дефиниция
CNC фрезата е автоматична фрезова машина с CNC (компютърно-цифрово управление) контролер за рязане 2D/3D форми или фрезоване на различни материали. CNC фрезоването е компютърно контролиран метод за обработка, подобен на гравиране, рязане, разпробиване и пробиване, и е способен да постигне много от операциите, извършвани от CNC рутерни машини и пробивни машини. Компютърно контролираната фреза използва въртящ се цилиндричен инструмент, който може да се движи по множество оси и може да създава различни форми, прорези и отвори. Освен това, детайлът често се движи през фрезовия инструмент в различни посоки.
CNC фрезата е високопрецизен инструментален комплект, който работи с компютърен цифров контролер, за да задвижва фреза, която се движи по траекторията на инструмента и изрязва CAD/CAM проектирани форми или контури. Фрезата е модернизирана на базата на ръчна фреза. CNC фрезата може да извършва пробиване, разстъргване, нарязване на резба, 2D/3D Фрезоване. Най-популярните фрезови машини включват вертикална фреза и хоризонтална фреза, които могат да имат 3-осна, 4-осна или 5-осна връзка за рязане и фрезоване на алуминий, месинг, мед, желязо и стомана с мощен шпинделен двигател и серво мотор, за да се гарантира, че шпинделът работи с висока скорост и подобрява точността на обработката, прецизността и толеранса на металните части. Компютърно управлявана фреза се използва за авиационни части, автомобилни части, производство на матрици, машинни части, части за влакове и части за корабостроене. Автоматична компютърно управлявана фреза с устройство за смяна на инструменти е известна още като CNC обработващ център.
Принцип
CNC фрезовите машини са групирани по броя на осите, по които работят, които са обозначени с различни букви. X и Y означават хоризонтално движение на детайла (напред-назад и отстрани настрани върху плоски повърхности). Z представлява вертикално или нагоре-надолу движение, докато W представлява диагонално движение по вертикална равнина. Повечето мини фрезови машини с голям формат и малък размер предлагат от 3 до 5 оси, осигурявайки производителност поне по оста X, Y и Z. Висококачествените автоматични фрезови машини, като например 5-осните CNC фрезови машини, изискват компютърно цифрово програмиране за оптимална производителност поради невероятно сложните геометрии, включени в процеса на автоматично фрезоване. Това оборудване е изключително полезно, защото е в състояние да произвежда форми, които биха били почти невъзможни с помощта на ръчни методи за обработка. Компютърно управляваните фрезови машини също така интегрират машинен инструмент за подаване на режеща течност към инструмента по време на обработка.
Компютърно-цифрово управляваните фрези се използват за генериране на разнообразни компоненти, а разходите за инструменти продължават да стават все по-достъпни. Като цяло, големи производствени серии, изискващи сравнително прости конструкции, се обслужват по-добре от други методи, въпреки че CNC обработката може да задоволи широк спектър от производствени нужди. CNC фрезите са идеални решения за всичко, вариращо от създаване на прототипи и краткосрочно производство на сложни части до изработката на уникални прецизни компоненти.
По принцип отстраненият материал, който може да бъде оформен или изрязан, може да се обработи с автоматична фреза, въпреки че голяма част от работата се извършва с метал. Както при гравирането и рязането, трябва да се изберат правилните фрези за всеки вид материал, за да се избегнат евентуални проблеми. Твърдостта на материала, както и въртенето на фрезата, трябва да се вземат предвид преди започване на процеса на обработка.
Видове
CNC фрезите се предлагат във вертикални и хоризонтални типове в зависимост от оста на шпиндела. Тези машини се класифицират също като бутални, колянови, рендосващи и производствени или леглови типове. Повечето автоматизирани фрези имат пълен компютърен числен контролер, променливи шпиндели, електрически задвижващи двигатели, охлаждащи системи и захранващи машини с електрическо задвижване. CNC фрезите се разделят на вертикални фрези, хоризонтални фрези, револверни фрези, леглови фрези и многоосни (3-осни, 4-осни, 5-осни) фрези.
