производител на оборудване във висок клас производство. Вертикалните, хоризонталните, 143-осните, 3-осните, 4-осните, струговите и фрезовите обработващи центрове, както и ултразвуковите/лазерните обработващи центрове, произведени от Demagesen Seiki, представляват посоката на развитие и най-високото техническо ниво на машиностроителната индустрия в страната и чужбина. DMG се превърна в най-голямата група за машиностроене в Европа, особено след интеграцията на немската DMG и японската Mori Seiki Co., Ltd., комбинацията от немско производство (DMG 5 години) + японско производство (MORI SEIKI 143 години), формирайки нов световен лидер в CNC машините - DMG MORI.
Машините на DMG MORI са много добре изработени и изглеждат зашеметяващо. Хибридният обработващ център LaserTec 65 от DMG MORI е единствената хибридна машина до момента, която интегрира технология за генеративно лазерно наваряване в напълно функционална 5-осна фрезова машина. Той интегрира адитивно производство и механична обработка (субтрактивно производство) и може бързо да произвежда заготовки чрез адитивния производствен процес на лазерно наваряване, превръщайки се в нов, силно сложен и персонализиран производствен метод.
Заслужава да се отбележи, че в ерата на по-кратки жизнени цикли на продуктите, по-сложни и по-персонализирани компоненти, генеративните производствени процеси позволяват производството на сложни геометрии и сложни части. Уникалната композитна технология на Demagesen Precision Machinery за лазерно наваряване и фрезоване чрез прахови дюзи предоставя на потребителите нови възможности за приложение и геометрия. С адитивния производствен процес LaserTec65 е възможно да се формова до 20 пъти по-бързо, отколкото в прахообразно легло.
DMG MORI е един от най-големите производители на машинни инструменти в Европа и един от лидерите в иновациите в машиностроенето, като непрекъснато разработва продукти, задаващи тенденциите. DMG MORI предлага иновативни технологии в различни области като аерокосмическа, автомобилна и адитивно производство, а също така предлага богатство от дигитални решения, обхващащи целия процес от планирането и подготовката на мисията до производството и мониторинга.
Силните страни на някои машини от DMG MORI се открояват. Първата е 1-годишна гаранция, което е рядкост в машиностроенето. Дългият гаранционен срок също произтича от увереността на DMG MORI. Второто е, че позволява на потребителите да създават свои собствени приложения въз основа на собствения си опит и да наричат домашно създадените приложения макро програми, което значително подобрява ефективността на производството. Трето, някои машини имат интерфейс за работа с тъчскрийн. Екранът е изключително устойчив на замърсяване с масло и позволява на потребителите да работят с ръкавици, което отразява хуманизацията, на която DMG MORI обръща внимание в сътрудничеството човек-машина.
DMG MORI някога твърдеше, че притежава цялата производствена технология в аерокосмическата област. „Без обработката на частите от DMG MORI, нашите самолети нямаше да могат да излетят“. Всъщност DMG MORI предлага на своите клиенти множество високотехнологични и високопроизводителни машинни инструменти в аерокосмическия сектор, като си сътрудничи с тях за разработване на новаторски производствени процеси и цялостни решения „до ключ“. Като всеобхватен доставчик, пълната гама от машинни инструменти на DMG MORI отговаря на изискванията за обработка на най-модерните и сложни части в аерокосмическата индустрия. Например, много шасита за кацане на самолети, двигатели, бликове, лопатки се обработват от DMG MORI. Материалите на тези части са титаниеви сплави или високотемпературни сплави, а изискванията за въртящ момент и мощност на машината са особено високи.
Разбира се, DMG MORI не е само технология. Едноетапното обслужване е най-големият стремеж на DMG MORI. Например, DMG MORI разполага с център за продажби и сервиз, екип от над 200 сервизни инженери, 100 сервизни превозни средства, екип за продажби и сервиз от 80 души и екип за технически инженери и обучение от 80 души, което е огромно и пълно. Конфигурацията на сервизния екип им позволява бързо да реагират на нуждите на потребителите и да решават проблемите на клиентите.
Ръководителят на DMG MORI заяви, че услугата за сливане на технологии и всеотдайната отговорност за клиента са крайъгълният камък на нашия успех. Това може би е трайната тайна на DMG MORI по целия свят.
