5-осните CNC машини са незаменим автоматичен инструмент за обработка на непрекъснати, гладки и сложни повърхности през последните години. След като срещнете неразрешими проблеми при проектирането и производството на сложни извити повърхности, ще се обърнете към 5-осната технология за обработка за помощ.
5-осната връзка е най-сложната и широко използвана в CNC технологията. Тя интегрира компютърно управление, високопроизводително серво задвижване и технология за прецизна обработка и се прилага за ефективна, прецизна и автоматична обработка на сложни извити повърхности. Тя е символ на нивото на автоматизация на производственото оборудване в дадена страна. Поради специалния си статус, тя има важно влияние върху авиационната, аерокосмическата и военната промишленост.
Много хора не знаят какво да правят, когато дойде време да си купят 5-осна машинна машина. Всъщност, закупуването на нова висококачествена CNC машина може да бъде вълнуващо преживяване. Съветите за изготвяне на пробни тестове, договаряне и плащане са ценни. Но това може да е свързано и със значителен финансов стрес, като пазарните доклади за CNC машини оценяват, че средната цена на нова 5-осна машинна машина е близо до $100,000. Колкото повече знаете за производителя, толкова по-лесно ще започнете. Например, дали има гаранция, какви са опциите за плащане и какво да направите, ако имате проблем след приключване на поръчката, дали можете да получите безплатно обслужване и поддръжка.
Ако искате да се сдобиете с подходящата CNC машина на най-добрата възможна цена, това е правилното място. Независимо дали проучвате опциите си или сравнявате цени на машините, не се колебайте да използвате това ръководство. Ако сте готови да купите днес, сравнете STYLECNCИзборът на най-високо оценените 5-осни CNC рутерни машини, изброени под това ръководство, ви позволява да намерите и купите най-подходящата за вашия бизнес.
дефиниция
5-осна CNC рутер машина е вид многоосна 3D обработващ център с CNC контролер, който е различен от 3D Принтерът е донякъде подобен на 3-осните и 4-осните CNC машини, но 5-осните CNC машини имат 2 допълнителни оси, по които могат да се движат. Тези допълнителни оси ще позволят по-кратко време за изпълнение на проекта, поради възможността им да режат едновременно 5 ръба на материала. Въпреки това, поради факта, че тези 5-осни машини имат по-дълга ос X, това води до по-малка стабилност и точност - потенциално изисквайки повече внимание от 3-осен или 4-осен CNC рутер.
Принцип на работа
Първо, нека научим нещо за „ос“:
X-ос: отпред назад.
Y-ос: отляво надясно.
Z-ос: нагоре и надолу.
Оста A, B или C съответства на оста на въртене на осите X, Y и Z.
5 оси: XYZAB, XYZAC, XYZBC (Шпинделът може да се върти наляво и надясно с 180° наоколо.)
5-осните CNC машини преместват детайл или инструмент по 5 различни оси едновременно чрез CNC програмиране. 3-осните CNC машини преместват детайл в 2 посоки с оста X и ос Y, а инструментът се движи нагоре и надолу с оста Z. 5-осните CNC машини могат да се въртят по 2 допълнителни ротационни оси (ос A и ос B), което ще помогне на инструмента да се приближи до детайла от всички посоки.
Технологията за 5-осна обработка се отнася до технологията на обработка, при която сложна повърхност се нуждае от 5 независими оси, за да се извършат едновременно интерполационни движения с числено управление, за да се получи гладка и гладка повърхност. Броят на осите за 5-осна едновременна обработка се отнася до броя на осите, които трябва да се движат независимо при обработката на една и съща повърхност, а не до броя на управляемите оси, собственост на CNC системата. Въпреки че теоретично всяка сложна повърхност може да бъде изразена чрез 3-осни координати X, Y, Z, действителният обработващ инструмент не е точка, а обект с определен размер. За да се избегне появата на пространствено изкривяване на повърхността от страна на инструмента и обработката, както и за да се осигури еднаквост на условията на рязане във всяка точка на повърхността, е необходимо регулиране на ъгъла между оста на инструмента и нормалата на повърхността в 2D посока. В сравнение с 3-осната обработка, 5-осната обработка може да намали грешките при обработка и грапавостта на повърхността до 1/3~1/6.
