Намерете и купете първия си лазерен резач за 2026 г.

Определение и значение

Лазерният резец е автоматизиран комплект инструменти за рязане, който използва лазерен лъч заедно с интелигентна цифрова система за рязане, за да изрязва шаблони върху метали (стомана, мед, месинг, алуминий, титан, злато, сребро, сплави, желязо), акрил, гума, дърво, шперплат, MDF, пластмаса, кожа, хартия, пяна, текстил и плат. Комплектът за лазерно рязане се състои от основа и рамка на машината, CNC контролер, генератор, захранване, тръба, глава, леща, огледало, охладител за вода, стъпков двигател или серво двигател, газова бутилка, въздушен компресор, резервоар за съхранение на газ, филтър за въздушно охлаждане, прахоуловител, сушилня и софтуер.

Системата за лазерно рязане е организиран набор от части, интегрирани за постигане на прецизни разрези за промишлено производство, търговска употреба, образование, обучение, малък бизнес, домашен бизнес, малка работилница и домашна работилница. Това е гъвкава система за рязане в сравнение с ръчните и механичните инструменти за рязане. Тя може да реже различни материали с различна дебелина и няма ограничение за формите, които можете да получите. Програмира се бързо и всякакви промени могат да се прилагат на всеки етап от производството почти без допълнителни разходи и време. Тя се отличава с висока прецизност, отлично качество на рязане и липса на деформация на частите. Това е най-доброто решение за модуларизация и автоматизация в производствения цикъл.

Как работи

Лазерният лъч е вид светлина, генерирана от прехода на атоми (молекули или йони). Той обаче се различава от обикновената светлина, тъй като зависи от спонтанно излъчване само за много кратък период от време. Последващият процес се определя изцяло от възбуждащото лъчение, така че има много чист цвят, почти никаква дивергенция в посоката, изключително висок светлинен интензитет и висока кохерентност.

Лазерното рязане е автоматизиран процес, който използва енергия с висока мощност и плътност от фокусиран светлинен лъч, за да разтопи и изпари метал, дърво, акрил, пластмаса, плат, кожа, пяна и други материали, което води до прецизен разрез.

С CNC контролера, генераторът извежда високочестотен сигнал, за да създаде лъч с определена честота и ширина на импулса. Лъчът се предава и отразява през оптичния път и се фокусира от фокусиращата леща. Върху повърхността на детайла се образува малко светлинно петно ​​с висока енергийна плътност, фокусната точка се намира близо до повърхността, която ще се реже, и материалът се топи или изпарява при мигновено висока температура. Всеки импулс пробива малък отвор в субстрата. С помощта на компютърния цифров контролер, главата и субстратът извършват непрекъснато относително движение и нанасяне на точки според проектирания файл, така че да изрежат субстрата в желаната форма. Технологичните параметри (скорост на рязане, мощност, налягане на газа) и траекторията на движение по време на рязане се контролират от... CNC лазер режеща система, а шлаката от процепа се издухва от спомагателния газ с определено налягане. Лъчът, излъчван от генератора, се фокусира от оптичната система в лъч с висока плътност на мощността. Лъчът се облъчва върху повърхността на детайла, за да доведе детайла до точка на топене или кипене, докато газът под високо налягане, коаксиален на лъча, издухва разтопения или изпарен материал. Докато лъчът се движи спрямо детайла, материалът се разрязва окончателно, като по този начин се постига целта на рязане. Различните мощности могат да режат различни проекти с различна дебелина. Най-общо казано, по-висока мощност е за по-дебели детайли. Трябва да направите подходящия избор според вашите изисквания.

Приложения и употреби

Лазерите са универсални режещи инструменти, използвани в широк спектър от приложения, включително персонализация, дигитален печат, медицински технологии, фабрични лаборатории, образование, архитектурни модели, смартфони и лаптопи, компютри и електроника, играчки, часовници, изкуства и занаяти, награди, трофеи, гумени печати, дизайн на опаковки, щанцоване, изработка на матрици, изработка на табели, изработка на дисплеи, подаръци, електронна промишленост, автомобилна промишленост, табели, машиностроене, сачмени лагери, изработка на бижута, модни и облекла, платове, шаблони, хартиени карти, автомобилни стелки и облицовки, текстилна и шивашка промишленост, серийни номера на баркодове, часовници, машиностроене, промишленост за производство на табели с данни, опаковъчна промишленост.

