Голяма портална индустриална CNC плазмена машина за рязане за продажба

Голяма портална индустриална машина за плазмено рязане е специално проектирана за обработка на листов метал. Тя се характеризира с висока автоматизация и ефективност, лесна работа и дълъг експлоатационен живот. Тази индустриална плазмена машина има портална структура с двойно задвижваща система, работният размер може да се персонализира според изискванията. Може да се използва за рязане на въглеродна стомана, неръждаема стомана и цветни метали във всякаква 2D графика. Порталната CNC машина за плазмено рязане се използва широко в областта на рязането на листов метал.

CNC плазма Комплектът за портален монтаж се предлага с опростена структура, удобно регулиране и прецизен контрол. Той може да реализира хоризонтално и вертикално движение поотделно или заедно и лесно да формира разнообразни обработващи трасета, за да отговори на нуждите от обработка на различни детайли. Той има широк диапазон на рязане, голяма гъвкавост и пространство за регулиране. h8 на режещата горелка във вертикална посока може да се регулира прецизно, за да отговори на изискванията за настройка h8 на различните процеси. Поради големия обхват на порталния монтаж, е използвано двустранно задвижване странично, за да се осигури стабилно движение.

Комплектът портален комплект с CNC плазмена маса е двупосочно поддържан, силата е по-равномерна, оборудването има добра твърдост и може да постигне голям страничен обхват, обикновено до 3 до 10 м. Изискванията за монтаж на оборудването обаче са високи, конструкцията е сравнително голяма и заема повече площ. Режимът на задвижване е разделен на едностранно и двустранно задвижване. Едностранното и двустранното задвижване имат свои собствени характеристики и приложения. Едностранното задвижване избягва високопрецизното синхронно управление и сложната структура на двустранното задвижване. Поради изместването на центъра на масата и движещата сила, която не преминава през центъра на масата, по време на работа ще се генерира асиметрична инерционна сила, която е склонна към вибрации, деформации и накланяне. Следователно, може да се използва само в малък обхват. Двустранната задвижваща конструкция е сравнително сложна и изисква високопрецизно синхронно управление от двете страни, което може да се използва за по-голям обхват и по-стабилно движение.

Характеристики на индустриална портална машина за плазмено рязане

1. Конструкцията с куха стоманена греда осигурява добро разсейване на топлината без деформация.

2. Движенията на зъбната рейка без междина на зацепване осигуряват плавна работа на машината при висока скорост.

3. Напълно функционален ЦПУ Контролерът и оптронното устройство подобряват супер антизаглушителната способност на системата за плазмено рязане.

4. Компонентите и схемите с най-високо качество в света осигуряват дълъг експлоатационен живот.

5. Могат да се конфигурират множество режещи горелки. Както пламъчните, така и плазмените горелки са опционални, за да отговорят на нуждите от рязане на различни материали с различна дебелина.

Технически параметри на голяма портална индустриална CNC плазмена машина за рязане

Приложения на индустриална машина за плазмено рязане с голям портален ЦПУ

Индустриалният голям портален плазмен резак с голям размер може да реже мека стомана с пламъчно рязане и високовъглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед и други цветни метали с плазмено рязане. Може да бъде конфигуриран по ваше желание, като по този начин се прилага широко в индустрии като машиностроене, автомобилостроене, корабостроене, нефтохимическа промишленост, военна промишленост, металургия, аерокосмическа промишленост, котелни и съдове под налягане, локомотиви и др.

Проекти за големи портални индустриални CNC плазмени резачки

Пакет от голям портален индустриален плазмен резак

Ключови съображения при избора на индустриална портална машина за плазмено рязане

Когато инвестирате в индустриална машина за плазмено рязане с портален тип, е важно да вземете информирано решение, основано на специфичните нужди на вашия бизнес. С много фактори, влияещи върху производителността, точността и цената, разбирането на ключовите съображения може да ви помогне да направите най-добрия избор. Ето ръководство за това какво трябва да имате предвид, когато избирате машина за плазмено рязане.

Дебелина на рязане и вид на материала

Вземете предвид дебелината и видовете материали, които трябва да режете. Порталните плазмени резачки са способни да обработват широка гама от материали, но мощността на рязане трябва да отговаря на вашите изисквания. Изберете машина с подходящи настройки за ампераж и мощност за дебелината и вида на материала, независимо дали е стомана, алуминий или други метали.

Прецизност и точност на рязане

Точността е от решаващо значение в индустриалните приложения. Търсете портална машина за плазмено рязане с високопрецизни възможности, за да осигурите постоянни и детайлни разрези. Машина с фин контрол върху скоростта на рязане, височината и други параметри ще ви помогне да постигнете необходимата точност за сложни части и сложни дизайни.

