Понятие
NC (цифрово управление)
NC е технология, която използва цифрови сигнали за автоматично управление на обекти (като движението на машинния инструмент и неговия работен процес), наричано цифрово управление.
NC технология
NC технологията се отнася до технологията за автоматично управление, която използва цифри, букви и символи за програмиране на определен работен процес.
NC система
NC системата се отнася до органичната интегрирана система от софтуерни и хардуерни модули, които реализират функциите на NC технологията. Тя е носител на NC технологията.
CNC система (Компютърна система за цифрово управление)
CNC (Компютърно-цифрово управление) система се отнася до система за цифрово управление, в която компютърът е ядрото.
CNC машини
CNC машина се отнася до машинен инструмент, който използва технология за компютъризирано числово управление за управление на процеса на обработка, или машинен инструмент, оборудван със система за компютъризирано числово управление.
Определение на NC
Числовото управление е пълната форма на NC за машинни инструменти. Числовото управление (NC) позволява на оператора да комуникира с машинните инструменти чрез числа и символи.
Определение за CNC
CNC е съкратеното наименование на Компютърно числово управление (CNC), което е автоматична технология за управление на машинни инструменти за извършване на автоматизирана обработка с CAD/CAM софтуер в съвременния производствен процес. Новите машинни инструменти с CNC позволиха на индустрията постоянно да произвежда части с точност, немислима само преди няколко години. Една и съща част може да бъде възпроизведена със същата степен на точност неограничен брой пъти, ако програмата е правилно подготвена и компютърът е правилно програмиран. G-кодовите команди, които управляват машинния инструмент, се изпълняват автоматично с висока скорост, точност, ефективност и повторяемост.
CNC машинна обработка е компютъризиран производствен процес, машината е свързана с компютър, който ще ѝ каже къде да се движи. Първо, операторът трябва да създаде траекторията на инструмента, като използва софтуерна програма, за да начертае формите и да създаде траекторията на инструмента, която машината ще следва.
Все по-нарастващото използване в индустрията създаде нужда от персонал, който е запознат и способен да подготвя програмите, които управляват машините за производство на части с необходимата форма и точност. Имайки това предвид, авторите са подготвили този учебник, за да премахнат мистерията на CNC - да я поставят в логическа последователност и да я изразят на прост език, разбираем за всеки. Подготовката на програма е обяснена в логична стъпка по стъпка процедура, с практически примери, които да насочат потребителя.
Компонент
CNC технологията се състои от 3 части: рамка на леглото, система и периферна технология.
Комплектът рамка е съставен главно от основни части като легло, колона, направляваща релса, работна маса и други поддържащи части, като държач за инструменти и магазин за инструменти.
Системата за числено управление се състои от входно/изходно оборудване, компютърно устройство за числено управление, програмируемо логическо управление (PLC), серво задвижване на шпиндела, серво задвижване на подаването и измервателно устройство. Сред тях устройството е ядрото на системата за числено управление.
Периферните технологии включват главно инструментална технология (инструментална система), технология за програмиране и технология за управление.
Терминологичен речник
ЦПУКомпютърно числово управление.
G-кодУниверсален език за цифрово управление (NC) на машинни инструменти, който определя точките на осите, до които ще се движи машината.
CADКомпютърно проектиране.
CAMКомпютърно подпомагано производство.
решеткаМинималното движение или подаване на шпиндела. Шпинделът автоматично се премества до следващата позиция на мрежата, когато бутонът е превключен в непрекъснат или стъпков режим.
PLT (HPGL): Стандартен език за печат на векторни линейни чертежи, поддържан от CAD файлове.
Пътека на инструмента: Потребителски дефиниран, кодиран маршрут, който режещият инструмент следва, за да обработи детайла. Траектория на инструмента „джоб“ реже повърхността на детайла; траектория на инструмента „профил“ или „контур“ реже напълно, за да отдели формата на детайла.
СлизамРазстоянието по оста Z, на което режещият инструмент се потапя в материала.
ПрекрачаМаксималното разстояние по оста X или Y, на което режещият инструмент ще зацепи нерязания материал.
Stepper моторниDC двигател, който се движи на дискретни стъпки, като получава сигнали или „импулси“ в определена последователност, което води до много прецизно позициониране и контрол на скоростта.
Скорост на шпинделаСкорост на въртене на режещия инструмент (об/мин).
Конвенционална кройкаРежещият инструмент се върти срещу посоката на подаване. Това води до минимално вибрации, но може да доведе до откъсване при някои видове дървесина.
Метод на изваждане: Битът премахва материал, за да създаде форми. (Противоположно на адитивния метод.)
Скорост на подаванеСкорост, с която режещият инструмент се движи през детайла.
Начална позиция (Машинна нула): Машинно определена нулева точка, определена от физически крайни изключватели. (Тя не идентифицира действителното начало на детайла при обработка на детайла.)
ИзкачванеРежещият инструмент се върти по посока на подаването. Рязането с наклонено движение предотвратява откъсване, но може да доведе до следи от вибрации при фреза с прави канали; фреза със спираловидни канали ще намали вибрациите.
Произход на работата (Работна нула): Нулевата точка, зададена от потребителя за детайла, от която главата ще извършва цялото си рязане. Осите X, Y и Z са зададени на нула.
LCDТечнокристален дисплей (използва се на контролера).
U дискВъншно устройство за съхранение на данни, което се поставя в USB интерфейс.
Характеристики:
висока точност
CNC машините са високо интегрирани мехатронни продукти, съставени от прецизни машини и автоматични системи за управление. Те имат висока точност на позициониране и точност на повторение на позициониране. Трансмисионната система и конструкцията са с висока твърдост и стабилност, за да се намалят грешките. Следователно, машините с компютъризирано числово управление имат по-висока точност на обработка, особено постоянството на производството на части в една и съща партида, а качеството на продукта е стабилно, а процентът на преминаване е висок, което е несравнимо с обикновените машинни инструменти.
Висока ефективност
CNC машините могат да използват по-голям обем рязане, което ефективно спестява време за обработка. Те също така имат автоматична смяна на скоростта, автоматична смяна на инструментите и други функции за автоматично управление, които значително съкращават спомагателното време и след като се формира стабилен процес на обработка, няма нужда от извършване на междупроцесна проверка и измерване. Следователно, производителността на компютъризираната цифрово-програмна обработка е 3-4 пъти по-висока от тази на обикновените машини, или дори повече.