Материали за лазерно рязане

Лазерните резачки могат лесно да режат широка гама от материали, включително метали, неметали и металоиди, както и някои композити.

Фибролазерите са способни да режат различни метални материали, включително въглеродна стомана, неръждаема стомана, мека стомана, инструментална стомана, пружинна стомана, поцинкована стомана, алуминий, мед, злато, сребро, сплави, титан, желязо, месинг, манган, хром, никел, кобалт, олово и други метали, за да създават форми и контури за листови метали, метални тръби, метални профили, 3D извити метали и неправилни метали.

CO2 Лазерите имат способността да режат повечето тънки метали и неметали, металоиди и композити, включително дърво, MDF, шперплат, ПДЧ, акрил, пластмаса, PMMA, кожа, плат, картон, хартия, гума, депронова пяна, дървесна кожа, дървесна хартия, EPM, алигаторска пяна, полиестер (PES), полиетилен (PE), полиуретан (PUR), неопрен, текстил, бамбук, слонова кост, въглеродни влакна, берилиев оксид, поливинилхлорид (PVC), поливинилбутирал (PVB), политетрафлуоретилини (PTFE / тефлон), фенолни или епоксидни смоли и всякакви материали с халогени (флуор, астатин, йод, хлор, бром).

Характеристики

Цена и ценообразуване

Ако искате да започнете бизнеса си с употребяван или нов инструмент за лазерно рязане, за да печелите пари, може би се чудите колко ще струва това? И каква е стандартната цена на пазара? Според анализ на големи данни, най-евтините лазерни резачки струват около $2,600, като най-скъпите струват до $300,000 2026, без цената за доставка, данъчни ставки, митническо оформяне, сервиз и техническа поддръжка. Реалните разходи зависят от марката, вида, модела и мощността, както и от това дали искате допълнителни функции, включително персонализиран дизайн, персонализиран размер на масата, генератор и захранване, въртящо се приспособление, контролер, софтуер, части, аксесоари, надстройки, настройка, отстраняване на грешки и други специални функции. Ето списък със средните разходи през г.

Машина за фибро лазерно рязане обикновено струва от $1От 4,000 1,000,000 до. Цените за CO2 лазерните резачки варират между $2,600 и 20 000 средно. Смесена хибридна система за лазерно рязане започва $6,800 и се изкачва толкова високо, колкото $32,500. Можете да закупите различни опции и добавки, подходящи за вашия бизнес, като цените започват от около $10 за консумативи и аксесоари и достигайки до $36,000 за високомощни генератори на фибро лазери.

От базови до висок клас или екологични модели, цените варират в зависимост от избраните от вас функции и мощности.

Цените на повечето евтини комплекти за лазерно рязане на начално ниво варират от $2,600 до $5,600, започвайки с 80W CO2 стъклена тръба за начинаещи, любители и ентусиасти, домашни потребители и собственици на малък бизнес, докато някои висококачествени машини за лазерно рязане са толкова скъпи, колкото $1000,000 с 60000W Ултрамощни IPG фибърни лазери за промишлено рязане на по-дебели метали.

Бюджетна система за домашно лазерно рязане е на цена от $3,000 до $10,800 с CO2 опции за мощност на лазера 80W, 100W, 130W, 150W, 180W за шперплат, MDF, бамбук, плат, кожа, акрил, плат и пяна.

Най-достъпният индустриален лазерен резач за ламарина от 2026 г. започва в $6,800 с 300W CO2 лазерна тръба, докато някои прецизни модели варират от $14,000 да $1000,000 с опции за мощност на фибърен лазер 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, и 60000W.

Професионалист машина за лазерно рязане на тръби идва с цена от поне $50,000 с CNC контролер за всякакъв вид метални тръби.

