Какво представлява машината за лазерно рязане с влакна?
A лазерно рязане машина е лазерна машина, която излъчва светлина от лазер и я фокусира в лазерен лъч с висока плътност на мощността чрез оптична система. Лазерният лъч удря повърхността на детайла, карайки детайла да достигне точката си на топене или кипене, докато газът под високо налягане, коаксиален с лъча, издухва разтопения или изпарен метал.
С движението на относителното положение на гредата и детайла, материалът най-накрая се реже, за да се постигне целта на рязане.
Процесът на лазерно рязане замества традиционните механични ножове с невидими лъчи. Той има висока прецизност, бърза скорост на рязане, не е ограничен от ограничения за шаблони за рязане и спестява материал чрез автоматично наборване, има гладък разрез и ниски разходи за обработка. Постепенно ще подобри или замени традиционното оборудване за рязане на метал. Механичната част на лазерната режеща глава няма контакт с детайла. Тя няма да надраска повърхността на детайла по време на работа. Скоростта на лазерно рязане е бърза, а разрезът е гладък и плосък. Обикновено не се изисква последваща обработка. Зоната на термично въздействие е малка, деформацията на плочата е малка, а прорезът е тесен (0.1mm~0.3 мм); Без механично напрежение, без режещи грапавини по прореза; Високопрецизна обработка, добра повторяемост, без увреждане на повърхността на материала; NC програмиране, може да обработва всякакъв план, може да реже цялата дъска с голям формат, без отворена матрица, икономично и спестяващо време.
За какво се използва машина за фибролазерно рязане?
Машините за фибролазерно рязане могат да режат всички видове метални материали, като например:
Ютия и дъска
Сплав
месинг
Мед
титан
Алуминий
Въглеродна стомана
Структурна стомана
Неръждаема стомана
За какво се прилага машина за фибролазерно рязане?
Приложенията на машините за фибролазерно рязане са много обширни, включват много индустрии и са необходимо оборудване за много бизнеси.
Рекламна индустрия
Промишленост за обработка на ламарина
Производство на шасита
Производство на пружинни листове
Части за метро
Производство на асансьори
Производство на кухненски принадлежности
Машината за лазерно рязане с фибри се прилага в обработката на ламарина, изработката на рекламни табели, изработката на електрически шкафове за високо и ниско напрежение, механични части, кухненски прибори, автомобили, машини, метални занаяти, триони, електрически части, очила, пружинни листове, платки, електрически чайници, медицинска микроелектроника, хардуер, инструменти за измерване на ножове и други индустрии.
Какъв е компонентът на машината за фибро лазерно рязане?
Състои се от 3 важни части.
Първият вариант е здравата рамка, която обикновено е заварена от тръби и ламарина. Тя може да осигури дълъг експлоатационен живот и с измерване с нивелир (Фигура 1-4) гарантира прецизността на работата. Използва се за поставяне на детайла, който ще се реже, и може да се движи точно и прецизно според управляващата програма. Обикновено се задвижва от 1 серво мотора (Фигура 2-4).
(Фигура 4-1 измерване с нивелир)
(Фигура 4-2 Серво мотор Yaskawa)
Втората, система за предаване на лъч. Предаващата оптика и механичните компоненти на целия процес от лъча, излъчван от лазерния генератор (Фигура 2-4), до детайла.
(Фигура 4-3 IPG лазерен генератор)
Последната. CNC система за управление (Фигура 4-4). Тя осигурява движението по осите X, Y и Z. Също така може да контролира изходната мощност на генератора.
(Фигура 4-4 Система за управление Cypcut)
Освен 3-те важни части, има и други части за машината за фибролазерно рязане.
• Външният светлинен път. Това означава пречупващото огледало, което се използва за насочване на лазера в желаната посока. За да се предотврати повреда на пътя на лъча, всички огледала трябва да бъдат защитени със защитен капак и да се въведе чист защитен газ с положително налягане, за да се предпази лещата от замърсяване. Комплект добре работещи лещи ще фокусира лъча без разсейване в безкрайно малко петно. Обикновено се използва леща с фокусно разстояние 5.0 инча. 7.5-инчовата леща се използва само за >12mm дебели материали.
• Стабилизирано захранващо напрежение. Свързва лазерния генератор, рамката и системата за захранване. Главно за предотвратяване на смущения от външната електрическа мрежа.
• Глава за рязане с фибролазер. Тя включва основно части като кухина, държач за фокусираща леща, фокусираща леща, капацитивен сензор и спомагателна газова дюза. Устройството за задвижване на режещата глава се използва за задвижване на режещата глава по посока на оста Z според програма и се състои от серво мотор, винтова щанга или зъбно колело и т.н.
• Система за воден охладител (Фигура 4-5). Използва се за охлаждане на лазерната глава и лазерния генератор. Лазерът е устройство, което преобразува електрическата енергия в светлинна енергия. Например, влакнестият лазер обикновено има коефициент на преобразуване над 25%, а останалата енергия се преобразува в топлина. Охлаждащата вода отстранява излишната топлина, за да поддържа лазерния генератор да работи в студена вода. Устройството също така охлажда външното огледало за светлинния път на машината и фокусиращата леща, за да осигури стабилно качество на предаване на лъча и ефективно да предотврати прегряване на лещата, причинявайки деформация или спукване.