Висока адаптивност
CNC машините извършват автоматична обработка според програмата на обработваните части. Когато обработваният обект се промени, стига програмата да се промени, няма нужда да се използва специално технологично оборудване, като например шаблони и мастери. Това е полезно за съкращаване на цикъла на подготовка на производството и за улесняване на подмяната на продукти.
Висока обработваемост
Някои механични части, образувани от сложни криви и извити повърхности, са трудни за обработка или дори невъзможни за завършване с конвенционални техники и ръчни операции и могат лесно да бъдат реализирани от CNC машини, използващи многокоординатно свързване на оси.
Висока икономическа стойност
CNC обработващите центрове най-често използват концентрация на процесите, а една машина е многофункционална. В случай на едно затягане, повечето части от детайлите могат да бъдат обработени. Те могат да заменят няколко обикновени машинни инструменти. Това не само може да намали грешките при затягане, да спести допълнително време между транспортиране, измерване и затягане между процесите, но също така намалява видовете машинни инструменти, спестява място и носи по-високи икономически ползи.
Плюсове минуси
Професионалисти
Безопасност
Операторът на CNC машината е безопасно отделен от всички остри части чрез специална защитна конструкция. Той все още може да вижда какво се случва на машината през стъклото, но не е необходимо да се приближава до фрезата или шпиндела. Операторът също така не е необходимо да докосва охлаждащата течност. В зависимост от материала, някои течности могат да бъдат вредни за човешката кожа.
Спестете разходи за труд
Днес конвенционалните машинни инструменти изискват постоянно внимание. Това означава, че всеки работник може да работи само на една машина. С настъпването на ерата на CNC, нещата се промениха драстично. Повечето части се обработват поне 30 минути след всяко инсталиране. Но машините с цифрово управление го правят, като сами режат частите. Няма нужда да докосвате нищо. Инструментът се движи автоматично и операторът просто проверява за грешки в програмата или настройките. Въпреки това, CNC операторите установяват, че имат много свободно време. Това време може да се използва за други машини. Така че един оператор, много машинни инструменти. Това означава, че можете да спестите работна ръка.
Минимална грешка в настройката
Традиционните машинни инструменти разчитат на уменията на оператора с измервателни инструменти, а добрите работници могат да гарантират, че частите са сглобени с висока прецизност. Много CNC системи използват специализирани координатни измервателни сонди. Те обикновено се монтират на шпиндела като инструмент и неподвижната част се докосва със сонда, за да се определи нейната позиция. След това се определя нулевата точка на координатната система, за да се сведе до минимум грешката при настройката.
Отлично наблюдение на състоянието на машините
Операторът трябва да идентифицира грешки в машинната обработка и режещите инструменти, а решенията му може да не са оптимални. Съвременните CNC обработващи центрове са оборудвани с различни сензори. Можете да следите въртящия момент, температурата, живота на инструмента и други фактори, докато обработвате детайла си. Въз основа на тази информация можете да прецизирате процеса в реално време. Например, виждате, че температурата е твърде висока. По-високите температури означават износване на инструмента, лоши свойства на метала и т.н. Можете да намалите подаването или да увеличите налягането на охлаждащата течност, за да коригирате това. Въпреки това, което мнозина казват, машинната обработка е най-разпространеният метод на производство днес. Всяка индустрия използва машинна обработка в известна степен.
Стабилна точност
Какво е по-стабилно от доказана компютърна програма? Движението на инструмента е винаги едно и също, защото точността му зависи само от точността на стъпковите двигатели.
По-малко тестове
Традиционната машинна обработка неизбежно включва някои тестови части. Работникът трябва да свикне с технологията, той определено ще пропусне нещо, когато прави първата част и тества новата технология. CNC системите имат начин да избегнат тестовите изпълнения. Те използват система за визуализация, която позволява на оператора реално да види инвентара, след като всички инструменти са преминали през него.
Лесна обработка на сложна повърхност
Производството на сложни повърхности с висока прецизност е почти невъзможно с конвенционалната машинна обработка. Това изисква много физически труд. CAM системите могат автоматично да формират траектории на инструмента за всяка повърхност. Не е нужно да полагате никакви усилия. Това е едно от най-големите предимства на съвременната CNC технология за машинна обработка.
По-високи данни за рязане
Високоскоростната обработка е възможна само благодарение на затворената зона на рязане. При тази скорост стружката лети навсякъде с висока скорост. След стружките се впръсква охлаждаща течност, защото при високоскоростна обработка охлаждащата течност се подава под високо налягане. Ръчната работа просто не е възможна, когато скоростта достигне 10000 об/мин или повече. При високи скорости на рязане е важно да се поддържат стабилни скоростта на подаване и ширината на стружката, за да се предотвратят вибрации. Не може да е трудно да се направи това ръчно.
По-висока гъвкавост
Традиционният метод е фрезоване на канали или плоски повърхности, стругове за цилиндри и конуси и пробивни машини за отвори. CNC обработката може да комбинира всичко по-горе в една машинна машина. Тъй като траекториите на инструмента могат да бъдат програмирани, можете да възпроизведете всяко движение на всяка машина. Така че имаме фрезови центрове, които могат да изработват цилиндрични части, и стругове, които могат да фрезоват канали. Всичко това намалява настройката на детайла.
Против
Високи технически изисквания към операторите и персонала по поддръжката на машините;
Компютърната система за числено управление не е лесна за управление, не е толкова интуитивна, колкото обикновените машинни инструменти;
Цената на закупуването на машинния инструмент е по-висока.
Приложения
От гледна точка на приложенията на CNC технологиите и оборудването в света, основните им области на приложение са следните:
Производствена индустрия
Машиностроителната индустрия е най-ранната индустрия, която прилага технологията за компютъризирано числово управление (CMS), и е отговорна за осигуряването на модерно оборудване за различни индустрии на националната икономика. Основните приложения са разработването и производството на 5-осни вертикални обработващи центрове за съвременна военна техника, 5-осни обработващи центрове, мащабни 5-осни портални фрезови машини, гъвкави производствени линии за двигатели, скоростни кутии и колянови валове в автомобилната индустрия и високоскоростни обработващи центрове, както и роботи за заваряване, монтаж, боядисване, машини за лазерно заваряване на плочи и машини за лазерно рязане, високоскоростни 5-координатни обработващи центрове за обработка на витла, двигатели, генератори и части от лопатките на турбини в авиационната, морската и енергийната промишленост, тежкотоварни стругови и фрезови сложни обработващи центрове.