Ще трябва да похарчите $42,500 да $116,000 за закупуване на многофункционален лазерен резач за ламарина и тръби с автоматизация за търговска употреба с двойно предназначение.

Автоматичният 5-осен робот за лазерно рязане варира от $49,000 да $83,500 за гъвкави 3D динамични метални разрези от много ъгли и многоизмерни размери в промишленото производство.

ЗАБЕЛЕЖКА: Най- 1000W Опцията за лазерно захранване е преустановена и вече не се предлага, заменена от безплатен ъпгрейд до 1500W.

Вземете бюджета си

Видове и категории

Машините за лазерно рязане включват фибро лазери и CO2 лазери, базирани на различни лазерни източници. Лазерните режещи машини се предлагат в ръчни, преносими, мини, малки, настолни и портални типове според различни стилове и външен вид. Масите за лазерно рязане се предлагат в 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 намлява 6x12 в зависимост от размера на работната маса (работна площ). Преди покупка, моля, измерете пространството на вашата работилница, за да осигурите точното ѝ прилягане и да намерите правилния комплект за маса. Системите за лазерно рязане се разделят на 3-осни, 4-осни (ос на въртене), 4-осни, 5-осни и многоосни. 3D роботи, които да се справят с рязане в различни посоки и ъгли. Можете да срещнете плоски маси за рязане, машини за рязане на тръби, инструменти за рязане в дома, комплекти за хоби рязане, щанцови машини, системи за рязане на профили и промишлени машини за рязане в различни практически приложения. Що се отнася до материалите за рязане, можете да ги наречете лазерни резачки за метал, дърво, плат, кожа, хартия, акрил, пластмаса, пяна, хартия и други.

Ръководства за „Направи си сам“

Като „Направи си сам“ майстор, когато имате идея да сглобите и направите лазерен комплект, първо трябва да разберете неговата структурна структура. Пълният комплект се състои от основни компоненти като генератор, режеща глава, компоненти за предаване на лъча, работна маса, CNC контролер и охладителна система.

Лазерна генератор

Това е компонент, който генерира лъч. Фибърът е професионален за всички видове листови метали и метални тръби. CO2 Икономичен е за дърво, пластмаса, акрил, плат, кожа, пяна и тънки метали.

Режеща глава

Състои се от дюза, фокусираща леща и система за проследяване на фокусирането.

Режеща дюза

На пазара се предлагат 3 често срещани вида дюзи, включително паралелни, конвергентни и конични.

Фокусираща леща

Фокусирайте енергията на лъча и формирайте точка с висока енергийна плътност. Средно- и дългофокусната леща е подходяща за дебели листове и има ниски изисквания за стабилност на разстоянието на проследяващата система. Късофокусната леща е подходяща само за тънки листове, което изисква висока стабилност на разстоянието на проследяващата система и значително намалява изискванията за изходна мощност.

Система за проследяване на фокуса

Системата за проследяване на фокуса се състои от режеща глава с автоматично фокусиране и система от сензори за проследяване. Режещата глава е съставена от механични регулиращи части, система за обдухване с въздух, система за насочване на светлината и система за водно охлаждане. Сензорът се състои от част за контрол на усилването и сензорен елемент. Има 2 вида системи за проследяване, едната е индуктивна сензорна система за проследяване (известна също като контактна система за проследяване), а другата е капацитивна сензорна система за проследяване (известна също като безконтактна система за проследяване).

Компоненти за доставка на лъч

Основният компонент на устройството за подаване на лъча е рефракционното огледало, което се използва за насочване на лъча в желаната посока. Рефлекторът обикновено е защитен от защитен капак, а за предпазване на лещата от замърсяване се въвежда чист защитен газ с положително налягане.

Маса за лазерно рязане

Масата за лазерно рязане, като Маса за CNC рутер, се състои от рамка на леглото и задвижващ блок, които са механичните части, използвани за осъществяване на движенията по осите X, Y и Z.

CNC лазерен контролер

Автоматичен лазерен контролер се използва за управление на движението на осите X, Y и Z на... CNC машинаи задайте параметри на рязане, като мощност и скорост.

