CNC машина за лазерно рязане на метални тръби с автоматично подаващо устройство за продажба

Какво е CNC машина за лазерно рязане на метални тръби?

CNC машината за лазерно рязане на метални тръби е автоматичен резач на тръби, който може да създава прецизни разрези на метални тръби в различни форми и стилове с помощта на компютър и лазерен генератор. CNC машините за лазерно рязане на тръби могат да режат всяка програмирана форма върху метални тръби в различни посоки и ъгли. Лазерно изрязаните форми могат да бъдат проектирани и актуализирани гъвкаво и бързо чрез компютърно програмиране. Високата гъвкавост на лазерните резачки на тръби осигурява силна техническа поддръжка за все по-персонализирано производство на метал, като по този начин намалява използването на матрици и разходите за труд.

Модулният дизайн с CNC контролер реализира безпилотно и пълно генериране на данни за операцията по рязане на тръби. В сравнение с традиционните системи за рязане на метални тръби, като например пламъчно рязане, плазмено рязане и рязане с водна струя, прецизността на лазерно рязаните метални тръби е много по-висока. CNC лазерният резач за тръби може да се регулира гъвкаво според тези деформации, което е извън обсега на много традиционни инструменти за рязане на метални тръби.

CNC машината за лазерно рязане на тръби се отличава с централизирано управление, гъвкаво рязане, автоматично зареждане и разтоварване, а затягането е удобно и бързо. Тя е снабдена с прецизна рейка и режим на двойно задвижване, което я прави лесна за поддръжка и практически не изисква поддръжка. Работи с професионален софтуер за рязане на тръби, което е основната гаранция за ефективно пестене на материали и подобряване на ефективността на рязане. Въз основа на тези предимства, машините за лазерно рязане на тръби се използват широко при обработката на кръгли, квадратни, правоъгълни и специални тръби във фитнес оборудване, офис мебели, кухненски шкафове и други индустрии.

Как работи CNC лазерна машина за рязане на тръби?

Принципът на действие комбинира високоенергиен фибролазерен лъч с прецизен въртящ се патронник и CNC управление на движението. Лазерният източник генерира фокусиран лъч, който изпарява или разтопява метала по програмирана траектория на инструмента, докато спомагателният газ издухва разтопен материал от прореза, за да се получат чисти ръбове. Въртящият се патронник захваща тръбата и я завърта в координация с режещата глава, което позволява получаването на сложни форми, ъгли и контури от всички страни без препозициониране.

Ключови етапи на автоматизация на цикъла на автоматично хранене:

• Серво задвижваното подаващо устройство зарежда необработения тръбен материал от стелажа за материали в патронника.

• CNC контролерът автоматично индексира материала до правилната позиция за рязане.

• Лазерът изпълнява програмираната последователност от рязане във всички програмирани профили.

• Готовите части се изхвърлят в събирателните контейнери; следващата тръба се зарежда без намесата на оператора.

Тази автоматизация със затворен цикъл елиминира ръчната обработка между разрезите, намалява времето за цикъл на детайл и поддържа постоянна точност при всички партиди. За цехове, обработващи както плоски листове, така и тръбни материали, a Двуфункционален фибърен лазер за листове и тръби консолидира 2 възможности в едно цяло.

Поддържани профили на тръбите и видове материали

- ST-FC6012K обработва широка гама от геометрии на тръби и видове метал. Самоцентриращият се патронник се настройва автоматично, за да захваща неправилни профили без ръчна смяна на челюстите, което е от решаващо значение за производствените серии със смесени профили.

Поддържани профили на тръбите:

• Кръгла тръба, квадратна тръба, правоъгълен профил, плосък профил.

• C-канал, H-греда, U-тръба, ъглова стомана.

• Специално оформени екструзии и отворени профили по поръчка.

Съвместими метали:

• Въглеродна стомана, мека стомана, поцинкована стомана.

• Неръждаема стомана (304, 316, 201).

• Алуминий, месинг, мед.

Мощност на лазера спрямо капацитет на рязане с дебелина

Дебелината на рязане зависи пряко от конфигурацията на мощността на лазера. Таблицата по-долу предоставя максималния капацитет за дебелина на стената по вид метал и ниво на мощност.

За подробни референтни стойности за скорост спрямо дебелина вижте пълния Таблица за скорост и дебелина на рязане с фибърен лазер.