Видове
Има 9 най-често срещани типа 5-осни CNC машини: машини с цапфовидни лостове, машини с въртяща се глава, машини с подвижна колона, машини с маса, машини с глава, машини за непрекъснато рязане, индексирани машини, машини от портален тип и хибридни машини.
Приложения
5-осната CNC машина е проектирана да осигурява високоскоростни и висококачествени разрези за широка гама от материали, включително, но не само, дърво, пластмаси, цветни метали и други композитни материали. CNC машината ще осигури различни нови приложения, включително:
1. Подрязване на ръбове на формовани пластмасови, термоформовани пластмасови и композитни части.
Гъвкавостта на 5-осната машина създава възможност за висококачествена обработка и подрязване на ръбове на много произведени пластмасови изделия.
2. Изработка на матрици с дълбока кухина.
При 3-осните машини, производството на матрици с дълбоки кухини изисква по-дълги инструменти, за да може потребителят да достигне достатъчно дълбочина. Наличието на по-дълги инструменти води до това, че потребителят трябва да намали скоростта на рязане, за да предотврати счупване. С добавеното движение, осигурено от 5-осната обработка, могат да се използват по-къси инструменти и скоростта на рязане може да се увеличи.
3. Столове от формован шперплат и декоративни части за мебели.
Машината позволява уникално оформяне и формоване на различни материали, което ви позволява да превърнете вашите креативни и динамични дизайни в реалност.
4. Подробно 3D дърворезби.
Увеличаването на движението на режещия инструмент на машината му позволява да издълбава сложни дизайни в парче материал. Това ви позволява да уловите фините детайли на вашия дизайн в работата, която режете.
Характеристики:
5-осните CNC машини се характеризират с висока ефективност и висока прецизност. Детайлът може да завърши сложна обработка с едно затягане и може да се адаптира към обработката на съвременни форми, като автомобилни части и конструкции на самолети. Има голяма разлика между 5-осен обработващ център и 5-странен обработващ център. Много хора не знаят това и бъркат 5-странния обработващ център с 5-осен обработващ център. 5-осният обработващ център има 5 оси: X, Y, Z, A и C. Осите X, Y, Z и осите A и C образуват 5-осна механична обработка. Той е добър в пространствена извита обработка на повърхности, обработка на специални форми, обработка на кухини, щанцоване, наклонени отвори и рязане под скосяване. 5-странният обработващ център е подобен на 3-осния обработващ център, с изключение на това, че може да обработва 5 повърхности едновременно, но не може да обработва специални форми, наклонени отвори и рязане под скосяване.
Говорейки за характеристиките на 5-осните CNC машини, е необходимо да се сравнят с традиционните 3-осни CNC машини. 3-осните CNC машини са сравнително често срещани в производството и се предлагат в няколко форми, като вертикални, хоризонтални и портални. Често срещаните методи за обработка включват фрезоване на крайни фрези и странично рязане с крайни фрези. Профилиране на сферични ножове и т.н. Въпреки това, независимо коя форма и метод имат обща характеристика, посоката на оста на инструмента остава непроменена по време на процеса на обработка и машината може да реализира правоъгълните координати на инструмента само чрез интерполация на 3-те линейни оси X, Y и Z в отдела. Следователно, при следните продукти се разкриват недостатъците на ниската ефективност на 3-осните машини, лошото качество на обработваната повърхност и дори невъзможността за обработка.
Характеристики
| Бранд | STYLECNC |
| Вретено | HSD |
| Серво система | ЯСКАВА |
| Inverter | Делта |
| Списание за инструменти | Линеен/Въртележка |
| Способност | 2D/2.5D/3D Машинни |
| Система за контрол на | SYNTEC/OSAI |
| Ценови диапазон | $80,000.00 - $150,000.00 |
Ръководство за ценообразуване
Точната цена за закупуване на 5-осен CNC рутер варира в зависимост от марката, производителя, типа, модела, характеристиките, допълнителните екстри и дали купувате нов или употребяван уред. Ето някои приблизителни оценки за 5-осни CNC машини, базирани на големи индустриални данни.