Приложения
CNC фрезите се използват за гравиране, дърворезба, фрезоване, рязане и пробиване на повечето метални материали, включително мед, алуминий, стомана, желязо, месинг, както и фрезоване на неметални материали, включително дърво, пяна и пластмаси. Широко се използва в шприцване на форми, форми за железни изделия, метални форми, форми за обувки, капки, части за часовници, цинкови електроди, медни електроди, автомобилна индустрия, метални електроди, метални занаяти, нефрит, метални изкуства, бижута, зъбни коронки и други индустрии за формоване. Специално е проектиран за партидно фрезоване на форми, часовници, очила, панели, марки, значки, полиране на външни повърхности. 3D графики и думи, лесно е за тази мелница да се оформи 2D/3D облекчава широк спектър от материали.
Планове
Що се отнася до цените, гамата от CNC фрези за хоби започва от... $3,600 за 3-та ос и достига връх при $80,000 5 за индустриална CNC фрезова машина с оси. Изброили сме различните модели, размера на работната им маса, броя на осите, стила им и текущата им каталожна цена, която за някои фрезови машини включва... $3,000 допълнителна такса, ако добавите комплект за автоматична смяна на инструменти по време на покупката. А ако търсите най-добрите оферти за CNC фрези, ние също ще ви помогнем.
Машините с различни функции имат различна цена. Машините от различни производители и марки имат различно обслужване и поддръжка, което ще доведе до различна цена.
Машините от различните страни имат различни митнически и данъчни ставки, различни разходи за доставка. Всички тези фактори ще доведат до крайната цена.
Ако искате да закупите такава от чужбина и да получите крайната цена, моля, свържете се с нас, за да получите безплатна оферта, ние ще изчислим крайната цена на необходимата ви мелница.
Характеристики
| Бранд | STYLECNC |
| Регулатор | NC Studio, SYNTEC |
| Видове | Хоризонтални и вертикални |
| Софтуер | Тип 3, UcanCAM, ArtCAM |
| драйвер | Серво мотор Yaskawa, стъпков мотор |
| Способност | 2D фрезоване, 3D фрезоване |
| Скорост на фрезоване | 6000mm / мин |
| Точност на фрезоване | 0.1μm |
| Ценови диапазон | $3,000.00 - $120,000.00 |
Характеристики и предимства
CNC фрезите се отличават с висока прецизност, лесни за употреба, висока рентабилност, стабилно и надеждно качество на обработка, което им позволява да фрезоват сложни и 3D извити части. Може да извършва пробиване, разпробиване, разстъргване, нарязване на резба, фрезоване, каналиране за кутийни части.
Висока надеждност
С увеличаване на плътността на интеграция на обобщаващата линия, твърдата връзка между компонентите на цифровото управление и задвижващото устройство се намалява, а точките на заваряване, точките на свързване и външната част непрекъснато се намаляват, като по този начин значително се намалява процентът на повреди.
Висока гъвкавост
Тъй като хардуерът на компютърно-цифрово управляваната система е универсален и стандартизиран, за изискванията за управление на различни машини е необходимо само да се промени програмата за управление на системата в програмируемата памет само за четене. Същевременно, благодарение на модулната структура, това е удобно и за разширяване на системните функции.
Висока адаптивност
Адаптивната част, т. нар. гъвкавост, е адаптивността на експоненциално управляваната машина да се променя заедно с производствения обект. Обработката на продукта се извършва на компютърно управлявано оборудване. Когато продуктът се промени, може да се промени само входната програма на фрезата, за да се отговори на производствените нужди на новия продукт. Няма нужда да се променя хардуерът на механичната част и управляващата част, а производственият процес се извършва автоматично. Тази функция не само задоволява нуждите на пазарната конкуренция за бързи актуализации на продуктите, но и решава проблема с автоматизираното производство на единични, малки партиди и променливи продукти. Силната адаптивност е най-важното предимство на компютърно управляваното оборудване и е основната причина за появата и бързото му развитие.
Мехатроника
След използването на VLSI, размерът на кутията на шкафа се намалява, използва се програмируем интерфейс и логическите схеми на S, M, T (управление на прехвърлянето на шпиндела, спомагателни функции и параметри на инструмента) и други последователни контролни части се комбинират с Nc устройството. Следователно, всички контролни кутии са вградени в машината, което намалява пространството на пода и улеснява управлението на оборудването.