Защо лазерното рязане на тръби превъзхожда традиционните методи

Традиционните методи за рязане на тръби носят ограничения, които технологията с фибролазер елиминира. Сравнението по-долу подчертава ключовите разлики в производителността.

За производствените цехове, които понастоящем разчитат на Плазмен резач за тръби Hypertherm За работа с тръби, преминаването към фибърен лазер намалява времето за довършителни работи на детайл с 60–80% върху профили от неръждаема стомана и алуминий.

Как автоматичната система за хранене трансформира производството

Автоматичното подаващо устройство превръща лазерния резач на тръби от полуръчен инструмент в напълно автономна производствена клетка. Ето какво предлага то:

✓ Един оператор контролира едновременно няколко машини, намалявайки разходите за труд на детайл

✓ Софтуерът за CNC разкрояване оптимизира разположението на детайлите по дължината на тръбата, като минимизира отпадъците от падане

✓ Нулева пауза между разрезите за ръчно зареждане, което увеличава максимално времето за работа и производителността на машината

✓ Постоянна точност на размерите при всички партидни изпълнения без човешка грешка при позициониране

✓ Зареждането на пакети в началото на смяната позволява часове работа без надзор

За операции, които изискват и последващо съединяване след рязане, комбинирането на тръборезачка с автоматична CNC лазерна заваръчна машина създава цялостен производствен работен процес от суровата тръба до готовия заварен монтаж.

Предимства на CNC машина за лазерно рязане на тръби с автоматична система за подаване

Странично окачено машинно легло

Странично окачена конструкция, нисък център на тежестта, стабилна и надеждна работа, лазерно гасене, прецизна грешка в рамките на 0.5mm, за да се подобри прецизността на рязане.

Полуавтоматично устройство за подаване

Бързо зареждане на тръбите една по една. Не е необходима ръчна намеса, спестявайки разходи за труд и увеличавайки ефективността на производството.

Напълно автоматични самоцентриращи се пневматични патронници.

Прецизни пневматични патронници, 4-челюстно автоматично центриращо затягане, стабилно затягане без повреждане на детайлите, висока ефективност на рязане.

Скачане на патронника за къси хвостови отпадъци (6035K без)

Серията K може да съкрати дължината на опашката чрез прескачане на патронника.

Поддръжка на серво проследяване (нормален тип 6020K)

Масата за рязане е снабдена с високочувствителна и независима серво система за проследяване, която осигурява достатъчна опорна сила при ротационно рязане и постига висока точност на рязане.

Лазерна режеща глава Raytools

Създаване на сложни тръбни разрези с тънък TRA компонент и тънка дюза.

MAX лазерен източник

Дълъг живот до 100,000 5 часа с висока скорост на рязане. Gконектор за рязане на алуминий. Лазерни източници Raycus и IPG са опционални.

Система за управление на шина FSCUT3000 EtherCAT

Различни спомагателни функции за рязане на тръби са предназначени да задоволят множество изисквания за обработка.

Контролер Tubepro със софтуер за вмъкване TubesT-Lite.

3D предварителен преглед на металната тръба за рязане, който е лесен за употреба и работа. Професионалният софтуер за разкрояване TubesT е опционален за тръби от L-тип и C-тип.

Напълно автоматично устройство за подаване за 6012K (опция)

Автоматичната подготовка на материала се синхронизира по време на обработката, което съкращава времето за смяна на тръбите и подобрява ефективността на производството.

Обработка на скосяване - по избор

Главата за рязане на тръби за скосяване (опция) се използва за обработка на 0-45°скосяване на рязане.

CNC машина за лазерно рязане на метални тръби с автоматично подаващо устройство Технически параметри

Ключови отрасли и приложения

CNC лазерните машини за рязане на тръби обслужват широк кръг от металообработващи индустрии:

• Стоманени конструкции и строителство: прецизно рамкиране, парапети, архитектурни метални конструкции

• ОВК: съединители за въздуховоди, редуциращи възли, разклонителни тройници

• Автомобилно и фитнес оборудване: предпазни клетки, изпускателни системи, тръбни рамки

• Нефт и газ, корабостроене, аерокосмическа индустрия: рязане на тръби под ъгъл, скосяване, подготовка на скосени ъгли

• Селско стопанство и мебели: отвори, прорези, вдлъбнатини и декоративни шарки, изрязани директно в тръба

За цехове, изискващи програмируеми ъгли на скосяване на краищата на тръбите за подготовка за заваряване, 3D машина за лазерно рязане на тръби с фаска разширява стандартните възможности за право рязане с V-образни, Y-образни и X-образни профили на каналите.