През 2025 г. средната цена за притежаване на 5-осна CNC машина е приблизително $80,000, като употребяваните машини струват средно по-ниска цена от $36,000, а новите машини струват средно по-високо $108,000 5. Ако искате сами да си направите комплект-осен CNC плот, може да се наложи да инвестирате между $30,000 и $80,000.
Малък 5-осен CNC комплект от начално ниво започва от $72,000, докато професионална 5-осна CNC рутер машина струва поне $100,000 5, а индустриална-осна CNC фрезова машина звънна от $120,000 да $150,000.
Ако желаете да закупите от чужбина, митническите такси, данъците и разходите за доставка трябва да бъдат включени в крайната цена.
Вземете бюджета си
| Модели | Минимална цена | Максимална цена | Средна цена |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
Плюсове минуси
Професионалисти
Предимството на автоматичните 5-осни машинни инструменти е, че те могат да обработват повърхности със свободна форма, които не могат да бъдат обработени от обикновени 3-осни машини или че не могат да бъдат обработени наведнъж. Например, лопатките на самолетни двигатели и парни турбини, витлата на кораби и други сложни форми със специални извити повърхности. Тъй като инструментите и ъглите на 5-осния обработващ център могат да се регулират по всяко време по време на процеса на обработка, могат да се избегнат други инструменти и цялата обработка може да се извърши наведнъж.
5-осните CNC фрезови машини могат да постигнат точност и качество на обработка на свободни повърхности при условие за висока производителност. Например, когато 3-осна машинна машина се използва за обработка на сложни извити повърхности, се използва сферична фреза. Ефективността ѝ на рязане е ниска и ъгълът на инструмента не може да се регулира свободно, така че е трудно да се осигури гладкост на обработваната повърхност. Въпреки това, с 5-осна машинна машина с обработващ център, тъй като ъгълът на инструмента може да се регулира свободно, горната ситуация може да се избегне, като по този начин се постига по-висока ефективност на рязане и високо качество на повърхността.
Когато 5-осният обработващ център обработва по-дълбоки и по-стръмни кухини, допълнителното въртене и люлеене на детайла или шпинделната глава може да създаде най-добрите условия за обработка на крайни фрези и да избегне режещи инструменти, държачи за инструменти и стени на кухини. Възникват колизии, намаляващи трептенето на инструмента по време на обработка и риска от повреда на инструмента, като по този начин спомагат за подобряване на качеството на повърхността на матрицата, ефективността на обработката и дълготрайността на инструмента.
5-осният обработващ център може да завърши обработката на целия детайл наведнъж, използвайки по-къс инструмент. Не е необходимо повторно инсталиране на картата или използване на по-дългия инструмент, необходим при същия тип 3-осна обработка, и може да бъде доставен за по-кратко време. Качеството на повърхността също е идеално.
Технологията на 5-осния обработващ център елиминира необходимостта от препозициониране на детайла под сложни ъгли за многократно отстраняване на грешки и затягане. Това не само спестява време, но и значително намалява грешките, както и спестява скъпите разходи за приспособления и крепежни елементи, необходими за монтиране на детайла на място.
В сравнение с 3-осните обработващи центрове, 5-осните обработващи центрове имат следните предимства:
1. Поддържайте оптималното състояние на рязане на инструмента и подобрете условията на рязане.
В 3-осен режим на рязане, когато режещият инструмент се придвижи към върха или ръба на детайла, състоянието на рязане постепенно се влошава. За да се поддържат най-добри условия на рязане тук, е необходимо да се завърти масата. А ако искаме да обработим напълно неправилна равнина, трябва да завъртим масата няколко пъти в различни посоки. Вижда се, че 5-осният машинен инструмент може също да избегне ситуацията, в която линейната скорост на централната точка на сферичната фреза е 0, и да се получи по-добро качество на повърхността.