Охладителна система

Охладителната система се отнася до воден охладител, който се използва за охлаждане на машината. Например, коефициентът на електрооптично преобразуване е 33%, а около 67% от електрическата енергия се преобразува в топлинна енергия. За да се осигури нормалната работа на оборудването, охладителят трябва да се охлажда с вода, за да се намали температурата на цялата машина.

Сглобете

След проучване и закупуване на частите и аксесоарите, останалата част е сглобяването на комплекта и отстраняването на грешки в софтуера и хардуера. Работата и качеството на рязане на машината са пряко свързани с материала, генератора, газа, налягането на въздуха и зададените от вас параметри. Моля, настройте параметрите внимателно според изискванията на вашия процес. Неправилната настройка на параметрите и работа могат да доведат до намален ефект, повреда на режещата глава или други части на машината или дори до нараняване.

Инструкции за експлоатация

Лазерното рязане е безконтактна субтрактивна производствена технология, използвана за рязане на материали в малки предприятия и промишлени производствени приложения. Лазерът генерира фокусиран лъч с висока мощност, който разтопява материала и оставя ръба с висококачествено повърхностно покритие. Със своите изключителни технически предимства, ултраниска консумация на енергия, липса на нужда от поддръжка, намалени експлоатационни разходи и повторяемо и прецизно позициониране, системата за лазерно рязане е установила нов стандарт за сложно рязане и нов стандарт за контрол на качеството на процесите.

Преди да започнете, трябва да направите следните подготвителни работи:

Първо, трябва да проверим дали всички връзки към машината (включително захранване, компютър и изпускателна система) са правилни и правилно свързани. Визуално проверете състоянието на машината. Уверете се, че всички механизми се движат свободно и проверете дали няма материал под обработващата маса. Уверете се, че работната зона и оптичните компоненти са чисти и ги почистете, ако е необходимо. За повече информация по този въпрос, моля, прочетете раздела „Обща поддръжка“ в ръководството за експлоатация. Проверете изпускателната система и стартирайте охладителната система, ако е необходимо. Проверете дали филтрите и активният въглен на изпускателната система са монтирани съгласно инструкциите и след проверка покрийте защитния корпус.

След това натиснете главния превключвател, за да включите машината. Ако всички капаци с предпазители са затворени, системата ще започне да издава звуков сигнал след стартиране. След включване на машината, масата ще се премести напълно надолу, докато режещата глава ще се премести в нулева позиция (намира се в горния ляв ъгъл). Когато има звук и LED светлината мига бавно и постоянно, процесът на издаване на звуков сигнал е завършен правилно и машината е готова за работа.

След като всички подготовки са завършени, моля, следвайте 15-те лесни за следване стъпки за работа:

Стъпка 1. Фиксирайте материала стабилно върху масата за рязане.

Стъпка 2. Регулирайте параметрите на рязане на лазерния контролер според вида и дебелината на материала.

Стъпка 3. Сглобете съответстващата дюза и леща и проверете дали външният им вид и чистотата са непокътнати.

Стъпка 4. Отстранете грешки и преместете фокуса на режещата глава в подходящата позиция.

Стъпка 5. Центрирайте дюзата.

Стъпка 6. Калибрирайте сензора.

Стъпка 7. Изберете правилния работен газ според вашите работни нужди.

Стъпка 8. Направете тестово рязане на материала и наблюдавайте дали режещият ръб е гладък и рязането е точно. Ако има някакво отклонение, регулирайте параметрите на рязане съответно, докато те отговарят на вашите изисквания.

Стъпка 9. Начертайте и оформете графични файлове и ги импортирайте в системата за управление на рязането.

Стъпка 10. След като всички подготовки са готови, можете да започнете работа.

Стъпка 11. По време на операцията персоналът трябва да наблюдава работата на оборудването на място. В случай на спешност, натиснете бутона за спиране възможно най-скоро.