Информационна индустрия
В информационната индустрия, от компютри до мрежи, мобилни комуникации, телеметрия, дистанционно управление и друго оборудване, е необходимо да се внедри производствено оборудване, базирано на свръхпрецизна технология и нанотехнологии, като например машини за свързване на проводници за производство на чипове, машини за литография на пластини. Управлението на това оборудване трябва да използва технология за компютъризирано числово управление.
Индустрия за медицинско оборудване
В медицинската индустрия много съвременни медицински диагностични и лечебни апарати са внедрили технология за числено управление, като например компютърна томография, машини за лечение на цялото тяло и минимално инвазивни хирургически роботи, базирани на визуално насочване, което е необходимо за ортодонтия и дентално възстановяване в стоматологията.
Военно оборудване
Много съвременна военна техника използва технология за серво управление на движението, като например автоматично управление на насочването на артилерия, управление на проследяването на радари и автоматично управление на проследяването на ракети.
Други индустрии
В леката промишленост има печатарски машини, текстилни машини, опаковъчни машини и дървообработващи машини, които използват многоосно серво управление. В индустрията за строителни материали има компютърно-цифрово управляеми машини за водно рязане за обработка на камък, компютърно-цифрово управляеми машини за гравиране на стъкло за обработка на стъкло, компютърно-цифрово управляеми шевни машини, използвани за обработка на Simmons, и компютърно-цифрово управляеми бродиращи машини, използвани за обработка на дрехи. В художествената индустрия все повече занаяти и произведения на изкуството ще се произвеждат с помощта на високопроизводителни 5-осни CNC машини.
Прилагането на технологията за числено управление не само води до революционни промени в традиционната преработваща промишленост, превръщайки я в символ на индустриализацията, но и с непрекъснатото развитие на технологията за числено управление и разширяването на областите на приложение, тя играе все по-важна роля в националната икономика и препитанието на хората (например информационни технологии и автомобилостроене), леката промишленост, медицината, тъй като дигитализацията на оборудването, необходимо в тези индустрии, се е превърнала в основна тенденция в съвременното производство.
Тенденции
Висока скорост / Висока прецизност
Високата скорост и прецизност са вечните цели на развитието на машинните инструменти. С бързото развитие на науката и технологиите, скоростта на подмяна на електромеханичните продукти се ускорява, а изискванията за прецизност и качество на повърхността на обработваните части също са все по-високи. За да отговорят на нуждите на този сложен и променлив пазар, съвременните машинни инструменти се развиват в посока на високоскоростно рязане, сухо рязане и квазисухо рязане, а точността на обработка непрекъснато се подобрява. Освен това, прилагането на линейни двигатели, електрически шпиндели, керамични сачмени лагери, високоскоростни сачмени винтове и гайки, линейни направляващи релси и други функционални компоненти също създава условия за разработването на високоскоростни и прецизни машинни инструменти. Машините с компютърно цифрово управление използват електрически шпиндел, който елиминира връзките като ремъци, ролки и зъбни колела, което значително намалява момента на инерция на главното задвижване, подобрява динамичната скорост на реакция и точността на работа на шпиндела и напълно решава проблема с вибрациите и шума, когато шпинделът работи с висока скорост. Използването на електрическа структура на шпиндела може да доведе до скорост на шпиндела над 10000 об/мин. Линейният двигател има висока скорост на задвижване, добри характеристики на ускорение и забавяне, както и отлични характеристики на реакция и точност на следване. Използването на линеен двигател като серво задвижване елиминира междинното предавателно звено на сферично-винтовия механизъм, елиминира трансмисионната хлабина (включително луфт), инерцията на движение е малка, твърдостта на системата е добра и тя може да бъде прецизно позиционирана при висока скорост, като по този начин значително подобрява точността на серво задвижването. Поради нулевия си луфт във всички посоки и много малкото триене при търкаляне, линейната двойка търкалящи се водачи има малко износване и незначително генериране на топлина, както и много добра термична стабилност, което подобрява точността на позициониране и повторяемостта на целия процес. Чрез прилагането на линеен двигател и линейна двойка търкалящи се водачи, скоростта на бързо движение на машината може да се увеличи от първоначалните 10-20 м/мин до... 60-80м/мин или дори толкова високо, колкото 120m/ Мин.
Висока надеждност
Надеждността е ключов показател за качеството на машините с цифрово програмно управление. Ключът към това зависи дали машината може да постигне висока производителност, висока прецизност и висока ефективност и да получи добри резултати.
Проектиране на CNC машини с CAD, структурно проектиране с модуларизация
С популяризирането на компютърните приложения и развитието на софтуерните технологии, CAD технологията е широко развита. CAD не само може да замени досадната ръчна работа по чертане, но по-важното е, че може да извършва избор на конструктивна схема, анализ на статични и динамични характеристики, изчисления, прогнозиране и оптимизиране на проектирането на мащабни машини, както и динамична симулация на всяка работна част от цялото оборудване. Въз основа на модулността, триизмерният геометричен модел и реалистичният цвят на продукта могат да се видят още на етапа на проектиране. Използването на CAD може значително да подобри ефективността на работата и да подобри еднократния процент на успех на проектирането, като по този начин съкращава цикъла на пробно производство, намалява разходите за проектиране и подобрява конкурентоспособността на пазара. Модулният дизайн на компонентите на машинните инструменти може не само да намали повтарящия се труд, но и да реагира бързо на пазара и да съкрати циклите на разработване и проектиране на продукти.
Функционално компаундиране
Целта на функционалното комбиниране е допълнително да подобри производствената ефективност на машинния инструмент и да минимизира спомагателното време, необходимо за обработка, извън машинната обработка. Чрез комбинирането на функции може да се разшири обхватът на използване на машинния инструмент, да се подобри ефективността и да се реализира многофункционалността и многофункционалността на една машина, т.е. CNC машина може да реализира както стругова функция, така и процес на фрезоване. Шлифоване е възможно и на машинни инструменти. Компютърно управляваният стругово-фрезов комбиниран център ще работи едновременно с оси X, Z, C и Y. Чрез оста C и оста Y може да се реализира плоско фрезоване и обработка на отместени отвори и канали. Машината е оборудвана и с мощна опора за инструменти и подшпиндел. Подшпинделът използва вградена електрическа структура на шпиндела, а синхронизацията на скоростта на главния и подшпиндела може да се осъществи директно чрез системата за числено управление. Детайлът на машинния инструмент може да завърши цялата обработка с едно затягане, което значително подобрява ефективността.