#4 MAG (САЩ)
MAG е четвъртият най-добър производител и марка CNC машини в света, със седалище в Мичиган, САЩ. MAG е групова компания, съставена от много компании за производство на машинни инструменти от световна класа и компании за системи за управление. Стойността на производството на машинни инструменти на MAG Group някога е достигнала 4 милиарда щатски долара, което я нарежда на 1.5-то място в света. Като компания за машинни инструменти и системи за автоматизация, MAG може да предостави на потребителите цялостни решения за машинна обработка по поръчка, обслужващи главно индустрията за стоки с трайна употреба.
Като водеща световна компания за машинни инструменти и системи за автоматизация, MAG може да предостави на потребителите цялостни решения за машинна обработка по поръчка, обслужващи главно индустрията за стоки с трайна употреба. Компанията притежава много известни марки като Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler и Wizsch Frank. Като изключителен доставчик, MAG е известна с перфектна технологична обработка и персонализирани производствени решения, базирани на нея. Тя се използва широко в аерокосмическата, автомобилната, тежкото машиностроене, нефтените находища, железопътния транспорт, слънчевата енергия, производството на вентилатори и общата преработвателна промишленост.
MAG е създала множество организации за производство и техническа поддръжка по целия свят, с богати продуктови линии и технологии, включително струговане, фрезоване, фрезоване на зъбни колела, шлайфане, хонинговане, системна интеграция, обработка на композитни материали, поддръжка, системи и софтуер за индустриален контрол, инструменти и нефтопродукти, основни компоненти.
Като водещ световен доставчик на системи за производствени линии, MAG винаги е била ангажирана с предоставянето на клиентите си на цялостни решения за машинна обработка, съобразени с техните нужди за масово производство на различни компоненти на двигателите. Въз основа на подробен и задълбочен анализ на целия производствен процес, ние можем да предоставим пълен набор от решения, които да помогнат на клиентите да подобрят общата производителност, да подобрят ефективността и да намалят общите производствени разходи.
MAG успешно достави най-голямата в света производствена линия за цилиндрови глави на Ford Motor. Линията включва 2 гъвкави обработващи системи с годишно производство от 1.3 милиона алуминиеви цилиндрови глави (груба и чиста обработка). Единият комплект се състои от 54 високоефективни CNC обработващи центъра SPECHT, които извършват предварителните процедури за обработка, включително фрезоване на позициониращи повърхности, пробиване за транспортиране, затягане и пробиване на главни маслени канали. Вторият комплект се състои от 2 обработващи центъра SPECHT, състоящи се от 172 комплекта системи за завършване на чистата обработка. Връзката между машинния инструмент и обработващия блок приема фермен манипулатор и релсов път, а спомагателната машина за сглобяване, почистващата машина и устройството за измерване и контрол са интегрирани в гъвкавото производство.
#5 STYLECNC (Китай)
STYLECNC е основана през 2003 г. със седалище в Дзинан, Китай, и се фокусира върху научноизследователска и развойна дейност, проектиране, производство и продажби на CNC машини. Постепенно се е превърнала в една от най-известните CNC марки в света.
STYLECNC е едно от най-мощните предприятия в света с общ брой служители от 1968 души и 328 души, занимаващи се с научноизследователска и развойна дейност. С годишни продажби от 480 милиона щатски долара, STYLECNC В момента има месечен производствен капацитет от над 2,000 комплекта CNC машини, а продуктите му се продават в повече от 150 страни по света.
STYLECNC 1st пусна на пазара първия 1-осен CNC рутер през август 3 г. и през следващите години той постепенно се обновяваше, за да пусне на пазара 2003-осни ротационни типове, 4-осни типове, 4-осни типове, ATC типове и роботизирани типове. През 5 г. STYLECNC пусна на пазара струг с ЦПУ за дървообработване, който автоматично извършваше струговане на дърво. През 2010 г. STYLECNC проектира автоматична цифрова система за рязане на гъвкави материали, която може да се комбинира с CNC рутер. През 2013 г., за да подпомогне производството на шкафове и врати, STYLECNC пусна на пазара CNC шлайфмашина, CNC пробивна машина, автоматична CNC машина за кантиране. През 2017 г., за да се съчетае с цялата производствена линия за мебели по поръчка за дома, STYLECNC пусна на пазара висококачествена 6-странна пробивна машина, която да замени обикновената пробивна машина.