Стъпка 12. Когато машината спре да работи, трябва често да почиствате водещите релси, да избърсвате рамката на оборудването и да нанасяте смазочно масло върху водещите релси, за да се уверите, че няма замърсявания.

Стъпка 13. Почиствайте често пръстена на двигателя, за да осигурите нормалната работа на машината и точното рязане, за да осигурите качество.

Стъпка 14. Персоналът трябва да използва прахосмукачка, за да отстранява прах и отломки от машината всяка седмица, за да осигури чистотата на оборудването.

Стъпка 15. Персоналът трябва да проверява праволинейността и вертикалността на релсите на всеки 6 месеца, за да осигури експлоатационния живот на машината. Ако се открият някакви аномалии, те трябва да се поддържат и отстраняват навреме.

Изберете свой собствен

Когато имате идеята да закупите машина за лазерно рязане, има много неща, които трябва да вземете предвид. Нека изготвим подробен план за покупка за вас.

Планиране на вашето лазерно рязане

Първо, трябва да вземете предвид някои фактори, като например мащаба на вашия бизнес, какви материали трябва да режете, колко дебели са материалите, и след това да потвърдите захранването и размера на работната маса според вашите собствени нужди. В момента мощностите на лазерите на пазара варират от 80W да се 40,000W, а размерът на масата може да бъде персонализиран според вашите изисквания.

Проучване на производители и производители

Ако потвърдите нуждите си, можете да направите проучване. Може би ще можете да се поучите от колегите си и да разберете функциите и основните параметри на машината. Изберете няколко мощни производители с благоприятни цени, за да проведете предварителен обмен и проверка, а след това проведете проверки на място на по-късен етап и проведете по-подробни дискусии относно цените, онлайн и офлайн обучението и следпродажбеното обслужване.

Избор на генератор

Ако трябва да режете ламарина и метални тръби, генераторът за фибър лазер е най-добрият избор, който включва някои добре познати марки като IPG, JPT, Raycus и... MAXАко искате да гравирате и режете дърво, акрил, кожа, плат, A CO2 Стъклената лазерна тръба е правилното решение, което включва някои световноизвестни марки като RECI и YONGLI.

Изисквания за захранването

Когато проучвате режещата способност, трябва да вземете предвид мощността на захранването. Ако режете тънки листове, можете да изберете захранване с по-ниска мощност, за да постигнете желаните резултати. За материали с по-голяма дебелина е необходимо да се вземе предвид по-висока мощност, което е от полза за предприятията, за да контролират разходите си.

Избор на части и аксесоари

При покупката трябва да обърнете специално внимание на основните части, като лазерен генератор, контролер, режеща глава, мотор, воден охладител, въздушен компресор, газова бутилка, резервоар за съхранение на газ, сушилня за студ, филтър, прахоуловител, устройство за изхвърляне на шлака. Качеството на тези компоненти е свързано със скоростта и точността на рязане.

Избор на софтуер и контролер

За да се улесни използването на машината, е необходим удобен за потребителя контролер и мощен CAD/CAM софтуер, базиран на Windows и macOS. Някои от тях са безплатни с прости функции, докато платеният софтуер е по-професионален за вашия бизнес. Всичко зависи от вашите бизнес нужди.

Осигуряване на качество и стабилност

Днешните продукти се актуализират все по-бързо. Поради краткия цикъл на разработване на продукти, има по-голямо разнообразие от продукти, пробно производство и масово производство. Винаги е важно да се изпълняват поръчките на клиентите с качество и количество, да се подобри корпоративната конкуренция и да се поддържа корпоративната репутация. Следователно, закупуването на оборудване за обработка със стабилни функции е условие и основа. Опитайте се да изберете марка с висок пазарен дял, стабилна система за следпродажбено обслужване, голям брой пунктове за следпродажбено обслужване и дългосрочна инспекция в търговския център. Алчността да купувате нискокачествени продукти на ниски цени и без следпродажбено обслужване ще има голямо отрицателно въздействие върху предприятията за обработка.