Интелигентен, мрежов, гъвкав и интегриран
CNC оборудването през 21-ви век ще бъде система с определен интелект. Съдържанието на интелигентността включва всички аспекти на системата за числено управление: за да се постигне интелигентност в ефективността на обработката и качеството на обработката, като например адаптивно управление на процеса на обработка, параметрите на процеса се генерират автоматично; за да се подобрят характеристиките на шофиране и да се използва интелигентността във връзка, като например управление с предварителна връзка, самоадаптивна работа на параметрите на двигателя, автоматично идентифициране на натоварването, автоматичен избор на модел, самонастройка и др.; опростено програмиране, опростена оперативна интелигентност, като например интелигентно автоматично програмиране, интелигентен интерфейс, интелигентна диагностика, интелигентно наблюдение и други аспекти за улесняване на диагностиката и поддръжката на системата. Мрежовото оборудване за числено управление е гореща точка в развитието на машинните инструменти през последните години. Мрежовото CNC оборудване ще отговори значително на нуждите на производствените линии, производствените системи и производствените предприятия за интеграция на информация, а също така е основно устройство за реализиране на нови производствени модели, като например гъвкаво производство, виртуални предприятия и глобално производство. Тенденцията в развитието на компютърно управляваните машини с цифрово управление към гъвкави системи за автоматизация е: от точкови (самостоятелни, обработващи центрове и комбинирани обработващи центрове), линейни (FMC, FMS, FTL, FML) към повърхностни (независим производствен остров в цеха, FA), корпусни (CIMS, разпределена мрежова интегрирана производствена система), от друга страна, с фокус върху посоката на приложение и икономичност. Гъвкавата технология за автоматизация е основното средство за производствената индустрия да се адаптира към динамичните пазарни изисквания и да актуализира бързо продуктите. Фокусът ѝ е върху подобряване на надеждността и практичността на системата като предпоставка, с цел лесно свързване в мрежа и интеграция, и обръща внимание на засилване на развитието и усъвършенстването на технологията на модулите. CNC самостоятелните машини се развиват в посока на висока прецизност, висока скорост и висока гъвкавост. CNC машините и техните съставни гъвкави производствени системи могат лесно да бъдат свързани с CAD, CAM, CAPP и MTS и да се развиват към информационна интеграция. Мрежовата система се развива в посока на откритост, интеграция и интелигентност.
STYLECNC е собствена марка на Jinan Style Machinery Co., Ltd. Като водещо предприятие за интелигентно производство в Китай, ние непрекъснато внедряваме иновации и се развиваме повече от 20 години, нашите усилия ни носят стабилни клиенти от страната и чужбина, можете да намерите STYLECNC продукти в над 180 страни от Европа, Африка, Близкия изток, Америка, Океания и Югоизточна Азия, което ни кара да бъдем световна марка за CNC машини.
Jinan Style Machinery Co., Ltd. е основана през 2003 г., като предприятие с основни технологии и независими права върху интелектуална собственост. Ние сме ангажирани с разработването и производството на CNC машини.
Можете да проверите по следния начин, за да определите дали STYLECNC е легитимно:
1. STYLECNC притежава юридическа бизнес квалификация.
2. Информацията за контакт е видима.
3. STYLECNC има стопанска единица.
4. STYLECNC има реално местоположение.
5. Няма онлайн оплаквания относно STYLECNC.
6. STYLECNC може да предостави одобрени бизнес договори.
7. STYLECNC има официален служебен имейл.
8. STYLECNC има правилна регистрация на уебсайта, официалният уебсайт е професионален.
Лазерното рязане на акрил е едно от най-новите попълнения в нашата технологична разработка, което позволява ефективен процес на производство на акрилни листове и предлага несравнима прецизност при гравиране, дърворезба или оформяне. Тази мощна технология отвори свят от творчески възможности.
Но днес няма да хвалим лазерното рязане на акрил за това, което може да направи. Вместо това, в тази публикация ще разгледаме съображенията за безопасност на тази технология и ще разберем дали е токсична или не. Ще предоставим и мерки за безопасност и насоки, които да спазвате, преди да започнете проекта си.
Значението на разбирането на съображенията за безопасност и спазването им е от решаващо значение. Нека разберем дали и колко ефективно лазерното рязане на акрил е революционизирало производствените индустрии.
Кратък преглед на лазерното рязане на акрил
Лазерното рязане на акрил използва концентриран лазерен лъч с високо напрежение за рязане на материалите. То предлага широк спектър от приложения. Лазерният лъч прецизно реже или гравира акрилни листове. Това е много по-добре от традиционните методи за фрезоване или рязане. Ефективната производителност и лекотата на използване правят лазерното рязане на акрилни листове популярно в наши дни.
Използвайки интензивната топлина, генерирана от лазера, материалът се реже и оформя с гладка повърхност и чисти ръбове. Лазерна резачка предлага превъзходна точност на задачата.
Разбиране на съображенията за безопасност и важността им
Тази новодобавена технология несъмнено е по-полезна от всички традиционни методи за фрезоване и рязане. Лазерното рязане на акрил обаче води и до потенциални опасности и рискове за безопасността. Днес основната ни грижа са съображенията за безопасност и важността на тези лазерно рязани акрили.
Съображенията за безопасност при лазерно рязане на акрил са от решаващо значение. Липсата на мерки за безопасност ще доведе до редица опасности, като например опасности за здравето, затруднения при вдишване, наранявания на очите, дразнене на кожата, сенсибилизация и т.н.
За да избегнете нежелани преживявания, следвайте тези правила и се уверете, че функциите за безопасност са активирани.
✔ Правилната вентилация е много важна на работното място. Процесът създава изпарения и газове. Директното вдишване може да причини сериозни здравословни проблеми в рамките на няколко дни.
✔ Пълният комплект ЛПС може да ви предпази от много дългосрочни физически заболявания, дължащи се на работа с лазерен лъч. Правилната система за ЛПС включва патрони с органични пари и предпазни очила, които предпазват от вдишване на изпарения и потенциално увреждане на очите от лазерно лъчение.
✔ Осигурявайте редовна поддръжка, за да увеличите максимално ефективността и производителността. Това ще ви предпази и от потенциални неизправности или инциденти с машината.
✔ Наблегнете на обучението и образованието на операторите. С подходящи знания и експертиза, операторът може да предпази машината, заедно с него, от всякакви потенциални повреди.
✔ Практикувайте и осигурявайте спазване на регулаторните изисквания, предоставени от правните органи.