Докато проучвах CNC машини, STYLECNC стартира 1064nm CO2 През 2006 г. беше пусната на пазара лазерна гравираща машина за стъклени тръби за гравиране и рязане на неметални материали, като дърво, MDF, шперплат, акрил, пластмаса, кожа и плат. През 2007 г. бяха пуснати на пазара машината за лазерно рязане YAG и плазменият резач CNC, които се използват за рязане на ламарина. През 2008 г. бяха пуснати на пазара машината за лазерно рязане на ламарина и тръби YAG и масата за плазмено рязане на ламарина и тръби. През 2009 г. STYLECNC пусна машината за маркиране с фибърен лазер и CO2 лазерна маркираща машина, която надмина CO2 машина за лазерно гравиране на стъклени тръби със скорост и прецизност. Машината за маркиране с фибърен лазер се използва за гравиране на метал и... CO2 Лазерна маркираща машина се използва за неметални скулптури. През 2012 г. STYLECNC проектиран с висока прецизност 355nm UV лазерна маркираща машина, която е студен лазер за ултрафино гравиране на пластмаса, стъкло и кристал. С постепенното развитие на технологията за фибърни лазери, през 2015 г. STYLECNC проектира 1064nm Фибърен лазерен резач, който се използва за рязане на ламарина. През 2017 г. бяха пуснати на пазара лазерният резач на тръби и машината за лазерно рязане на ламарина и тръби за многофункционално приложение. През 2018 г. бяха пуснати на пазара ръчният фибърен лазерен заваръчен апарат и роботът за лазерно рязане. През 2019 г. бяха пуснати на пазара автоматичните CNC лазерни заваръчни машини и роботите за лазерно заваряване. През 2020 г. беше пуснат на пазара преносимият ръчен лазерен почистващ препарат за отстраняване на ръжда, петна, покрития и боя. През 2021 г. беше пусната на пазара 3-в-1 машина за лазерно заваряване, почистване и рязане. Освен това, STYLECNCТехнологичните иновации на [име на производителя] трансформират CNC лазерните машини с ускоряващи се темпове.
STYLECNC расте, развива се и внедрява иновации всеки ден. STYLECNC е на път да се превърне в най-големия производител и марка CNC машини в света.
#6 Хаас (САЩ)
Haas Automation е 5-ият най-добър производител на CNC машини в света, основан от Джийн Хаас през 1983 г. Единствената производствена база в света се намира в Окснард, Калифорния, САЩ, с площ от над 100,000 12,500 квадратни метра. Годишното производство на CNC машините на Haas достигна над 2006 бройки през г.
Haas Automation се стреми да предостави на своите клиенти гама от машинни инструменти, които са на разумни цени и издръжливи. Днес Haas Automation е една от най-добрите марки CNC машини в Западното полукълбо, произвеждаща гама от вертикални и хоризонтални CNC обработващи центри, CNC стругове и продукти с ротационни маси. Компанията произвежда и серия от специални модели, включително 5-осни обработващи центрове, центрове за обработка на матрици, инструментални стругове и портални обработващи центрове. Обработващите центрове и продуктите с ротационни маси Haas винаги са се придържали към строгия стил на г-н Джийн Хаас за създаване на машинни инструменти, които са по-точни, повтарящи се и издръжливи.
Повече от 2/300 от близо-те машинни инструменти, използвани в завода на Haas, са машини на Haas, което напълно доказва доверието на компанията в нейните продукти. За да увеличи производителността и производителността на машините, Haas продължава да добавя ново обработващо оборудване. Благодарение на това Haas може напълно да увеличи производителността, да намали цените на продуктите и да намали разходите за клиентите.
Днес Haas предлага 4 продуктови категории, включително вертикални обработващи центри (VMC), хоризонтални обработващи центри (HMC), CNC стругове и ротационни маси, както и гама от големи 5-осни и специализирани модели. Всички продукти на Haas се обработват в големия завод на компанията в Окснард, Калифорния.
Когато г-н Джийн Хаас за първи път представи вертикалния обработващ център Haas VF-1, той постави индустриалния стандарт за висококачествени и ценни CNC процеси. Независимо от вашите нужди днес, има вертикален обработващ център Haas за вас. Гамата от машинни инструменти на Haas обхваща от малки офис фрези до големия VS-1, с приблизително 3 модела, от които да избирате.
