Машината за фибролазерно рязане с различните си предимства постепенно замества други методи на обработка, все по-широко използвани в индустрията за обработка на ламарина. В момента на пазара малките и средни предприятия за обработка на ламарина използват... 1000W машина за фибро лазерно рязане. 1000W Машината за лазерно рязане с фибри може да реже неръждаема стомана с дебелина 4 мм и 8mm въглеродна стомана. Затова обсъждаме как да направим 1000W Машината за лазерно рязане с фибри осигурява по-висока ефективност и бърза скорост на рязане, базирани на гаранцията за дебелина на рязане, за да се повиши добавената стойност на продукта.
След много години изследвания и практически опит в индустрията, STYLECNC Инженерите обобщиха различните фактори, както следва: материали за лазерно рязане, налягане на асистиран газ, машинни части, скорост на рязане и местоположение на фокуса.
6 фактора, които влошават качеството на лазерното рязане на машина за лазерно рязане с влакна
1. Изходна мощност и режим на лазера.
Колкото по-висока е изходната мощност на лазера, толкова по-добро е качеството на рязане върху плоча със същата дебелина. Колкото по-голямо е съответствието между режима на лазерно рязане и материала, толкова по-добро е качеството на рязане.
2. Материал на детайла.
Ефектът на машината за фибролазерно рязане върху различните материали е различен. Различните метални материали имат различни характеристики и абсорбцията на лазерна топлина също е различна. Често срещани материали като неръждаема стомана, въглеродна стомана и железни плочи абсорбират топлината бързо. Качеството на рязане също е високо. Напротив, високоотражателните материали (алуминий, мед) са по-трудни за рязане.
3. Дебелината и гладкостта на повърхността на детайла.
Машината за лазерно рязане с метални влакна е подходяща за рязане на тънки плочи. Ефектът на рязане на въглеродна стомана по-долу 12mm и неръждаема стомана отдолу 6mm е очевидно, качеството е най-добро и ефективността може да бъде гарантирана. Освен това, като цяло, колкото по-гладка е повърхността на материала, толкова по-добро е качеството на рязането.
4. Избор на позиция на фокус.
Много е важно машината за фибролазерно рязане да определи съответната позиция на фокуса и повърхността на материала преди работа, тъй като това е пряко свързано с качеството на рязане. Мощността във фокусната точка е най-висока и през повечето време фокусната точка е на повърхността на режещия материал. Когато фокусната точка е в най-добра позиция, минималното рязане, най-високата ефективност и най-добрата скорост на рязане могат да постигнат най-добри резултати при рязане.
5. Скорост на рязане.
Скоростта на рязане има много пряк ефект върху качеството. Твърде бързата машина за фибролазерно рязане лесно ще направи материала непроницаем, а твърде бавната ще доведе до остатъчна шлака от рязане и феномена на изгаряне на ръбове. Следователно, трябва да регулираме параметрите според действителното изчисление на дебелината на детайла, за да се опитаме да постигнем най-добрата скорост на рязане.
6. Налягане и вид на спомагателния газ.
Налягането на спомагателния газ също оказва известно влияние върху качеството на рязане. Когато се използва лазерна машина за рязане за рязане на тънки метални плочи с висока скорост, обикновено е необходимо по-високо налягане на газа, за да се предотврати образуването на шлака по задната част на рязането. Ако дебелината на материала се увеличи или скоростта на рязане намалее, налягането на спомагателния газ трябва да се намали. В същото време, за да се предотврати окисляването на режещия ръб, трябва да се регулира подходящото налягане на газа.
11 предимства на машината за фибро лазерно рязане
1. Висока прецизност на рязане.
Точността на позициониране на машината за лазерно рязане е 0.05mm, а точността на препозициониране е 0.03 мм.
2. Тесен процеп.
Лазерният лъч се фокусира в малка точка, така че фокусната точка да достигне висока плътност на мощността. Материалът бързо се нагрява до степен на изпаряване и се изпарява, образувайки отвор. Поради относителното линейно движение на светлинния лъч и материала, отворът непрекъснато образува процеп с много тясна ширина. Ширината на процепа обикновено е 0.10-0.20 мм.
3. Гладка повърхност за рязане.
Няма грапавост на режещата повърхност, а грапавостта на повърхността на разреза обикновено се контролира в рамките на Ra6.5.
4. Бърза скорост на рязане.
Скоростта на рязане може да достигне 10 м/мин, а максималната скорост на позициониране може да достигне 30 м/мин, което е много по-бързо от скоростта на рязане с тел.
5. Добро качество на рязане.
Безконтактно рязане, режещият ръб е слабо засегнат от топлината, на практика няма термична деформация на детайла и е напълно избегнато срутването на материала, образувано по време на щанцоване и срязване. Обикновено режещият шев не изисква вторична обработка.
6. Без повреди по детайла.
Лазерната режеща глава няма да докосва повърхността на материала, за да се гарантира, че няма да надраска детайла.
7. Не се влияе от формата на детайла.
Лазерната обработка има добра гъвкавост, може да обработва всякакви графики и да реже тръби и други профили.
8. Спестяване на инвестиции в мухъл.
Лазерната обработка не изисква матрици, не изразходва матрици, не е необходим ремонт на матрици и спестява време за подмяна на матрици, като по този начин спестява разходи за обработка и намалява производствените разходи. Тя е особено подходяща за обработка на големи продукти.
9. Спестявайте материали.
С помощта на компютърно програмиране могат да се изрязват продукти с различни форми, за да се увеличи максимално използването на материалите.
10. Подобряване на скоростта на доставка на проби.
След като чертежът на продукта е оформен, лазерната обработка може да се извърши незабавно и физическият обект на новия продукт може да бъде получен в най-кратки срокове.
11. Безопасност и опазване на околната среда.
Лазерната обработка има по-малко отпадъци, нисък шум, чиста, безопасна и без замърсяване, което значително подобрява работната среда.