(Фигура 4-5 Воден охладител S&A)
• Газ (Фигура 4-6). Включително машина за лазерно рязане, работеща със средата газ и спомагателен газ, той се използва за подаване на спомагателен газ за режещата глава.
(Фигура 4-6 Газ)
• Друго оборудване за ежедневна употреба, като въздушен компресор, филтър, вентилатор за отвеждане на въздуха и други.
Какъв е принципът на работа на машина за фибролазерно рязане?
Лазерът е вид светлина. Подобно на другия вид светлина, той също се произвежда от прехода на атоми (молекулен или йонен).
Въпреки това, за разлика от обикновената светлина, лазерната светлина (Фигура 5-1) зависи от спонтанно излъчване само за първия много кратък период от време. Тъй като процесът е изцяло определен от възбуждащата светлина, лазерът има много чист цвят, почти никаква разминаваща се насоченост, висок светлинен интензитет и висока кохерентност.
Фибролазерното рязане се постига чрез прилагане на енергия с висока плътност на мощността, генерирана чрез лазерно фокусиране. Под контрола на компютър, лазерът се разрежда чрез импулси, за да изведе контролирано повторение на високочестотен импулсен лазер, образувайки лъч с определена честота и определена ширина на импулса. Импулсният лазерен лъч се провежда и отразява от оптичния път и се фокусира от фокусиращата леща. Върху повърхността на обработвания обект се образува фино светлинно петно с висока енергийна плътност. Фокусното петно се намира близо до обработваната повърхност и обработваният материал се стопява или газифицира при висока температура за миг. Всеки високоенергиен лазерен импулс мигновено разпръсква малка дупка в повърхността на обекта. Под контрола на компютъра, лазерната обработваща глава и обработваният материал се преместват и нанасят последователно по предварително начертан шаблон, така че обектът да се обработи в желаната форма.
(Фигура 5-1 Лазерна глава Raytools)
Как да се определи качеството на рязане на машина за фибролазерно рязане?
Точността на рязане е първият фактор, определящ качеството на CNC машина за лазерно рязане. Ето 1-те фактора, които влияят върху точността на рязане.
• Размерът на лазерната кохезия на лазерния генератор. Ако след кохезията лазерният лъч е много малък, прецизността на рязане ще бъде много висока. След рязане, хлабината също ще бъде много малка. Това обяснява, че качеството и прецизността на рязане са много добри.
Ако лъчът от лазерния генератор е голям, тогава и разстоянието между режещите елементи е голямо. В това състояние, колкото по-дебел е детайлът, толкова по-голямо е разстоянието между режещите елементи.
• Прецизността на рамката. Преди работа е необходимо да проверим всяка част от рамката. Вертикалното и хоризонталното положение на рамката трябва да са много добри. Ако има 0.1mm отклонението на всяка част, с работеща машина, ще бъде все по-голямо и по-голямо.
• Формата на лазерния лъч. Ако лъчът от лазерния генератор е коничен, тогава и процепът за рязане е коничен. В това състояние, колкото по-дебел е детайлът, толкова по-голям е процепът.
• Различните материали също ще доведат до различно качество на рязане. Например, при едни и същи условия има голяма разлика при рязане на неръждаема стомана и алуминий. При рязане на неръждаема стомана прецизността и режещият ръб ще бъдат по-добри, отколкото при алуминий.
Най-общо казано, качеството на рязане на машина за фибролазерно рязане може да се определи от тези 5 стандарта.
• Качеството на режещия ръб.
• Размерът на шлаката на режещия ръб.
• Перпендикулярността и наклонът на подрязването.
• Размер на заобленото ръбче.
• Плоскост.
Безопасна работа с машина за фибролазерно рязане
Известията трябва да бъдат обучени от професионалисти, за да работят самостоятелно. Въз основа на нашия опит, 13 подробности за безопасната работа на машина за лазерно рязане са обобщени.
• Спазвайте правилата за безопасност на машината за рязане. Стартирайте лазера стриктно съгласно процедурата за стартиране на лазера.
• Операторът трябва да бъде обучен да познава структурата и работата на оборудването и да владее познанията за операционната система.
• Сложете очилата, ако работите в близост до фибролазерния лъч.
• Преди да разберете дали материалът е подходящ за фибърен лазер, не го обработвайте, тъй като това може да причини образуване на пара и дим.
• При започване на работа, операторът не може да напуска или да предава работата на други. Ако е необходимо да напусне, операторът трябва да изключи машината.
• Поставете пожарогасителя наблизо. Изключете машината, ако не работи. Не поставяйте хартия, кожа или други запалими материали в близост до лазерния лъч.
• Ако откриете някаква необичайна ситуация по време на работа, спрете машината незабавно и отстранете неизправността или информирайте инженерите.
• Поддържайте лазера, рамката и околната площ чисти, подредени и без масло. Подредете детайла, металния лист и скрапа, както е необходимо.