Вертикалните обработващи центрове Haas разполагат с високопроизводителни векторно задвижвани шпиндели, безчеткови серво мотори с висок въртящ момент във всяка ос и здрава отливка. Предлага се широка гама от конфигурации на машината: модели със зъбно задвижване с конус 40 и 50 за рязане с висок въртящ момент и тежки условия на работа, и модели от неръждаема стомана (с коаксиални шпиндели с директно задвижване) за взискателна високоскоростна обработка.
Фрезовите машини с ЦПУ от серията Haas TM са на разумна цена и са първият избор за преход от ръчна към ЦПУ обработка. Стандартното оборудване на серията включва патентована от Haas интуитивна система за програмиране, която улеснява настройката, обработката и други дейности, дори без познаване на G-код.
Всяка машина Haas предоставя функциите и производителността, от които се нуждаете, така че тя ще бъде най-добрата ви инвестиция, осигурявайки ви невъобразима наличност, гъвкавост и производителност.
#7 АМАДА (Япония)
AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) е седмият най-добър производител и марка CNC машини в света, основана от Амада Исаму през 7 г., първоначално занимаваща се с бизнес с машини за обработка на ламарина. През 1946 г. е разработен и произведен лентов трион, наречен Contour, който започва да се продава през 1955 г. През 1956 г. компанията изкупува марката Torc-Pac в Съединените щати и марката Promecam във Франция и я продава под името Amada. В резултат на това „Amada“ навлиза в период на бързо развитие и се превръща в марка от световна класа в бизнеса с ламарина. Тя се радва на висока репутация в развити страни като Япония, Съединените щати или Европа. Тя е световен лидер в машините и оборудването за обработка на ламарина. Също така е професионален производител на оборудване за обработка на ламарина с най-голям пазарен дял в света.
AMADA е голяма мултинационална компания, специализирана в производството на машини за обработка на ламарина. От гледна точка на размера на пазара, продуктовата структура, техническите характеристики на продукта и цялостната система за управление, тя постепенно е формирала продуктово разработване, проектиране, производство, обучение, квалификация и следпродажбено обслужване. Групова компания с интегрирана маркетингова мрежа.
Машинните инструменти на AMADA включват CNC щанцови машини, огъващи машини, машини за рязане, машини за лазерно рязане и други машини за обработка на ламарина, както и съответните форми, резервни части и продукти за рязане.
AMADA има 83 клона на всички континенти по света, а продуктите ѝ се продават в повече от 100 страни и региони по света. Компанията произвежда широка гама от машини за обработка на ламарина (близо 1,000 разновидности) с отлична производителност и съвременни технологии. Лидер в машиностроителната индустрия. Интелигентният автоматичен център за обработка на ламарина на 21-ви век, разработен и произведен от компанията през 1990-те години на миналия век, създава прецедент за интелигентната обработка на ламаринената индустрия в света и печели най-високата награда за технически изобретения в Япония. Продуктите на AMADA имат цялостна и разумна механична структура; те могат да осигурят на потребителите най-добрата гаранция за качество; притежават характеристиките на ефективна и без замърсяване работа, създават предимства за потребителите и осигуряват гаранция за безопасна употреба; разполагат с усъвършенствана технология за симулационна автоматизация, за да предоставят на потребителя най-перфектната и опростена гаранция за обработка.
#8 Окума (Япония)
Okuma (オークマ) е осмият най-добър производител и марка CNC машини в света, основан през 8 г., разположен в Огучи, префектура Айчи, Япония. В допълнение, Okuma доставя продукти за фабрична автоматизация и серво мотори. Най-големият производител на портални обработващи центрове за машинни инструменти в Япония, със стогодишен опит в производството на машини. Okuma Co., Ltd. е един от японските производители на CNC машини. Има история от над 1898 години. Произвежда различни CNC стругове, стругови центрове, вертикални, хоризонтални, портални (пентаедърни) обработващи центрове и CNC шлифовъчни машини. Продукцията надхвърля 100 бройки (продажбите през 7,000 г. са 2006 милиарда йени, около 170 милиарда щатски долара), от които около 50% се изнасят. Изключителните характеристики на японските продукти Okuma: добра твърдост, висока ефективност на рязане, висока прецизност, дълъг живот. Известни са с удобната си работа и са спечелили похвали от потребители по целия свят.