Сега съображенията за безопасност са от голямо значение и значение поради вероятните опасни инциденти. Следователно STYLECNC препоръчва да се даде приоритет на мерките за безопасност, за да се постигне физическа и финансова безопасност.
Химикали, отделяни по време на лазерно рязане
Лазерното рязане използва електрическа енергия с високо напрежение за генериране на топлина с висока температура. Концентрираният лазерен лъч след това изпарява материала по предварително определен път от CNC софтуерна система и оформя изделието съответно.
В целия този процес на обработка се произвеждат няколко химикала и странични продукти като отпадъци. Тук сме разгледали накратко химикалите, произвеждани по време на лазерно рязане на акрил.
Метилметакрилат (MMA)
Свойствата на метилметакрилата и ефектите върху здравето, дължащи се на това химическо излагане, са дадени по-долу.
• Метилметакрилатът е безцветна течност със сладък мирис
• Често използван в производството на акрилни пластмаси, лепила, покрития и смоли
• Контактът с кожата може да причини дразнене, зачервяване и дерматит при хора с чувствителна кожа.
• Дори краткотрайно излагане на концентриран MMA може да причини проблеми с дихателните пътища
• ММА също се счита за потенциален канцероген
Сега е необходимо да се научат и спазват ограниченията за експозиция и разпоредбите при лазерно рязане на акрил.
OSHA и ACGIH са установили граници на експозиция и насоки за MMA, за да предпазят работниците от различни ефекти върху здравето. Допустимата граница на експозиция (PEL) на OSHA за MMA е 100 части на милион (ppm). Праговата гранична стойност (TLV) на ACGIH за MMA е 50 ppm като 8-часова TWA.
Формалдехидът
Познаването на опасностите за здравето и канцерогенността на формалдехида със сигурност ще ви помогне да се придържате към безопасен път. Той е безцветен газ със специфична миризма. Вероятно е да възникнат опасности за здравето,
• Вдишването на газа може да раздразни очите. Освен това, носът, гърлото и дихателните пътища са често срещани рискове от излагането.
• Многократното и продължително излагане на формалдехид е причина за тежки здравословни заболявания като астма и бронхит, както и за алергични реакции
• Международната агенция за изследване на рака (IARC) и Националната програма по токсикология (NTP) класифицираха формалдехида като известен канцероген за човека
За да се намалят опасностите, дължащи се на това химично вещество, OSHA и ACGIH са установили регулаторни насоки.
Допустимата граница на експозиция (PEL) за формалдехид на OSHA е 0.75 части на милион (ppm), а праговата гранична стойност (TLV) за формалдехид на ACGIH е 0.3 ppm като 8-часова TWA. OSHA е установила краткосрочна граница на експозиция (STEL) от 2 ppm и за формалдехид. Изключително важно е всички оператори да знаят за регулаторните насоки.
Циановодород (HCN)
Това е силно токсичен елемент, който се открива по време на производството на материали с покрития и добавки. Специфични покрити акрилни продукти могат да произвеждат HCN. По време на рязане на акрил, високата температура на лазера може да доведе до разлагане на продукти като цианид.
Рисковете за здравето от този химичен елемент са високи. Затова мерките за безопасност при лазерно рязане на акрил са задължителни.
Вдишването на пари от циановодород може да доведе до симптоми като главоболие, замаяност, гадене, повръщане, затруднено дишане, а в тежки случаи - загуба на съзнание и смърт. За да се сведат до минимум шансовете за здравословни проблеми, следвайте следните стъпки:
Подходяща вентилационна система и лични предпазни средства (ЛПС), наблюдение на производителността и обучение на работниците с адекватни знания.
Здравни рискове, свързани с акрилни изпарения
Пренебрегването на важността на съображенията за безопасност и неспазването им може да причини сериозни физически увреждания. Продължителната работа с излагане на HCN може да причини смърт.
Респираторни ефекти
• Раздразнение и дискомфорт: Излагането на изпарения и газове и вдишването на дразнещи вещества като метилметакрилат и формалдехид може да причини остро респираторно дразнене.
• Дългосрочни последици за здравето: Хроничното излагане на акрилни изпарения причинява респираторни заболявания като бронхит, астма и хронична обструктивна белодробна болест (ХОББ).
Дразнене на кожата и очите
• Контактен дерматит: Контактът с акрилни изпарения може да доведе до контактен дерматит. Симптомите на контактен дерматит могат да включват зачервяване, сърбеж, подуване и образуване на мехури по кожата.
• Дразнене и увреждане на очите: Постоянното излагане на лазерно лъчение може да причини дразнене и увреждане на очите.
Предпазни мерки за безопасност при лазерно рязане на акрил
Предпазните мерки са от съществено значение за намаляване на риска от злополуки при лазерно рязане на акрил. Спазвайте мерките за безопасност и осигурете безопасна работна среда. Някои важни мерки за безопасност са:
✔ Осигурете добра вентилация в зоната за рязане, за да отстраните изпаренията и газовете.
✔ Инсталирайте оборудване за отвеждане на изпарения или локална вентилация.
✔ Осигурете подходящи лични предпазни средства на операторите и работниците.
✔ Уверете се, че работниците носят респиратори с патрони за органични пари, за да избегнат директно вдишване на изпарения и газове.
✔ Използвайте предпазни очила и предпазни ръкавици при работа.
✔ Осигурете рутинни проверки и проверки за поддръжка на машина за лазерно рязане на акрил.
✔ Обучете оператори и работници.
✔ Следвайте инструкциите за употреба, предоставени от производителя.
Съответствие с нормативната уредба и стандарти
Съответните разпоредби и насоки за спазване на нормативните изисквания са създадени, за да се гарантира безопасността на здравето и работниците, извършващи рязане на акрил. Тези стандарти са установени и одобрени от Администрацията по безопасност и здраве при работа (OSHA), Националния институт за безопасност и здраве при работа (NIOSH) и Международната организация по стандартизация (ISO).
Разпоредбите на OSHA са:
⇲ Стандарт за комуникация при опасности (HCS).
⇲ Стандарт за дихателна защита.
⇲ Лични предпазни средства (ЛПС).
⇲ Стандарт за вентилация.
NIOSH също така предлага няколко стандартни насоки за работници, занимаващи се с лазерно рязане на акрил, за излагане на метилметакрилат и формалдехид.
Съществуват и няколко ISO стандарта, които трябва да се спазват.
Най-добри практики за безопасни операции с лазерно рязане
За да се осигури по-безопасна операция по лазерно рязане, операторите и собствениците трябва да спазват всички съображения и разпоредби за безопасност, за които говорихме. По-долу са дадени няколко тактики, за да се гарантира, че работниците са здрави и безопасни.