Следпродажбено обслужване и поддръжка

Следпродажбеното обслужване на всеки производител е различно, а гаранционният срок също е взаимосвързан. За хардуера и софтуера трябва да има професионална система за обучение, която да помогне на клиентите да започнат работа възможно най-скоро. Без значение колко добре е направена една машина, тя ще се сблъска с различни проблеми в процеса на употреба. Ако клиентите се сблъскат с проблеми, които не могат да бъдат решени, е особено важно дали производителят може да предостави решения своевременно. Това също е важно нещо, което трябва да се вземе предвид при покупка.

Процес на закупуване

Процесът на покупка обикновено започва с определяне на вашите нужди и определяне на бюджет, след което проучване на машини за лазерно рязане, избор на доставчик, създаване на поръчка и подписване на договор, обработка на фактури, извършване на плащания, сглобяване, доставка, получаване и проверка на вашата машина и накрая финализиране на сделката.

Инвестиции и ползи

A CO2 Лазерната машина за рязане е подходяща за клиенти с ограничен бюджет, като цената ѝ е от $3,000 до $16,000 и се отличава с ниски инвестиционни разходи, по-малка консумация на износващи се части и кратък период на възвръщаемост. Въпреки това, докато обмисляте цената, трябва да се интересувате и от стойността, която предлага. С други думи, неговите възможности и рентабилност определят дали си струва да инвестирате в него.

A CO2 Лазерната машина е лесна за употреба с CNC автоматизация, която се използва за печеливши „Направи си сам“ занаяти, подаръци и произведения на изкуството. Тя е чудесен партньор, който да ви помогне да стартирате бизнес за персонализиране в Amazon или да продавате персонализирани лазерни разрези в Etsy, за да печелите пари, но си струва да я купите така или иначе.

Струва ли си обаче да инвестирате в скъпа машина за фибърно лазерно рязане? Колко е печеливша? Повечето компании или физически лица може да се притесняват дали си струва цената, когато купуват. Най-евтината машина за фибърно лазерно рязане започва от $15,000, а най-скъпият нож струва колкото $1,000,000. Колко време ще отнеме да се възвърнат инвестиционните разходи и каква печалба може да ми донесе годишно?

Ако обемът на вашия бизнес е достатъчен, можете бързо да възстановите инвестиционните разходи, докато повечето компании го купуват за собствена вътрешна преработка, с относително малък обем, и възстановяването на разходите ще бъде бавно.

Да вземем за пример външната обработка. В момента средната печалба от външната лазерна обработка е между 50% намлява 60%Ако средната цена за аутсорсинг е $5,000 на месец, годишната цена е $60,000 1. Ако притежавате фибърен лазер, без цената за месец и същия обем на обработка, цената е около $2500. Според това изчисление, $30,000 може да се спести годишно, така че висока мощност 6000W Фибърният лазер може да се изплати.

Експлоатационният живот на фибролазерните генератори е до 100000 часа, но е ограничен. Невъзможно е да се използва непрекъснато без никакви разходи. Можете да изчислите разходите преди и след употреба. Изчислете промяната в печалбата след използване на машината, след изваждане на инвестиционните разходи.

Плюсове минуси

Лазерното рязане е един от методите за термично рязане, който може да извършва изпаряване, рязане чрез сливане и кислород, нарязване на кубчета и контролирано разрушаване. То замени традиционните механични ножове с невидими лъчи. То има предимствата на висока скорост, висока прецизност, високо качество, ниска цена на обработка, автоматично набиране на текст, гладки ръбове на рязане за всякакви форми и дизайни. То е подобрение на традиционните режещи инструменти. В допълнение към предимствата, то има и своите недостатъци и ограничения.

Предимства

• Механичната част на режещата глава няма контакт с детайла и няма да надраска повърхността му по време на работа.

• Скоростта на рязане е бърза, прорезът е гладък и плосък, като цяло не се изисква последващо рязане.

• Зоната, засегната от топлина, е малка, деформацията на листа е малка, което се използва за прецизно фино рязане.

• Ниска цена на употреба без консумативи, което е от полза за производителите за намаляване на производствените разходи.