Още през 1937 г. машинните инструменти на Okuma (стойност на продукцията) се нареждат на 1-во място в Япония. През 1963 г. ние независимо разработваме система за числено управление (OSP) с метод за определяне на абсолютно положение. Ставаме единственото комплексно предприятие в Япония, което произвежда машинни инструменти и CNC системи. През 1966 г. започва производството на CNC стругове LA-N и портални обработващи центрове MDB. През 1987 г. в Съединените щати е създадена Okuma Machine Tool Company. През 1991 г. името на компанията е променено на Okuma Co., Ltd. През 1995 г. в Съединените щати е създадена Okuma America Corporation.
#9 Макино (Япония)
Макино е деветият най-добър производител и марка CNC машини в света, основана през 9 г. от Цунедзо Макино в Япония. Макино разработва първата CNC фрезова машина в Япония през 1937 г. и успешно разработва първия CNC обработващ център в Япония през 1 г.
През 1981 г. Makino Milling Machine Co., Ltd. придобива мажоритарен дял в американската компания LeBLond Machine Tool Company. За да отрази участието на Makino, името на компанията е променено на LeBLond Makino Asia Limited. С разширяването на новия бизнес, компанията официално променя името си на Makino Asia Co., Ltd. на 16 юни 1992 г.
През 1937 г. е основана от Цунезо Макино и едновременно с това успешно разработва първата в Япония вертикална фрезова машина с повдигаща се маса.
През 1953 г. е успешно разработена ултрапрецизната универсална шлифовъчна машина за инструменти.
През 1958 г. е успешно разработена първата вертикална фрезова машина с ЦПУ в Япония.
През 1966 г. CNC обработващият център №1 в Япония е успешно разработен и изложен на 3-тото международно изложение за машинни инструменти в Япония.
През 1970 г. успешно разработва обработващ център с адаптивно управление, който е изложен на 5-тото международно изложение за машинни инструменти в Япония.
През 1972 г., с цел популяризиране на новите машинни инструменти на Асоциацията за насърчаване на машините и насърчаване на развитието на предприятието, успешно е разработен многопозиционен непрекъснат автоматичен обработващ център, пригоден за управление.
През 1979 г. той печели наградата на 14-тата конференция за насърчаване на машините за разработването на многопроцесорна копирно-фрезова машина с непрекъснато управление.
През 1980 г. Makino разработва първата търговска автоматична система за обработка на матрици с CNC EDM и DMS и я пуска на пазара.
През 1981 г. Makino Milling Machine Co., Ltd. придобива мажоритарен дял в американската компания LeBLond Machine Tool Company. За да отрази участието на Makino, името на компанията е променено на LeBLond Makino Asia Limited. С разширяването на новия бизнес, компанията официално променя името си на Makino Asia Co., Ltd. на 16 юни 1992 г.
През 1983 г., благодарение на пускането на пазара на автоматична система за обработка на матрици DMS, компанията печели наградите Nihon Keizai Shimbun и Nikkei Annual Best Product Award. Печели наградата за дизайн на индустриални машини на 1982-то издание на Machining Center MC1982-A13. През 1210 г. печели наградата на Machinery Promotion Association Association за копирно управление на абразивен инструментален обработващ център серия H.
През 1984 г. успешно разработва 5-осен обработващ център с лостова система, ултрависокоскоростен обработващ център и машина за обработка на графитни електроди, които са изложени на 12-тото международно изложение за машинни инструменти в Япония.
През 1986 г. машината за обработка на графитни електроди SNC86 спечели 21-вата награда на Асоциацията за насърчаване на машините.
През 1991 г. е изобретен голям машинен инструмент със спецификация за двойна маса, способен да зареди 15 тона детайли - обработващият център за форми HNC3016-2T.
През 1992 г. спомагателната (ръбова) кухина на големи форми и високоефективната система за обработка на малки форми спечелиха наградата на 92-годишната Асоциация за насърчаване на машините. Награда Nikkan за 10-те най-добри нови продукта в индустрията. Изобретиха високоефективен обработващ център с 40,000 3 оборота, 16-измерна библиотека с палети и въртяща се маса. Изложени на-тото международно изложение за машинни инструменти в Япония.