Проекти за лазерно рязане на метални тръби

Как да изберете правилната конфигурация

Изборът на марка лазерен източник е от значение за дългосрочната надеждност. ST-FC6012 хиляди оферти MAXОпции за фибро лазери , Raycus и IPG:

• IPG (Германия): Висококачествена греда, най-дълъг експлоатационен живот, идеална за 3-сменно производство

• Raycus (Китай): Доказан опит, отлично съотношение цена-качество, силна вътрешна подкрепа

• MAX (Китай): Конкурентни цени с надеждна производителност, подходящи за едносменни магазини

Всички конфигурации се интегрират с професионален софтуер за рязане на тръби, поддържащ импортиране на DXF/DWG файлове, автоматично разполагане по дължината на тръбата и библиотеки с параметрични съединения. За да разгледате пълната гама за всички нива на мощност, посетете машина за рязане на тръби с фибърен лазер колекция или преглед индустриални лазерни резачки за тръби за конфигурации за тежкотоварно производство.

Неща, които трябва да имате предвид

CNC машината за лазерно рязане на тръби е висококачествено оборудване за фибролазерно рязане на метал, способно да постигне високоскоростно и високоефективно рязане на кръгли тръби, квадратни тръби, тръби с неправилна форма и други метални профили. Особено през последните години – благодарение на широкото разпространение и популяризиране на концепциите за автоматизация – новоподобреното оборудване за лазерно рязане на метални тръби не само позволи автоматизирано производство и обработка, но и преодолее ограниченията на традиционните технологии за лазерно рязане. Това води до значителни икономии на време и труд, намалени разходи и – най-важното – по-бързи скорости на рязане и по-висока прецизност. Използвайки своите високопрецизни възможности, това оборудване може да извършва операции като пробиване на отвори, рязане по дължина и рязане по пресичащи се линии на тръбни материали, както и сложно лазерно рязане на сложни модели и неправилни форми, което често е трудно да се постигне с помощта на традиционни методи. И така, какви предпазни мерки трябва да се спазват по време на ежедневната работа?

1. Регулирането на скоростта на шпиндела трябва да се извършва само когато машината е напълно спряла. При превключване на предавки се уверете, че предавките са напълно зацепени и правилно поставени. Ако се установи някаква необичайна работа, докато машината работи, спрете машината незабавно, за да извършите проверка.

2. Преди рязане, режещият инструмент трябва да бъде регулиран и детайлът здраво затегнат. Дължината на затягане на детайла трябва да бъде не по-малка от 50 милиметра. Позициониращият дефлектор трябва да бъде здраво закрепен. Официалните операции по рязане могат да започнат само след завършване на серия от пробни проверки, включително затягане, разтягане, въртене напред и въртене назад.

3. Когато машината се върти, никоя част от човешкото тяло не трябва да влиза в контакт с движещи се компоненти на трансмисията. Операторите трябва да държат ръкавите си плътно закопчани и е строго забранено да носят ръкавици по време на работа. Главата на оператора трябва да се държи далеч от пътя на рязане.

4. Машината трябва да бъде спряна преди извършване на операции като смяна на инструменти, измерване на детайли, смазване и поддръжка или почистване на краищата на тръбите.

5. При отрязване на краищата на тръбите (остатъци от скрап) трябва да се вземат подходящи мерки, за да се предотврати излитането на отрязаните краища и причиняването на наранявания.

6. При зареждане на дълги тръби върху стелажа за материали или освобождаване на скобата за подаване, трябва да се вземат предпазни мерки, за да се предотврати търкаляне, удар или плъзгане на тръбите и причиняване на нараняване.

7. Когато използвате резачка за тръби тип шлифовъчно колело, предварително проверете шлифовъчното колело за повреди, пукнатини или признаци на излагане на влага и се уверете, че захранващият кабел е здраво закрепен.

8. Преди рязане се уверете, че системата за прахоулавяне на тръборезачка е в добро състояние и функционира правилно.

9. На персонала е строго забранено да стои в посока на подаване или изхвърляне на детайла.