Обучение и образование за оператори
Осигурете цялостно обучение на вашите работници за лазерно рязане на акрил, включително настройка, изключване и работа. Уверете се, че са обучени за реагиране в извънредни ситуации.
Редовна поддръжка на оборудването
Извършвайте рутинни проверки на машините и параметрите. Проверявайте части и компоненти като лазерни източници, оптика, охладителни системи и предпазни блокировки, за да идентифицирате и отстраните евентуални признаци на износване, повреда или неизправност.
Мониторинг и тестване на качеството на въздуха
Правете редовни проверки на вентилацията и инсталирайте необходимото оборудване, за да сте сигурни, че околната среда и качеството на въздуха са годни за дишане.
Можете да намерите CNC рутерни машини (CNC рутерни машини за дърво, машини за резба на камък, CNC машини за метал, 3D CNC рутери, 3-осни CNC рутери, 4-осни CNC рутери и 5-осни CNC рутери), CNC лазерни машини (машини за лазерно маркиране, машини за лазерно гравиране, машини за лазерно рязане, машини за лазерно почистване и машини за лазерно заваряване), CNC фрезови машини, CNC машини за плазмено рязане, CNC обработващи центрове, CNC стругове за дърво, цифрови машини за рязане, автоматични машини за кантиране, CNC резервни части и други CNC машини от STYLECNC В над 180 страни от Европа, Африка, Близкия изток, Америка, Океания и Югоизточна Азия, можем да се свържем с нашия клиент, за да уговорим посещение за вас.
Лазерното гравиране на метали става все по-достъпно дори за производители с ограничен бюджет. Докато диодните лазери са в относително неизгодно положение в сравнение с... влакнести лазери Що се отнася до мощността, те са напълно способни на впечатляващи гравюри сами по себе си.
От избора на правилния диоден лазер до разбирането на възможните предизвикателства, с които човек може да се сблъска, тази статия ще покаже как да приложите най-добрите практики, за да ви помогне да ги преодолеете. До края на тази статия ще имате представа от какво се нуждаете, за да се чувствате уверени в лазерното гравиране в метал, създавайки ясни детайлни дизайни, които издържат проверката на времето. Сега нека да се заемем с това и да започнем да отключваме потенциала на диодните лазери за вашите проекти за гравиране на метал.
Можете ли да гравирате метал с диоден лазер?
Гравирането на метал с диоден лазер е възможно, но изисква познаване на възможностите и ограниченията на лазера. За разлика от фибро лазерите, проектирани специално за метал, диодните лазери са по-малко мощни и може да се затруднят с твърди метали или дълбоки гравюри. Въпреки това, с правилната настройка и материали, те могат да постигнат детайлни маркировки и гравюри на повърхностно ниво върху по-меки метали като алуминий или покрити повърхности. Използването на техники като предварителна обработка на метала с маркиращи спрейове или бои може значително да подобри резултатите от гравирането.
Диодните лазери са гъвкави инструменти, обикновено предпочитани поради своята достъпна и адаптивна природа. В случаите, когато са работили добре с неметални материали, усъвършенстваната лазерна технология сега позволява на потребителите да опитат ефективно гравиране върху метал. С търпение и правилните настройки, диодните лазери ще могат да осигурят подходящи бюджетни решения за любители и малки проекти, които изискват гравиране на метал.
Как да гравираме метал с диоден лазер?
Въпреки че идеята за гравиране на метал с диоден лазер може да изглежда трудна, всъщност е доста осъществима, като се има предвид правилната настройка и подход. Диодните лазери, не толкова мощни, колкото индустриалните фибърни лазери, предлагат достъпна алтернатива и универсално решение за изработка на малки проекти. Ето ръководство стъпка по стъпка за постигане на прецизни и професионални резултати при гравиране на метал с помощта на диоден лазер.
Изберете правилния метал и подготовката му
Не всички метали са подходящи за гравиране с диоден лазер. По-меките метали като алуминий или метали с покритие дават най-добри резултати. За да подобрите качеството на гравиране, нанесете спрей или паста за лазерно маркиране върху повърхността. Тези покрития реагират с лазера, създавайки трайна и висококонтрастна маркировка. Уверете се, че металната повърхност е чиста и без прах или мазнини, преди да нанесете спрея.
Оптимизиране на настройките на лазера
Правилните настройки на лазера са от решаващо значение за ефективното гравиране. Регулирайте мощността, скоростта и фокуса на диодния лазер, за да съответстват на материала. По-ниските скорости с по-високи настройки на мощността работят най-добре за гравиране на метал. Извършете тестови гравюри върху скрап, за да прецизирате настройките, преди да започнете финалния си проект.
Фокусирайте лазера прецизно
Прецизното фокусиране осигурява по-добра концентрация на енергия върху металната повърхност. Регулирайте лазерната глава на оптималното h8, както е посочено в ръководството на вашата машина. Много диодни лазери се предлагат с регулируеми фокусни лещи или функции за автоматично фокусиране, за да се опрости този процес.
Използвайте няколко преминавания за по-дълбоки следи
Диодните лазери обикновено изискват няколко преминавания, за да създадат забележими гравюри върху метал. Вместо да увеличавате мощността прекомерно, използвайте няколко преминавания с умерена мощност, за да избегнете повреда на лазера или материала. Следете напредъка между преминаванията, за да постигнете желаната дълбочина.
Работете в проветриво помещение
Гравирането на метал може да отделя изпарения, особено при използване на маркиращи спрейове. Уверете се, че работното ви място е добре проветриво или използвайте система за отвеждане на въздуха. Предпазните очила и ръкавици са задължителни, за да се предпазите по време на процеса.
Довършителни работи след гравиране
След гравиране, металната повърхност трябва да се почисти от остатъци или спрей. Използвайте мека кърпа или мек почистващ разтвор, за да подобрите външния вид на гравюрата. Това ще направи гравюрите по-забележими и приятни за окото.
Как да изберем правилния диоден лазер за гравиране на метал?
Изборът на правилния диоден лазер е от първостепенно значение за висококачественото гравиране на метал. Различните модели с различни характеристики означават, че човек трябва да взема информирани решения по отношение на ефективността, прецизността и издръжливостта на проектите. Ето ръководство за това как да изберете перфектния диоден лазер за гравиране на метал.