2. Ефективно избягвайте смущенията на инструмента.
За работните колела, лопатките и интегралните дискове, използвани в аерокосмическата област, 3-осните машинни инструменти не могат да отговорят на изискванията на процеса поради смущения. 5-осните машинни инструменти могат да бъдат удовлетворени. В същото време, машинните инструменти могат да използват и по-къси инструменти за обработка, подобряват твърдостта на системата, намаляват броя на инструментите и избягват генерирането на специални инструменти.
3. Намалете броя на затяганията и завършете 5-странната обработка с едно затягане.
5-осният обработващ център може също така да намали преобразуването на референтни данни и да подобри точността на обработката. При реална обработка е необходимо само едно затягане и точността на обработката е по-лесно гарантирана. В същото време, поради скъсяването на технологичната верига и намаляването на броя на оборудването в 5-осния обработващ център, броят на инструменталните приспособления, площта на цеха и разходите за поддръжка на оборудването също се намаляват. Това означава, че можете да използвате по-малко приспособления, по-малка площ на завода и разходи за поддръжка, за да извършите по-ефективна и по-висококачествена обработка.
4. Подобряване на качеството и ефективността на обработката.
Машинният инструмент може да се реже със страничния ръб на инструмента, което е по-ефективно.
5. Съкращаване на веригата на производствения процес и опростяване на управлението на производството.
Пълната обработка на 5-осната машинна машина значително скъсява веригата на производствения процес, което може да опрости управлението и планирането на производството. Колкото по-сложен е детайлът, толкова по-очевидни са неговите предимства пред традиционните производствени методи с разпръснати процеси.
6. Съкратете цикъла на разработка на нови продукти.
За компаниите в аерокосмическата, автомобилната и други области, някои нови продуктови части и щанци имат сложни форми и високи изисквания за прецизност. Следователно, 5-осни CNC обработващи центрове с висока гъвкавост, висока прецизност, висока интеграция и пълни възможности за обработка могат да решат проблема с прецизността и цикъла на обработка на сложни части при разработването на нови продукти, значително съкращавайки цикъла на разработка и подобрявайки процента на успех на новите продукти.
В допълнение, 5-осният обработващ център може да позволи на машината да обработва сложни части, което е невъзможно с други методи, включително пробиване, вдлъбнатини и конусовидна обработка, обикновено необходими за сложни повърхности.
Против
5-осно CNC програмиране е абстрактно и трудно за работа
Това е главоболие за всеки традиционен NC програмист. 3-осните машини имат само линейни координатни оси, докато 5-осните CNC машини имат различни структури. Един и същ NC код може да постигне един и същ ефект на обработка на различни 3-осни CNC машини, но NC кодът на определена 5-осна машина не може да се приложи към всички видове 5-осни машини. В допълнение към линейното движение, NC програмирането изисква и координатни изчисления, свързани с въртеливото движение, като например проверка на ъгъла на въртене, проверка за нелинейни грешки, изчисляване на въртеливото движение на инструмента и др. Количеството информация, която трябва да се обработи, е много голямо и NC програмирането е изключително абстрактно.
Уменията за работа и програмиране на 5-осна CNC обработка са тясно свързани. Ако потребителят добави специални функции към машинния инструмент, програмирането и работата ще бъдат по-сложни. Само чрез многократна практика програмирането и операторите могат да овладеят необходимите знания и умения. Липсата на опитни програматори и оператори е основна пречка за популяризирането на 5-осната CNC технология.
Много строги изисквания към NC интерполационния контролер и серво задвижващата система
Движението на 5-осната машинна машина е синтез на движенията на 5-те координатни оси. Добавянето на въртящи се координати не само увеличава натоварването на интерполационните изчисления, но и малките грешки при въртящите се координати значително намаляват точността на обработка. Следователно, контролерът е необходим с по-висока прецизност на работа.
Кинематичните характеристики на 5-осната машинна машина изискват серво задвижващата система да има добри динамични характеристики и голям диапазон на скоростта.