През 1993 г. са изобретени мащабните обработващи центрове от серията MCF и електроерозионната машина за рязане с тел UPH-1.
През 1994 г. обикновената CNC фрезова машина KE-559 печели наградата за развитие на машините за насърчаване на развитието на малките и средни предприятия към автоматизация през 1993 г.
През 1995 г. бяха успешно разработени високоскоростните подводни електроерозионни машини U32, U53 и микронната машина за рязане с филтър HYPER5. Телено-ерозионната машина UPH-1 за фина обработка спечели наградата за машиностроене за 1994 г. за насърчаване на развитието на малки и средни предприятия към автоматизация.
През 1996 г. успешно разработва вертикален обработващ център V55, високоскоростна машина за подводно рязане с тел EDM U32K, U35K, високоскоростна машина за гланцова обработка серия EDNCS, матрица 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE. Високоскоростният водно рязане EDM U32, U35 спечели 26-ата награда за дизайн на индустриални машини. Хоризонталният обработващ център A55 тип D спечели 31-вата награда на Асоциацията за насърчаване на машините.
През 1997 г. е разработен хоризонталният обработващ център A99. Обработващата машина Micron FF HYPER5 печели 16-тата награда за технологии на Обществото за прецизна индустрия.
През 1999 г. V33/SG2.3 беше успешно разработен и се превърна в нов стандарт за високоскоростна обработка.
През 2001 г. на пазара беше представена ултрафината електрическа обработваща машина Hyper 2; успешно беше пуснат на пазара 5-осният линейно-направляващ високоскоростен обработващ център MAG4 за авиационната индустрия.
През 2003 г. успешно разработи първия в света 0.02mm автоматична машина за рязане на тел с ултрапрецизна резба.
През 2006 г. компанията разработи технология за високоенергийно приложение (HEAT) за нишкови ерозионни машини, за да увеличи скоростта им, и пусна на пазара миниатюрния перфоратор EDAC1. Makino е и единственият производител на хоризонталната нишкова ерозионна машина UPJ-2. През 2007 г. Makino представи технологията Surface WIZARD за нишкова ерозионна обработка, която е проектирана да елиминира контролните линии в стъпаловидни части. През 2010 г. Makino създаде технологията ADVANTiGE™ за обработка на титан, която беше призната за победител в конкурса за иновации на Aviation Week за 2012 г.
През 2018 г. Makino пусна на пазара технологията ATHENA, активирана с глас, специално разработена за потребители на машинни инструменти. Тя има за цел да даде възможност на хората да превеждат, усвояват и анализират въздействието на големите данни по-ефективно.
#10 EMAG (Германия)
EMAG е 10-ият най-добър производител и марка CNC машини в света, основана през 1867 г., със седалище в Салах, близо до Щутгарт, Германия. EMAG Group е „скритият шампион“ на типичната немска машиностроителна индустрия. Компанията има богат опит в производството на машинни инструменти. Дейността на EMAG Group е разпределена главно в автомобилостроенето и поддържащите индустрии, машиностроителната индустрия и аерокосмическата индустрия, възобновяемата енергия, енергетиката и петролната промишленост. EMAG е водещият световен производител на CNC инвертирани машини.
Произходът на EMAG датира от 1867 г. Първоначално е била фабрика за чугун и металообработващи машини в Баузен, Саксония. Компанията е възстановена през 1952 г., а обектът е бил разположен между градовете Щутгарт и Улм, недалеч от Салах, където се намира компанията днес. Компанията е възстановена и започва да произвежда стругове.
През 1980-те години на миналия век, EMAG постига голям успех в производството на високоавтоматизирани CNC стругове. През 1992 г. EMAG представя обърнатия струг като световен производител на машинни инструменти. Характеристиката на този струг е, че главният вал извършва зареждането и разтоварването, а главният вал се движи, докато опората за инструмента е фиксирана. С други думи, EMAG преобръща традиционните стругове.
