CNC плазмените машини за рязане се използват широко в различни индустрии, като автомобили, локомотиви, кораби, съдове под налягане, химическо оборудване, ядрена промишленост, общо машиностроене, инженерни машини, стоманени конструкции, текстил и петрол. Усъвършенстваният CNC софтуер може да реализира постоянно, автоматично и ефективно рязане. И така, как да изберем CNC плазмен резач?
1. бюджет
Преди да закупите CNC плазмен резак, първо трябва да обмислите бюджета си, преди да можете да започнете пазаруването.
2. Модел
Изберете и определете вида на CNC машината за плазмено рязане според изискванията на потребителя за металния материал и дебелината, които ще се режат, както и ефективността и качеството на рязане.
3. Конфигурация
Според изискванията и технологията за обработка на материалите и продуктите, особено дебелината на рязане и способността за перфорация, се избира и определя специфичната конфигурация на CNC плазмената машина за рязане.
По-специално, трябва да се отбележи, че максималната дебелина на рязане на плазменото захранване не е ефективната перфорация и дебелина на рязане, а технологията и процесът на перфорация на дебелината на плочата с пламък и ефективната способност за плазмена перфорация са ефективната дебелина на рязане и ключовата технология за рязане на машината за плазмено рязане с ЦПУ.
4. Качество и точност на машинните инструменти
Структурата на машинния инструмент на CNC машината за рязане, качеството на зъбната рейка и зъбното колело, качеството на водещата релса и редуктора, заземяването и екранирането на инсталацията на машинния инструмент и проверката на точността на машината за рязане ще определят качеството на рязане на CNC плазмената машина за рязане.
5. CNC система за плазмено рязане
Стабилността на CNC системата за плазмено рязане е много важна. Ако системата е нестабилна и не може да работи, компанията трябва да спре производството и да изчака, за да подмени или ремонтира системата. Това е сериозна загуба за вас и производителя на машината за плазмено рязане.
6. Ефективност и качество на плазменото рязане
Ефективността на рязане и качеството на рязане на CNC плазмените режещи машини са най-важните фактори за потребителите, не само фокусът върху приемането на машината от потребителя, но и стандартът, по който потребителите оценяват качеството на CNC плазмените режещи машини. По-специално, трябва да се отбележи, че при обстоятелствата, когато хардуерът на CNC плазмените режещи машини е по същество еднакъв или подобен, ефективността на рязане и качеството на рязане се определят главно от софтуера, а не от хардуера.
CNC машина за плазмено рязане с различни работни газове може да реже всички видове кислород, за да реже трудно режещи се метали, особено цветни метали (неръждаема стомана, въглеродна стомана, алуминий, мед, титан, никел); основното ѝ предимство е дебелината на рязане. За малки метали скоростта на плазмено рязане е висока, особено при рязане на обикновени листове от въглеродна стомана, скоростта може да достигне 5-6 пъти по-висока от тази на метода на кислородно рязане, повърхността на рязане е гладка, термичната деформация е малка и почти няма зона, засегната от топлина.
С развитието на CNC плазмените системи за рязане до наши дни, работният газ може да се използва (работният газ е проводимата среда на плазмената дъга и е топлоносител, като разтопеният метал в прореза трябва да бъде изключен). Характеристиките на рязане на плазмената дъга, качеството и скоростта на рязане имат очевидни последици. Често използваните работни газове за плазмена дъга са аргон, водород, азот, кислород, въздух, водна пара и някои смесени газове.