Проверката на NC програмата на 5-осна CNC машина е особено важна
За да се подобри ефективността на машинната обработка, е необходимо спешно да се елиминира традиционният метод за калибриране „пробен метод на рязане“. При 5-осната CNC обработка, проверката на NC програмите също е станала много важна, тъй като детайлите, обикновено обработвани от 5-осни CNC машини, са много скъпи, а колизиите са често срещан проблем при 5-осната CNC обработка: инструментът се врязва в детайла; сблъсък с детайла с много висока скорост; сблъсък между инструмента и машинния инструмент, приспособлението и друго оборудване в обхвата на обработка; сблъсък между движещата се част на машинния инструмент и неподвижната част или детайла. При 5-осната CNC обработка сблъсъкът е труден за предвиждане и програмата за калибриране трябва да извърши цялостен анализ на кинематиката на машинния инструмент и системата за управление.
Ако CAM системата открие грешка, траекторията на инструмента може да бъде обработена незабавно; но ако по време на обработката бъде открита грешка в NC програмата, траекторията на инструмента не може да бъде директно променена, както при 3-осна CNC машина. При 3-осна машина операторът на машината може директно да променя параметри като радиуса на инструмента. При 5-осна обработка ситуацията не е толкова проста, защото промените в размера и позицията на инструмента имат пряко въздействие върху последващата траектория на въртеливо движение.
Компенсация на радиуса на инструмента
В 5-осната NC програма за свързване, функцията за компенсация на дължината на инструмента е все още валидна, но компенсацията на радиуса на инструмента е невалидна. Когато се извършва контактно формообразуващо фрезоване с цилиндричен фрезер, е необходимо да се компилират различни програми за фрези с различен диаметър. Нито една от популярните в момента CNC системи не може да извърши компенсация на радиуса на инструмента, тъй като ISO файлът не предоставя достатъчно данни за преизчисляване на позицията на инструмента. Потребителят трябва често да сменя инструмента или да регулира точния му размер по време на CNC обработка. Съгласно нормалната процедура за обработка, траекторията на инструмента трябва да се изпраща обратно към CAM системата за преизчисляване. В резултат на това ефективността на целия процес на обработка е много ниска.
В отговор на този проблем, норвежките изследователи разработват временно решение, наречено LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Стратегия за оптимизирано производство с ниски разходи). Данните, необходими за корекция на траекторията на инструмента, се прехвърлят от CNC приложението към CAM системата, а изчислената траектория на инструмента се изпраща директно към контролера. LCOPS изисква трета страна да предостави CAM софтуер, който може да се свърже директно към CNC машината, където се прехвърлят CAM системни файлове вместо ISO кодове. Крайното решение на този проблем зависи от въвеждането на ново поколение CNC контролни системи, които могат да разпознават файлове с модели на детайли в общи формати (като STEP и др.) или CAD системни файлове.
Пост процесор
Разликата между 5-осна машинна машина и 3-осна машинна машина е, че тя има 2 въртящи се координати. Позицията на инструмента се преобразува от координатната система на детайла в координатната система на машинната машина и са необходими няколко координатни трансформации по средата. С помощта на популярния на пазара генератор на постпроцесори, само основните параметри на машинната машина могат да бъдат въведени за генериране на постпроцесора на 3-осната CNC машинна машина. За 5-осните CNC машинни инструменти в момента има само някои подобрени постпроцесори. Постпроцесорът на 5-осната CNC машинна машина все още не е допълнително разработен.
Когато 3-те оси са свързани, позицията на началото на детайла върху масата на машината не е необходимо да се взема предвид при траекторията на инструмента и постпроцесорът може автоматично да обработва връзката между координатната система на детайла и координатната система на машинния инструмент. При 5-осно свързване, например, при обработка на хоризонтална фрезова машина с 5-осно свързване X, Y, Z, B и C, размерът на позицията на детайла върху въртящата се маса C и размерите на позицията между въртящите се маси B и C, при генериране на пътя на инструмента, трябва да се вземат предвид. Работниците обикновено прекарват много време в работа с тези позиционни зависимости при затягане на детайли. Ако постпроцесорът може да обработва тези данни, инсталирането на детайла и обработката на пътя на инструмента ще бъдат значително опростени; просто затегнете детайла върху масата, измерете позицията и ориентацията на координатната система на детайла и въведете тези данни в постпроцесора. След обработка на пътя на инструмента може да се получи подходяща NC програма.