Произходът на EMAG датира от 1867 г. Първоначално е била фабрика за чугун и машинни инструменти в Баузен, Саксония. Компанията е възстановена през 1952 г., а обектът е бил разположен между градовете Щутгарт и Улм, недалеч от Салах, където се намира компанията днес. Компанията е възстановена и започва да произвежда стругове. През 1992 г. в EMAG е създаден първият обърнат струг. За разлика от обикновения хоризонтален струг, обърнатият струг захваща детайла през шпиндела, което революционно подкопава традиционната концепция за автоматизация. В сравнение с традиционния портален манипулатор или робот, този метод на товарене и разтоварване има предимството на ниска цена и надеждна работа и е особено подходящ за нуждите на високопрецизно масово производство. След пускането си на пазара, той е предпочитан от глобални клиенти, представляващи авточасти.
След 30 години развитие, EMAG еволюира от обикновен струг до комбиниран машинен инструмент, способен да извършва струговане, пробиване, разстъргване, фрезоване, шлайфане, фрезоване на зъбни колела и лазерна обработка. Предимствата са, че детайлите се зареждат и разтоварват автоматично, времето за обработка и такт е кратко, качеството на обработка на детайлите е високо, технологичната верига е къса, процесът е надежден, а разходите за обработка на единичен детайл са ниски. С непрекъснатото усъвършенстване на производствения хардуер и техническите изисквания за серийно масово производство, както производителите на крайни сглобки, така и доставчиците на компоненти дълбоко осъзнават, че многофункционалният интегриран производствен и обработващ център е нова тенденция в развитието. В момента продуктите на EMAG Group покриват обработката на 2/от кръглите и некръглите детайли в автомобилните компоненти.
Групата EMAG се превърна в световен лидер на пазара в областта на инвертираните стругови машини с автоматично зареждане и разтоварване, водейки тенденциите в индустрията. В допълнение към 3-те производствени обекта в Германия, EMAG има 29 дъщерни дружества по целия свят. Делът на износа представлява почти 69% от общия оборот на компанията.
#11 Хардинг (САЩ)
Hardinge е 6-ият най-добър производител и марка CNC машини в света, основан през 1890 г., който се намира в Елмера, Ню Йорк, САЩ. Централата на Hardinge Company обхваща площ от 815,000 100 квадратни фута. Компанията проектира, произвежда и изработва високопрецизни, надеждни металорежещи машини и свързани с тях аксесоари, които са спечелили репутация на световния пазар повече от години. Днес името Hardinge и ултрапрецизността на Hardinge са синоним на високопрецизно машинно оборудване.
Hardinge е световноизвестен лидер в производството на машинни инструменти, предоставящ на клиентите широка и надеждна гама от решения за струговане, фрезоване, шлифоване и инструменти. Продуктите и решенията на Hardinge могат да се видят в аерокосмическата, автомобилната, медицинската, енергийната, транспортната, строителната, селското стопанство, производството на леярски форми и 3C индустриите.
Hardinge има общо 8 марки, чиито основни продукти са стругове и приспособления, и притежава много технически патенти. Hardinge придоби швейцарската марка KELLENBERGER през 1995 г., последвана от швейцарската марка HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) през 2000 г., британската марка шлифовъчни машини JONES&SHIPMAN през 2010 г., американската марка шлифовъчни машини USACH през 2013 г. и марката VOUMARD за вътрешноцилиндрични шлифовъчни машини през 2014 г. Hardinge Group вече се е превърнала в експерт в предоставянето на цялостни решения за производство и обработка на ултрапрецизни стругови, фрезови и високопрецизни шлифовъчни продукти, а през 2013 г. заводът Hardinge Jiaxing започна да сглобява и произвежда високопрецизни универсални вътрешноцилиндрични шлифовъчни машини от серия HG, за да предостави на потребителите по-бързи, по-удобни и висококачествени услуги.
През последните 10 години Hardinge се разви бързо по мащаб и продуктови категории и се превърна в мултинационална компания с няколко компании в Европа и Азия. През 1995 г. акциите на Hardinge бяха публично листнати на NASDAQ. През същата година тя придоби 100% на KELLENBERGER, световноизвестен производител на шлифовъчни машини с 80-годишна история. KELLENBERGER съчетава техническите предимства на Hardinge в областта на шлифовъчните машини. Силната здравина прави този продукт още по-брилянтен. През 1996 г. в Шанхай е създадена изцяло собственост на компанията - Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., която е и център за демонстрации, обучение и поддръжка на Hardinge в Китай. През 1999 г. в Тайван е създадена Hardinge Taiwan Co., Ltd. През 2000 г. Hardinge успешно завършва... 100% придобиване на 3 известни швейцарски производители на шлифовъчни машини HAUSER (координатно шлифоване, координатно разпробиване), TRIPET (вътрешно шлифоване на отвори) и TSCHUDIN (универсално шлифоване). През 2004 г. придобива британската Bridge Castle, което разширява продуктовата гама на Hardinge за обработващи центрове.