Помислете за мощността и дължината на вълната на лазера
Мощността на диодния лазер определя способността за ефективно гравиране върху метал. Минималната или по-висока изходна мощност, която лазерът трябва да има за гравиране върху метал, трябва да бъде поне 5 вата. Дължината на вълната също е важна; лазери с дължина на вълната около 450 nm обикновено се използват за гравиране с диоден лазер и осигуряват доста надеждна работа върху метални повърхности, особено със спрейове за маркиране.
Оценка на съвместимостта с гравиране на метал
Не всеки диоден лазер е предназначен за гравиране на метал. Уверете се, че моделът на вашия лазер поддържа гравиране върху метални повърхности или поне че може да се използва със спрейове или покрития за лазерно маркиране, които подобряват производителността. Проверете потребителски отзиви и спецификации от производителите, за да се уверите в съвместимостта.
Регулиране на фокуса и прецизност
Диоден лазер с регулируем механизъм за фокусиране е от съществено значение за прецизното гравиране на метал. Прецизното фокусиране осигурява оптимално подаване на енергия към повърхността, което води до по-чисти и по-детайлни гравюри. За допълнително удобство потърсете функции като ръчно или автоматично регулиране на фокуса.
Софтуер и потребителски интерфейс
Софтуерът, който се прилага към диодния лазер, трябва да е лесен за употреба и съвместим с вашите дизайнерски нужди. Потърсете машини, които поддържат популярни формати като SVG, DXF или PNG, и проверете дали софтуерът включва опции за регулиране на скоростта, мощността и резолюцията на гравиране.
Качество на изработката и функции за безопасност
Издръжливостта е от съществено значение при избора на диоден лазер. Изберете модели със здрава конструкция и функции за безопасност, като защитни екрани, бутони за аварийно спиране и надеждни системи за охлаждане. Тези характеристики гарантират както дълготрайност, така и безопасна работа.
Материали, съвместими с диодно лазерно гравиране на метал
Диодните лазери могат честно да се нарекат универсални, но в много отношения възможността за гравиране на метал отново се оказва зависима от свойствата на материала и прилагането на лазерни маркиращи спрейове или покрития. Поглед върху това с кои метали може да се работи и какво можете да очаквате от техните гравюри.
1. Неръждаема стомана: Диодните лазери могат да гравират неръждаема стомана ефективно, когато се използват със спрей за маркиране. Това създава висококонтрастни маркировки, които са издръжливи и идеални за промишлени или артистични цели.
2. алуминий: Анодираният алуминий реагира добре на диодни лазери, създавайки ясни и остри гравюри без допълнителни покрития. За суров алуминий, маркиращ спрей подобрява резултатите от гравирането.
3. Брас: Месингът може да бъде гравиран с диоден лазер с помощта на маркиращи спрейове. Процесът подчертава фините детайли, което го прави подходящ за декоративни или брандиращи приложения.
4. МедВисоката отразяваща способност на медта затруднява гравирането, но мощен диоден лазер може да работи добре заедно с маркиращи спрейове или покрития.
5. титанДиодните лазери гравират върху титан, създавайки високо детайлни дизайни или текст, и често се използват за етикетиране на бижута по поръчка или медицински изделия.
6. покрит МеталиЛакираните или прахово боядисаните метали се гравират толкова лесно с диодни лазери, защото лакът изгаря и основният материал излиза наяве.
7. Меки металиДиодните лазери могат да гравират върху метали като цинк и калай, въпреки че резултатите могат да варират в зависимост от дебелината и отражателната способност.
Често срещани предизвикателства при гравирането на метал с диоден лазер и как да ги преодолеем
Гравирането на метал с диоден лазер е вълнуващ процес, но е свързан с предизвикателства, които могат да повлияят на качеството на работата ви. Като разберете и решите тези проблеми, можете да постигнете по-прецизни и професионални резултати.
Недостатъчна мощност на лазера
Диодните лазери са подобни на UV лазери, обикновено имат по-ниска мощност в сравнение с оптичните влакна или CO₂ лазери, което може да ограничи способността им да гравират директно метали. Това често води до плитки или бледи гравюри. За да се справите с това, можете да използвате маркировъчни спрейове или пасти, за да подобрите ефекта на гравиране. Като алтернатива, изборът на диоден лазер с по-висока мощност може да подобри резултатите при по-твърди метали.
Слаб контраст при гравиране
Постигането на видими гравюри върху метал може да бъде трудно, особено при сплави или покрития, които не взаимодействат добре с лазера. Неправилните настройки на мощността или скоростта често водят до неравномерни или матови гравюри. Предварителната обработка на металната повърхност с маркиращи агенти или използването на покрити метали може значително да подобри контраста. Редовното тестване върху скрап също е от решаващо значение за фина настройка на настройките.
Прегряване на материала
Топлината, генерирана по време на гравиране, може да деформира по-тънки метали или да обезцвети повърхности. Това е особено проблематично за деликатни или много детайлни дизайни. Използването на по-ниски настройки на мощността и по-ниски скорости помага за контролиране на натрупването на топлина. Освен това, осигуряването на подходяща вентилация или охлаждане по време на гравиране може да предотврати нежелани топлинни ефекти.
Отразяващи повърхности, които пречат на лазера
Силно отразяващите метали, като полиран алуминий или месинг, могат да разсеят лазерния лъч, което води до противоречиви резултати. Нанасянето на неотразяващо покритие върху повърхността преди гравиране помага за подобряване на абсорбцията и намалява разсейването на лъча. Регулирането на ъгъла на лазера също може да сведе до минимум проблемите с отражението.
Непоследователни резултати в различните материали
Различните метали реагират уникално на диодните лазери, което води до различно качество на гравиране. Експериментирането с индивидуални настройки за всеки материал и поддържането на дневник с оптимални параметри осигурява постоянни резултати. Редовната практика и тестване са ключови за овладяване на разнообразни материали.
Съвети за поддръжка на диодни лазери, използвани при гравиране на метал
Правилната поддръжка ще допринесе много за осигуряване на дългосрочна производителност и качествено гравиране на метал с вашия диоден лазер. Редовната поддръжка ще предотврати скъпи ремонти, ще подобри резултатите и ще удължи живота на вашата лазерна система.
• Почистване на лещата и огледалата: Върху лещата и огледалата може да се натрупат много прах и отломки, които влияят на фокуса и мощността на лазера. За добра производителност избършете внимателно с мека кърпа без власинки, използвайки подходящ почистващ разтвор за всички тези части.
• Проверете охладителната системаИма система за охлаждаща течност, която предотвратява прегряването на лазера. Проверете нивото на охлаждащата течност и я сменете за правилното ѝ функциониране.