• При използване на газ, трябва да се избягва смачкване на заваръчните телчета, за да се избегнат инциденти с течове. Използването на газови бутилки и транспортирането им трябва да отговарят на процедурите за наблюдение на бутилките. Не излагайте бутилката на слънчева светлина или в близост до източници на топлина. При отваряне на вентила на бутилката, операторът трябва да стои отстрани на отвора на бутилката.
• Спазвайте правилата за безопасност при високо налягане при обслужване. Поддръжката трябва да се извършва на всеки 40 часа работа или седмична поддръжка, на всеки 1000 часа работа или на всеки 6 месеца в съответствие с разпоредбите и процедурите.
• След включване на машината, стартирайте я ръчно на ниска скорост в посока X и Y, за да проверите дали има някакви аномалии.
• След въвеждане на нова програма за обработка, тя трябва да бъде тествана и да се провери нейната работа.
• По време на работа, обърнете внимание на работата на рамката на машината, за да избегнете излизане на машината от ефективния ѝ обхват или сблъсък между две машини, причиняващ инциденти.
Ежедневна поддръжка на машина за фибролазерно рязане
Рамката (Фигура 8-1).
• Преди ежедневно стартиране на машината, внимателно проверявайте условията на работа на лазерния работен газ и режещия газ. Ако налягането на газа не е достатъчно, той трябва да се смени незабавно.
• Проверете дали нулевата точка на оста X, нулевата точка на оста Y, нулевата точка на оста Z, както и състоянието на подготовката на лазера са повредени (проверете индикатора).
• Проверете дали има хлабина на нулевата точка, крайния изключвател на оста X, оста Y и оста Z и монтажните винтове на ударния блок, както и дали крайният изключвател на всяка ос е чувствителен.
• Проверете дали нивото на циркулиращата вода в чилъра е достатъчно. Ако е недостатъчно, трябва да се добави навреме.
• Проверете дали има теч във веригата за циркулираща вода на външния светлинен път. Течът трябва да се отстрани своевременно, в противен случай животът на оптичната леща е засегнат.
• След всеки ден рязане проверявайте лещата на фокусиращата леща за повреди.
• Проверете дали мехът на външния светлинен път е изгорял или повреден.
• След приключване на ежедневната работа, почиствайте отпадъците от рязане навреме, почистете работното място и го поддържайте подредено и чисто. Същевременно почиствайте добре оборудването, за да се уверите, че всички части на оборудването са чисти и без замърсявания.
• След приключване на ежедневната работа, изпускателният клапан на резервоара за въздух в долната част на въздушния компресор се отваря, за да се отцеди, и изпускателният клапан се затваря след изпускане на отпадъчните води.
• След ежедневна работа, натиснете стъпката за изключване, за да изключите машината, след което изключете общото захранване на цялата машина.
(Фигура8-1 Рамка за тежки условия на работа)
Лазерният генератор (Фигура 8-2).
Лазерният генератор трябва да се поддържа ежедневно преди стартиране.
• Проверете дали налягането на охлаждащата вода се поддържа между 3.5-5 Pa.
• Проверете температурата на охлаждащата вода, за предпочитане температурата на водата, необходима за избрания лазерен генератор.
• Проверете нивото на маслото h8 във вакуумната помпа на лазерния генератор. Ако не е, долейте го.
• Проверете дали има течове в маслопроводите, водопроводите и газопроводите на лазерния генератор и дали вакуумната помпа или пневматичните компоненти в резонатора течат.
(Фигура 8-2 Raycus лазерен генератор)
Как да закупите машина за фибролазерно рязане от STYLECNC?
Стъпка 1. Консултация: ще ви препоръчаме най-подходящите фибърни лазерни резачки, след като се информираме за вашите изисквания, като например металните материали, които искате да режете, максималния размер на металните материали (дължина x ширина x дебелина).
Стъпка 2. Оферта: Ще ви предоставим нашата подробна оферта според нашите консултирани машини, с най-добро качество и най-конкурентна цена.
Стъпка 3. Оценка на процеса: Двете страни внимателно оценяват и обсъждат всички детайли (включително технически параметри, спецификации и бизнес условия) на поръчката, за да изключат всякакви недоразумения.
Стъпка 4. Поръчка: Без никакво съмнение ще ви изпратим PI (проформа фактура) и след това двете страни ще подпишат договор за продажба.
Стъпка 5. Производство: Ще организираме производството веднага щом получим подписания от вас договор за продажба и депозит. Последните новини за производството ще бъдат актуализирани и информирани на купувача по време на производството.
Стъпка 6. Контрол на качеството: Цялата производствена процедура ще бъде под редовна проверка и строг контрол на качеството. Пълният машина за лазерно рязане на метал ще бъдат тествани, за да се гарантира, че могат да работят много добре, преди да излязат от фабриката.
Стъпка 7. Доставка: Ще организираме доставката съгласно условията, с които и двете страни се споразумяхме, след потвърждение от купувача.
Стъпка 8. Митническо освобождаване: Ще предоставим и доставим всички необходими документи за доставка на купувача и ще осигурим безпроблемно митническо освобождаване.