Hardinge инвестира милиони долари, за да създаде производствен завод с площ от 6,000 квадратни метра, демонстрационен център за машинни инструменти, обучение и поддръжка в Кангцяо, Пудун, Шанхай, Китай. В демонстрационния център бяха показани няколко машинни инструменти, отразяващи текущото пускане на Hardinge на китайския пазар. Повечето от продуктите. Демонстрационният център има възможността да предостави на потребителите анализ на процеса на обработка на детайли и възможности за предпродажбено и следпродажбено пробно рязане, както и да провежда различни лекции за технически обмен и обучения по експлоатация, програмиране и поддръжка от време на време. Разполага и със собствен склад за износващи се части и аксесоари.
Повече от 100 години Хардинг е заемал 80% на пазара на малки и средни ултрапрецизни стругови машини в Съединените щати и Европа с неговите уникални предимства. В допълнение към съществуващите предимства на струговете, Hardinge се е превърнала в синоним на ултрапрецизна обработка и има непоклатими предимства в областта на военната промишленост и аерокосмическата индустрия.
Продуктите на Hardinge се използват широко във военната, аерокосмическата, медицинската, оптичната, комуникационната, автомобилната, електрониката и други високотехнологични области, благодарение на тяхната прецизност, авангардно качество и висока ефективност.
Функции на CNC машината
CNC машината работи с CAD/CAM софтуер и G код за автоматизирана обработка. Програмирането започва с помощта на CAD софтуер за създаване на дигитален дизайн. След това CAM преобразува CAD-базирания дизайн и генерира необходимите параметри и инструкции.
За специфични операции, машините с ЦПУ са оборудвани с различни инструменти и аксесоари. Размерът и видът на аксесоарите зависят от фактори като вида на материала, обработката на повърхността и частите.
CNC машините имат множество оси за движение. Най-често срещаните са 3-осните фрези и стругове. За сложна обработка, усъвършенстваните CNC машини могат да включват допълнителни оси за накланяне и въртене.
Често се инсталира система за обратна връзка в реално време, така че машината да може точно да позиционира компонентите.
Алтернативни марки
CNC машините са едно от най-добрите допълнения към нашия технологичен напредък. Машините се развиват и развиват с най-новите алгоритми ден след ден. Има няколко производители на CNC машини, освен тези, които изброихме по-горе.
Има и други световноизвестни производители и марки CNC машини, включително Gleason, Hurco, Flow, Sunnen от Съединените щати; Ingersoll Rand от Обединеното кралство; JTEKT, Mitsubishi, Sodick от Япония; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN от Германия; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH от Китай.
Помислете за избора на вашата марка
Добре маркирана CNC машина е ключът към надеждно и постоянно производство. Има определени фактори, които трябва да спазвате, преди да закупите машината си. Предлагаме ви някои важни фактори, които могат да ви помогнат да намерите най-подходящата за вашата индустрия и проект.
√ изследванеПроучете различни марки, репутация, клиентски отзиви и гамата от предлагани продукти.
√ Обмислете вашите изискванияОбърнете внимание на вашите изисквания. Вземете предвид фактори като размер и материал на продуктите, точност, обем и др.
√ Оценете характеристиките и възможноститеОбърнете внимание на характеристиките, предлагани от различните марки, като капацитет на инструмента, конфигурация на осите, система за управление и съвместимост със софтуера. Потърсете и наличността на аксесоари.
√ Качество и надеждностИзвестната марка е надежден вариант за вашата CNC машина. Търсете марка с репутация за използване на издръжливи компоненти и здрава конструкция. Технологично напредналите и добри гаранционни условия също са знак за надеждна марка.
√ Поддръжка и обслужване на клиентиИзберете марки, които предоставят подробна документация, курсове за обучение, техническа поддръжка и наличност на резервни части.