Нелинейни грешки и проблеми със сингулярността
Поради въвеждането на въртящи се координати, кинематиката на 5-осна CNC машинна машина е много по-сложна от тази на 3-осна машинна машина. Първият проблем, свързан с въртенето, е нелинейната грешка. Нелинейната грешка трябва да се отдаде на грешката в програмирането, която може да се контролира чрез намаляване на разстоянието между стъпките. На етапа на предварително изчисление програмистът не може да знае размера на нелинейната грешка и нелинейната грешка може да се изчисли само след като програмата на машинния инструмент бъде генерирана от постпроцесора. Линеаризирането на траекторията на инструмента може да реши този проблем. Някои системи за управление са способни да линеаризират траекторията на инструмента по време на обработка, но обикновено това се прави в постпроцесор.
Друг проблем, причинен от оста на въртене, е сингулярността. Ако сингулярността е в крайната позиция на оста на въртене, малко трептене близо до сингулярността ще доведе до... 180° обръщане на оста на въртене, което е доста опасно.
Изисквания за CAD/CAM системи
За обработката на пентаедър, потребителят трябва да разчита на зряла CAD/CAM система и да разполага с опитни програмисти, които да работят с CAD/CAM системата.
Значителни инвестиции в закупуването на машинни инструменти
Преди имаше огромна разлика в цените между 5-осните и 3-осните машини. Сега добавянето на ротационна ос към 3-осна машина е почти колкото цената на обикновена 3-осна машина, която може да реализира функциите на многоосна машина. В същото време цената на 5-осните машини е само... 30% да се 50% по-висока от тази на 3-осните машинни инструменти.
В допълнение към инвестицията в самата машинна машина, софтуерът и постпроцесорът на CAD/CAM системата също трябва да бъдат актуализирани, за да отговарят на изискванията за 5-осна обработка. Калибровъчната програма трябваше да бъде актуализирана, така че да може да симулира цялата машинна машина.
Части и аксесоари
1. Основни компоненти. Това е основната структура на обработващия център, която се състои от легло, колона и маса. Те поемат основно статичното натоварване на обработващия център и натоварването от рязане, генерирано по време на обработката, така че трябва да имат достатъчна твърдост. Тези големи части могат да бъдат чугунени или заварени стоманени конструкционни части. Те са най-големите по обем и w8 части в обработващия център. Отливките AKIRA-SEIKI са изработени от висококачествени отливки Meehanite, които имат висока стабилност след термична обработка.
2. Части на шпиндела. Състои се от кутия на главния вал, двигател на главния вал, главен вал и лагер на главния вал. Стартирането, спирането и промяната на скоростта на шпиндела се контролират от системата за цифрово управление и участват в движението на рязане чрез инструмента, монтиран на шпиндела, който е частта от процеса на рязане, генерираща мощност. Той е ключовият компонент на обработващия център, който определя точността на обработка и стабилността на обработващия център.
3. Система за цифрово управление. Частта за цифрово управление на обработващия център се състои от CNC устройство, програмируем PLC контролер, серво задвижващо устройство и операционен панел.