• Прорезът не е подложен на механично напрежение, няма срязващи грапавини. Той е с висока прецизност, добра повторяемост, не уврежда повърхността на материала с гладък режещ ръб.

• Използване на компютъризирано числово програмно управление (CNC), което приема данни за рязане от работна станция за компютърно проектиране (CAD).

• Работа с CNC програмиране, което може да изреже всякакъв план и цялата детайл с голям формат без формоване.

Недостатъци

• Тъй като става въпрос за термично рязане, в процеса на многослойно рязане, ръбовете лесно се залепват, което оказва голямо влияние върху качеството.

• Поради късата дължина на вълната на лазера, е лесно да се увредят човешките очи. Потребителите могат да изберат да носят специални защитни очила, за да намалят нараняванията.

• Поради тънкия разрез на фибърния лазер, разходът на газ е голям (особено при работа с азот).

• Тъй като CO2 Лазерната тръба е изработена от стъкло, неправилното боравене ще я счупи.

Грижи и поддръжка

Машината за лазерно рязане трябва да се поддържа редовно, за да се гарантира скоростта, точността и качеството на рязане, както и да се удължи експлоатационният ѝ живот. Трябва да си изградите 7-те добри работни навика, изброени по-долу.

• Преди да стартирате машината всеки ден, внимателно проверявайте налягането на работния газ и режещия газ. Ако налягането на газа не е достатъчно, той трябва да се смени навреме.

• Проверете дали нулевите точки на оста X, оста Y и оста Z, бутоните за готовност на лазера и други бутони са повредени, дали крайните изключватели на всяка ос са чувствителни и дали монтажните винтове на блока за движение са разхлабени.

• Проверете дали нивото на циркулиращата вода в чилъра е достатъчно и го напълнете.

• Проверете дали има теч в циркулиращата вода на външния оптичен път. Течовете трябва да се отстранят своевременно, в противен случай ще съкратят живота на оптичната леща.

• След всеки ден работа проверявайте фокусиращата леща за повреди и дали телескопичните мехове на външния оптичен път са изгорени или повредени.

• Отпадъците трябва да се почистват навреме, работното място трябва да се почиства и то да се поддържа чисто и подредено. В същото време, почиствайте добре оборудването, за да се уверите, че всички части на оборудването са чисти и без петна, и че в нито една от частите му не могат да се поставят отпадъци.

• След приключване на ежедневната работа, отворете изпускателния клапан на резервоара за въздух в долната част на въздушен компресор за да източите водата и затворете изпускателния клапан след изпускане на отпадъчната вода, след което изключете машината и главното захранване.

Предупреждения и предупреждения

Начинаещ или професионалист трябва да работи с машината за лазерно рязане, следвайки инструкциите и съветите за безопасност в ръководството за потребителя, за да избегне инциденти. Трябва да спазвате изброените 18 правила за безопасност.

• Трябва да почиствате мръсотията по рамката на леглото и направляващите релси всеки ден.

• Потребителят е длъжен стриктно да спазва правилата за безопасна работа.

• Операторът трябва да се консултира с всички ръководства, предоставени с машината, да е запознат със структурата и работата на оборудването и да овладее съответните знания за операционната система.

• Носете предпазни средства за труд, както е необходимо, и носете защитни очила, които отговарят на разпоредбите, в близост до лъча.

• Не обработвайте материала, докато не се определи дали той може да бъде облъчен или нагрят, за да избегнете потенциалната опасност от изпарения и пари.

• Когато машината е пусната, операторът не трябва да напуска поста си или да бъде управляван от попечителя без разрешение.

• Дръжте пожарогасителя на леснодостъпно място. Изключвайте лазера или затвора, когато не работите. Не поставяйте хартия, плат или други запалими материали близо до незащитен лъч.

• Ако по време на обработката се открие аномалия, машината трябва да бъде спряна незабавно и повредата трябва да бъде отстранена или докладвана навреме на ръководителя.

• Поддържайте генератора, леглото и околните площадки чисти, подредени и без масло. Заготовките, плочите и отпадъците се подреждат съгласно разпоредбите.

