Детайлът може да реже с разнообразна сложна форма, с висока скорост на рязане, висока ефективност, добро качество на режещата повърхност, прецизност на рязане на размера на детайла и предимствата на малка термична деформация. Рязането на части без машинна обработка може да се извърши директно чрез заваряване и нанасяне. Но CNC плазменото рязане се използва за плазмено-дъгово рязане и се сравнява с него. Кислородното рязане все още има някои дефекти, които се изразяват главно в големия наклон на равнината на рязане и доброто покритие без кислородно рязане. Основните критерии за оценка на качеството на CNC плазменото рязане са: наклон на повърхността на рязане, дълбочина на рязане, зърнест слой, шлака и др. За добра повърхност на рязане наклонът трябва да е под 30°, а дълбочината на линията на рязане трябва да е под°.15mм и по-малко шлака, лесна за отстраняване. При условие на стабилно напрежение и ток, качеството на рязане се влияе от факторите, освен електрода, и качеството на самата дюза, като има основно 2 причини: едната е височината на дюзата за рязане и стабилността; втората е съответстващата скорост на рязане и работно налягане.
Режещата дюза h8 е над плочата, когато устройството за регулиране на напрежението на дъгата h8 контролира, поради динамичното си позициониране, което може да достигне прецизност от +0.013 Zelda, което гарантира, че режещата дюза и плочата h8 ще останат непроменени, така че наклонът на режещата повърхност да е малък и равномерен, а завършекът добър. Кога е необходимо да регулирате режещата дюза ръчно спрямо h8 на стоманената плоча? Опитайте се да режете стоманата плоско, за да намалите броя на регулиранията на режещата горелка. За да осигурите стабилност на процеса на рязане на горелката, в тази статия се използва режим на ръчно регулиране, което ще намали разстоянието между режещата плоча и отвора h8 в 6 ~ 8.
Мм, чрез експеримента с рязане на серия, обяснява скоростта на рязане, работното налягане (мръсно) (P) и връзката между качеството на рязане.
Анализ и обобщение на най-добрите параметри на рязане на стоманени плочи с различна дебелина при различна мощност на рязане. С цел подобряване на качеството на рязане на CNC машина за плазмено рязане.
CNC плазмената машина за рязане е вид механична и електрическа интеграция на съвременна техника за рязане на метални листове и се използва широко в корабостроенето, машиностроенето и други индустрии. Много фактори влияят върху качеството на рязане на CNC плазмената машина за рязане. В допълнение към конструктивните параметри на машината за рязане, това е свързано и с контрола на работата, процеса на рязане и т.н. За да подобрим качеството на рязане, проведохме цялостен тест за рязане. Въз основа на анализа на тестовите данни и довършителните работи получихме CNC плазмената машина за рязане с най-добри работни параметри. Описани са по-долу:
Методи за изпитване на CNC плазмени машини за рязане
Тестово оборудване за 4 машини за плазмено рязане с различна мощност, всеки модел електрод, дюза от 6 комплекта. 4 комплекта горелки за плазмено рязане, последователно монтирани в количката за рязане на CNC машина. Всеки тип машина за плазмено рязане трябва самостоятелно да завърши целия процес на тестване с различна скорост на рязане, използвайки различно налягане, върху стоманена плоча A3 с различна дебелина за рязане (охлаждаща вода). Рязане от ниско налягане до високо налягане, от ниска скорост до висока скорост. Налягането на въздуха се регулира от контролния клапан на филтъра, а скоростта на рязане се контролира от машина за цифрово управление. Рязане на части за квадратни части 100 x 100 мм.
Когато скоростта на рязане е твърде висока, а налягането на въздуха е твърде ниско, режещата повърхност е голяма. Това е така, защото скоростта е твърде висока, дъгата е сериозно назад, скоростта на топене не позволява режеща част. Така че равнината на рязане на детайлите е малка. Размерите на долната равнина са големи, особено при рязане на правоъгълни части. В долния ъгъл на жлеба се образува кръгова дъга, вместо прав ъгъл. Ако скоростта на рязане е твърде ниска, шлаката под високо налягане е сериозна, не се отстранява лесно и грапавостта е лоша. Ако скоростта на рязане е подходяща, работното налягане е твърде високо, твърдостта на дъгата и степента на повреди в гладкото рязане са лоши, а режещата способност е лоша. Следователно, при рязане на стоманени плочи с различна дебелина е необходим разумен избор на различна мощност на рязане, скорост на рязане и работно налягане, за да се постигне най-добър ефект от рязането.
Според резултатите от тестовете на 4 модела с различна мощност, оптималните параметри на рязане са определени за машини за рязане на стоманени плочи с различна дебелина и различна мощност. Според тези данни, някои производители използват практическото приложение на рязането, за да постигнат много добър ефект и значително подобрение на качеството на рязане.
Знаем, че факторите, влияещи върху качеството на рязане на CNC плазмената машина, с изключение на някои от параметрите, споменати по-горе, са различни фактори, като процесът и методът на рязане, качеството на дюзата на електрода и др. Но в самия процес на рязане, стига да се осигурят оптимални параметри на рязане в съответствие с горепосочените, да се контролира скоростта на рязане, работното налягане и височината на горелката, могат да се постигнат изискванията за качество на рязане. При стабилно напрежение на рязане и ток на рязане, животът на електрода и дюзата може да се удвои.