4. Система за автоматична смяна на инструменти. Състои се от магазин за инструменти, задвижващ механизъм на манипулатора и други компоненти. Когато инструментът трябва да се смени, CNC системата издава инструкция и манипулаторът (или чрез други средства) изважда инструмента от магазина за инструменти и го зарежда в отвора на шпиндела. Това решава задачата за автоматично съхранение, избор, транспортиране и смяна на инструменти между процесите при непрекъсната обработка на множество процеси, след като детайлът е захванат еднократно. Магазинът за инструменти (режеща глава) е устройство, което съхранява всички инструменти, използвани в процеса на обработка. Магазинът за инструменти е от дисков верижен тип и има капацитет от няколко до няколкостотин. Структурата на рамото за инструменти също има различни форми в зависимост от относителното положение и структурата на магазина за инструменти и шпиндела, като например еднораменен тип, двураменен тип и т.н. Някои обработващи центрове не използват рамото за инструменти, а директно използват движението на главата или магазина за инструменти за смяна на инструмента.
5. Спомагателно устройство. Включва системи за смазване, охлаждане, отстраняване на стружки, защита, хидравлика, пневматика и детекция. Въпреки че тези устройства не участват пряко в движението на рязане, те играят роля в гарантирането на ефективността на обработката, точността на обработката и надеждността на обработващия център, така че те също са неразделна част от обработващия център.
6. Система за автоматична смяна на палети APC. За да се реализира безпилотно придвижване или допълнително да се съкрати времето без обработка, някои обработващи центрове използват множество работни маси за автоматична смяна, за да съхраняват детайлите. Докато един детайл е инсталиран на работната маса за обработка, на другата или няколко работни маси можете също да зареждате и разтоварвате други части. Когато частите на работната маса се обработват, работните маси се сменят автоматично, за да се обработят нови части, което може да намали времето за спомагателна обработка и да подобри ефективността на обработката.
Ръководство на купувача
Когато обмисляте да закупите нова или употребявана 5-осна CNC машина онлайн, трябва да направите всички важни стъпки в процеса на онлайн покупка - от проучването до процеса на пазаруване. Ето 10 лесни за следване стъпки как да я закупите онлайн.
Стъпка 1. Планирайте бюджета си.
Преди да закупите машинен инструмент онлайн или по какъвто и да е друг начин, трябва да си направите бюджетен план. Трудно е да направите избор, ако нямате представа какво можете да си позволите.
Стъпка 2. Направете проучване.
След като планирате бюджета си, трябва да разберете кой е правилният машинен инструмент за вас? За какво ще го използвате? След като оцените нуждите си, можете да сравните различни търговци и модели, като проверите експертни отзиви онлайн.
Стъпка 3. Заявете консултация.
Можете да се консултирате с нашия мениджър продажби онлайн и ние ще ви препоръчаме най-подходящия машинен инструмент, след като се информираме за вашите изисквания.
Стъпка 4. Получете безплатна оферта.
Ще ви предложим подробна оферта, базирана на избрания от вас машинен инструмент. Ще получите най-добрите спецификации и достъпна цена в рамките на вашия бюджет.
Стъпка 5. Подпишете договор.
Двете страни внимателно оценяват и обсъждат всички детайли (технически параметри, спецификации и бизнес условия) на поръчката, за да изключат всякакви недоразумения. Ако нямате съмнения, ще ви изпратим PI (проформа фактура), след което ще подпишем договор с вас.
Стъпка 6. Изградете вашата машина.
Ще организираме производството на машината веднага щом получим подписания от вас договор за продажба и депозит. Последните новини за строителството ще бъдат актуализирани и информирани на купувача по време на производството.
Стъпка 7. Инспекция.
Цялата производствена процедура ще бъде под редовен контрол и строг контрол на качеството. Цялата машина ще бъде проверена, за да се гарантира, че може да работи много добре, преди да излезе от фабриката.
Стъпка 8. Доставка.
Доставката ще започне съгласно условията в договора след вашето потвърждение. Можете да поискате информация за транспорт по всяко време.
Стъпка 9. Митническо освобождаване.
Ще предоставим и доставим всички необходими документи за доставка на купувача и ще осигурим безпроблемно митническо оформяне.
Стъпка 10. Поддръжка и обслужване.
Ще предложим професионална техническа поддръжка и безплатно обслужване на клиенти по телефон, имейл, Skype, WhatsApp, онлайн чат на живо, дистанционно обслужване. В някои райони предлагаме и обслужване от врата до врата.