• Когато използвате газови бутилки, избягвайте притискане на кабели, водопроводни тръби и въздуховоди, за да избегнете изтичане на електричество, вода и въздух. Използването и транспортирането на газови бутилки трябва да отговаря на разпоредбите за газовите бутилки. Не излагайте газовите бутилки на пряка слънчева светлина или в близост до източници на топлина. При отваряне на вентила на бутилката, операторът трябва да стои отстрани на гърлото на бутилката.

• Преди да включите захранването на чилъра, проверете нивото на водата в него. Строго е забранено да включвате чилъра, когато няма вода или нивото на водата е твърде ниско, за да избегнете повреда на оборудването за водно охлаждане. Строго е забранено да стискате или стъпвате върху тръбите за вход и изход на водата на чилъра, за да предпазите водните канали от запушване.

• Лъчът ще причини изгаряния, когато облъчи човешката кожа. Продължителното гледане в лъча може да причини сериозно увреждане на ретината на окото. Операторите трябва да носят предпазни очила.

• Оборудването ще генерира много дим и прах при рязане на определени плочи, така че изходната тръба на вентилатора трябва да бъде изведена навън или да се монтира устройство за пречистване на въздуха. Освен това, операторите трябва да носят противопрахови маски, за да предотвратят появата на професионални заболявания.

• Когато температурата е под 0 °C за дълго време, охлаждащата вода във водния охладител, лазера и водопровода трябва да се източи, за да се предотврати замръзването на охлаждащата вода при твърде ниска температура, което може да причини повреда на оборудването и тръбопроводите.

• Проверявайте защитната леща вътре в режещата глава веднъж дневно. Когато колиматорното огледало или фокусиращото огледало трябва да се демонтира, запишете процеса на демонтиране. Обърнете специално внимание на посоката на монтаж на лещата и не я монтирайте неправилно.

• Изключвайте източника на въздух и захранването, когато не работите, и едновременно с това изпразнете остатъчния въздушен колан в тръбопровода на машината. Ако оставяте машината без работа за дълго време, моля, изключете захранването, за да предотвратите непрофесионална работа.

• Обърнете внимание дали има смазочно масло по повърхността на хоризонталните и надлъжните направляващи релси и рамката на машината и поддържайте добро смазване.

• Ако има устройство за автоматично регулиране на h8, проверете дали е чувствително и дали да смените сондата.

Ръководство на купувача

Когато купувате лазерен резец, е важно да се съсредоточите върху техническите характеристики, за да сте сигурни, че машината отговаря на вашите нужди. Ключовите технически характеристики, които трябва да се вземат предвид, включват мощност, площ на рязане, резолюция и съвместимост със софтуера. Мощността на лазера определя вида и дебелината на материалите, с които резецът може да се справи, докато площта на рязане се отнася до размера на работната зона. Разделителната способност определя нивото на детайлност и прецизност, което резецът може да постигне. Важно е също така да се уверите, че резецът е съвместим със софтуера, който планирате да използвате. Цената е друг важен фактор, който трябва да се вземе предвид при закупуване на машина за лазерно рязане. Цената може да варира в зависимост от техническите спецификации и марката. Важно е да се балансира цената с възможностите и надеждността на машината, за да се гарантира, че получавате добра стойност за парите си. Като вземете предвид тези технически характеристики, можете да вземете информирано решение при избора на комплект за лазерно рязане и система за рязане, които ще отговарят на вашите специфични нужди и изисквания.

Защо STYLECNC?

STYLECNC е водещ производител на висококачествени машини за лазерно рязане. С над 20 години опит в индустрията, STYLECNC е ангажирана да предоставя на своите клиенти най-съвременни технологии и иновативни решения.

Независимо дали трябва да режете метал, дърво или други материали, марката разполага с машина, която може да се справи със задачата. В допълнение към своите първокласни машини, предприятието предлага изключителна поддръжка и сервиз на клиентите. Екипът от експерти на компанията е на разположение, за да отговори на всички въпроси и да ви помогне, за да гарантира, че вашата машина работи по най-добрия начин.