• Гресирайте движещите се частиС течение на времето, движещите се части, като релси и двигатели, е вероятно да се износят, което води до риск от заклинване или несъосност. Нанесете препоръчителната грес върху тези части за тяхната безпроблемна работа без механични проблеми.
• Проверете окабеляването и връзкитеОсновната причина за това може да са хлабави или повредени кабели, които могат да доведат до несъответствия в работата или дори до опасности за безопасността. Периодично проверявайте окабеляването и връзките за износване и се уверете, че всичко е здраво свързано.
• Мониториране на мощността и калибрирането на лазераМощността на лазера може да намалее с течение на времето, което води до по-малко ефективно гравиране. Редовно проверявайте изходната мощност и калибрирайте лазера отново, за да поддържате постоянно качество на гравиране.
• Software UpdateПо-старите версии на софтуера допринасят за неефективност и понякога за несъвместимост. Винаги актуализирайте софтуера на вашия диоден лазер, за да се възползвате от най-новите функции и корекции на грешки.
• Почистете работната повърхностЧистата работна повърхност гарантира, че се избягва всякаква възможност за смущения от остатъци. Отстранете всички метални стружки, прах или остатъци, за да бъде гравираната повърхност свежа и готова за работа с точност.
Поради сложността на машинния инструмент, производственият цикъл е различен, а времето за доставка също е различно за различните места.
1. За 3-осен CNC рутер и фреза със стандартна спецификация, обикновено 7-15 дни.
2. За 4-осен CNC рутер и фреза със стандартна спецификация, обикновено 20-30 дни.
3. За висок клас 5-осна CNC машина, OEM или нестандартни модели, обикновено 60 дни.
4. За лазерен гравьор, лазерен резач, лазерна маркираща машина, лазерна почистваща машина, лазерна заваръчна машина обикновено 5-10 дни.
5. За машина за лазерно рязане с висока мощност, обикновено 30-50 дни.
6. За струг с ЦПУ за дърво, обикновено 7-10 дни.
7. За CNC плазмени режещи машини и комплекти за маса, обикновено 7-10 дни.
Има много неща, които трябва да обмислите, преди да закупите CNC машина. Трябва да решите какъв тип CNC машина искате, какви функции трябва да има и как ще платите за нея. По-долу са изброените начини на плащане, които приемаме.
Телеграфичен трансфер
TT (Телеграфен превод) е метод на плащане чрез електронен превод на средства от една банкова сметка в друга.
Телеграфните преводи са известни още като телексни преводи, съкратено TT. Те могат да се отнасят и за други видове преводи. Съкращението за плащане, както често се случва, се използва за ускоряване на дискусиите в професионални обстоятелства. Телеграфният превод е бърз вид транзакция. Обикновено телеграфният превод се извършва в рамките на 2 до 4 работни дни, в зависимост от произхода и местоназначението на превода, както и от всички изисквания за обмяна на валута.
Електронна проверка
Кредитна карта
Поддържат се плащания с кредитни карти Visa или Mastercard.
Всички CNC машини могат да бъдат доставени по целия свят по море, по въздух или чрез международна експресна логистика чрез DHL, FEDEX, UPS. Заповядайте да получите безплатна оферта, като попълните формуляра с име, имейл, подробен адрес, продукт и изисквания. Ние скоро ще се свържем с вас с пълна информация, включително най-подходящия метод на доставка (бърза, сигурна, дискретна) и транспорт.
CNC машината първо трябва да бъде добре опакована в дървена щайга, която не е подложена на фумигация. Обикновено доставяме CNC машината с кораб, понякога, според изискванията на клиента, можем да доставим и по въздух или с влак. Когато CNC машината пристигне на вашето морско пристанище или дестинация, можете да я вземете с предоставената от нас товарителница. Можем също така да организираме изпращането ѝ до вашата врата с помощта на товарен агент.
Ако пазарувате нова или употребявана CNC машина на днешния пазар, този списък разглежда лесните за изпълнение стъпки, които купувачът би предприел, за да закупи CNC машина. Нека започнем.
Стъпка 1. Консултация: ще ви препоръчаме най-подходящите CNC машини, след като се информираме за вашите изисквания.
Стъпка 2. Оферта: Ще ви предоставим нашата подробна оферта според нашите консултирани машини с най-добро качество и цена.
Стъпка 3. Оценка на процеса: И двете страни внимателно оценяват и обсъждат всички детайли на поръчката, за да изключат всякакви недоразумения.
Стъпка 4. Поръчка: Ако нямате съмнения, ще ви изпратим PI (проформа фактура) и след това ще подпишем договор за продажба.
Стъпка 5. Производство: Ще организираме производството веднага щом получим подписания от вас договор за продажба и депозит. Последните новини за производството ще бъдат актуализирани и информирани на купувача по време на производството.
Стъпка 6. Инспекция: Цялата производствена процедура ще бъде под редовен контрол и строг контрол на качеството. Цялата машина ще бъде тествана, за да се гарантира, че може да работи много добре, преди да излезе от фабриката.
Стъпка 7. Доставка: Ще организираме доставката съгласно условията в договора след потвърждение от купувача.
Стъпка 8. Митническо освобождаване: Ще предоставим и доставим всички необходими документи за доставка на купувача и ще осигурим безпроблемно митническо освобождаване.
Стъпка 9. Поддръжка и обслужване: Ще предложим професионална техническа поддръжка и обслужване по телефон, имейл, Skype, WhatsApp денонощно.
Обикновено изработваме CNC машини по стандартни проекти, но в някои случаи можем да предоставим и персонализирани услуги, както е посочено по-долу.
1. Размерите на масите могат да бъдат по-големи или по-малки в зависимост от вашите специфични нужди за CNC обработка.
2. Вашето лого може да бъде поставено върху машината, независимо дали сте краен потребител или дилър.
3. Външният вид и цветът на машината са по избор според вашите лични предпочитания.
4. Индивидуалните спецификации на машините могат да бъдат проектирани по начин, ориентиран към клиента.
Забележка: Ако не можете да намерите отговора си в ЧЗВ по-горе, моля, задайте нов въпрос във формата по-долу.
Задайте своя въпрос
Задаването на въпроси е от съществено значение при CNC машинната обработка, за да се насърчи разбирането и да се насърчи изследването, позволявайки на хората да получат по-задълбочени прозрения и да оспорят предположения, като в крайна сметка улесняват ученето и иновациите.