Скорост и производителност

Скоростта на машината за плазмено рязане влияе върху цялостната ви производителност. Ако вашата операция изисква рязане с големи обеми, изборът на машина с по-бързи възможности за рязане ще помогне за повишаване на ефективността. По-бързото рязане намалява времето за производство и подобрява производителността, което е от съществено значение за спазване на кратките срокове.

CNC система за управление и потребителски интерфейс

Лесната за употреба система за управление е от съществено значение за лесната работа. Съвременните портални плазмени резачки се предлагат с усъвършенствани CNC системи, които позволяват на операторите да правят прецизни настройки на пътищата на рязане, скоростите и други параметри. Изберете система с интуитивен интерфейс, за да рационализирате операциите и да намалите кривата на обучение за вашия екип.

Издръжливост на машината и качество на изработка

Издръжливостта на рамката и порталната система на машината ще окаже значително влияние върху нейната производителност и живот. Изберете машина със здрава, висококачествена конструкция, за да осигурите стабилност по време на рязане и да сведете до минимум износването. Това помага да се поддържа постоянна производителност във времето, намалявайки разходите за поддръжка и времето на престой.

Поддръжка и следпродажбено обслужване

Надеждната следпродажбена поддръжка и сервиз са ключови при избора на индустриален плазмен резак. Търсете производител, който предлага силна поддръжка на клиенти, опции за редовна поддръжка и леснодостъпни резервни части. Добрият план за обслужване гарантира, че вашата машина ще остане в оптимално работно състояние, което помага за намаляване на оперативните прекъсвания.

Как двойна горелка може да подобри ефективността на рязане в големи портални плазмени резачки?

Двойната горелка в големи портални плазмени резачки може значително да подобри ефективността на рязане, като позволи на 2 горелки да работят едновременно, режейки множество части или различни секции от материал с един проход. Тази двойна възможност намалява времето на престой на машината, увеличавайки общата производителност.

С 2 горелки, операторите могат да режат 2 детайла едновременно или да се справят с по-големи проекти, без да е необходимо да преместват или препозиционират детайла. Това не само ускорява процеса на рязане, но и осигурява по-плавен работен процес, особено при задачи с голям обем.

В допълнение към повишената скорост, конфигурациите с двоен горел спомагат и за намаляване на разхищението на материал. Чрез оптимизиране на пътищата на горелката, машината може да минимизира разстоянието между разрезите, като гарантира, че повече материал се използва ефективно. Като цяло, порталният плазмен резак с двоен горел повишава гъвкавостта, намалява времето за работа и подобрява рентабилността, което го прави отличен избор за бизнеси, които се стремят да повишат производителността, без да правят компромис с качеството на рязането.

Значението на персонализируемите зони за рязане за мащабни проекти

Персонализируемите зони за рязане са жизненоважна функция за мащабни проекти, особено при работа с разнообразни материали и различни размери на детайлите. Чрез адаптиране на зоната за рязане към специфичните нужди, производителите могат да увеличат производителността, гъвкавостта и прецизността. Ето защо тази функция е толкова важна:

Гъвкавост за разнообразни проекти

Едно от най-големите предимства на персонализираната зона за рязане е гъвкавостта, която тя предоставя. При мащабни операции видовете материали и размери могат да варират значително. Зона за рязане, която може да се регулира, за да се съобрази с различни размери, гарантира, че можете да се справяте с редица проекти, от малки компоненти до големи, сложни парчета, без да е необходимо да инвестирате в множество машини.

Увеличава максимално оползотворяването на материала

С персонализируема зона за рязане можете да оптимизирате използването на материал, намалявайки отпадъците. Чрез регулиране на зоната за рязане, за да отговаря на размерите на вашия материал, можете да намалите неизползваното пространство и да изрежете повече части от един лист. Тази оптимизация води до икономия на разходи и по-ефективни производствени цикли.

Повишена производителност и скорост

По-големите площи за рязане позволяват едновременно рязане на множество части, намалявайки броя на стъпките, необходими в производствения процес. Тази настройка ви позволява да работите върху няколко детайла едновременно, подобрявайки производителността и ускорявайки времето за производство. Това е особено полезно за масово производство или проекти, които изискват голям обем продукция.

Прецизност и точност в големи проекти

Персонализируемите зони за рязане допринасят за прецизност, като позволяват на детайла да пасне перфектно в зоната на рязане. Това гарантира, че разрезите се правят точно там, където е необходимо, намалявайки грешките. Възможността за регулиране на работното пространство означава и по-малко изместване на материала, поддържане на подравняването на проекта и предотвратяване на потенциални несъответствия по време на процеса на рязане.

Подобрена ефективност и производителност

Чрез адаптиране на зоната за рязане към специфичните изисквания на всеки проект, производителите могат да намалят времето за престой и да подобрят цялостната ефективност на машините. Персонализирането гарантира, че системата за рязане може да отговори на различни изисквания без значителни промени в настройката, което води до по-рационализирани работни процеси и по-добра производителност.