Неща, които трябва да имате предвид
Основни съображения
1. При работа с автоматична фреза, носете работно облекло, завържете стегнато големите маншети и завържете ризата под панталоните. Ученичките трябва да носят защитни каски и да слагат плитките в шапката. Не е позволено да носят сандали, чехли, високи токчета, жилетки, поли и шалове при влизане в работилницата;
2. Внимавайте да не преместите или повредите предупредителните знаци, монтирани на машината;
3. Внимавайте да не поставяте препятствия около автоматичната мелница, а работното пространство трябва да е достатъчно голямо;
4. Ако са необходими 2 или повече души за изпълнение на определена задача, те трябва да обърнат внимание на взаимната координация;
5. Не е разрешено използването на сгъстен въздух за почистване на мелници, електрически шкафове и NC устройства;
6. Стажовете трябва да се провеждат на определени машини и компютри. Без разрешение други машини, инструменти или електрически ключове не трябва да бъдат произволно премествани.
Препарати
1. Преди работа, трябва да сте запознати с общите характеристики, структурата, принципа на предаване и програмата за управление на автоматичната мелница, както и да усвоите функциите и процедурите за работа на бутоните и индикаторните лампички. Не работете и не настройвайте автоматичната мелница, докато не разберете целия процес на работа.
2. Преди да стартирате машината, проверете дали електрическата система за управление на машината е нормална, дали системата за смазване е отблокирана, дали качеството на маслото е добро и добавете достатъчно смазочно масло съгласно посочените изисквания, дали дръжките за работа са правилни и дали детайлите, приспособленията и инструментите са здраво затегнати. Проверете дали охлаждащата течност е достатъчна и след това карайте бавно на празен ход в продължение на 3 до 5 минути, проверете дали частите на трансмисията са нормални и се уверете, че няма повреда, преди да можете да използвате машината нормално.
3. След дебъгване на машинната програма, тя трябва да бъде одобрена от инструктора за работа съгласно стъпките и не е позволено да се пропускат стъпките. Без разрешение на инструктора, работата или работата в нарушение на разпоредбите ще бъдат третирани като нулеви точки, а причинителите на инцидент ще бъдат наказани и ще бъдат компенсирани за съответните загуби в съответствие със съответните разпоредби.
4. Преди обработка на детайли е необходимо стриктно да се провери дали началото на машината и данните за инструмента са нормални и да се извърши симулационен цикъл без траектория на рязане.
Предпазни мерки
1. При обработка на части, защитната врата трябва да бъде затворена, главата и ръцете не трябва да влизат през защитната врата и защитната врата не трябва да се отваря по време на обработка;
2. По време на фрезоване операторът няма право да напуска машината без разрешение и трябва да поддържа висока степен на концентрация и да наблюдава работното състояние на машината. В случай на необичайно явление или авария, програмата трябва незабавно да се прекрати, захранването да се прекъсне и инструкторът да бъде докладван своевременно, като не се извършват други операции с машината;
3. Строго е забранено да се удря силно по контролния панел и да се докосва екранът на дисплея. Строго е забранено да се удря по работната маса, индексиращата глава, скобите и водещите релси;
4. Строго е забранено отварянето на контролния шкаф на компютърно управляваната система за гледане и докосване без разрешение;
5. Операторът няма право да променя вътрешните параметри на машината по желание. Стажантите нямат право да извикват или модифицират други програми, които не са компилирали сами;
6. На микрокомпютъра за управление на машината не са разрешени други машинни операции, освен работа с програми, предаване и копиране на програми;
7. Автоматизираната фреза е високо прецизно оборудване. С изключение на инструментите и детайлите на работната маса, строго е забранено да се подреждат инструменти, скоби, остриета, измервателни инструменти, детайли и други подобни върху машината;
8. Забранено е докосването на върха на резачката и железните стружки с ръка. Железните стружки трябва да се почистват с железни куки или четки;
9. Забранено е докосването на въртящия се шпиндел, детайла или други движещи се части с ръка или по друг начин;
10. Забранено е измерването на детайла, ръчната промяна на скоростта по време на обработка, както и избърсването на детайла с памучен конец, както и почистването на машината;
11. Забранено е провеждането на пробни машинни операции;
12. Когато използвате ръчното колело или бързото движение за преместване на позицията на всяка ос, уверете се, че виждате обозначенията във всяка посока на оста X, Y и Z на машината, преди да започнете движението. При движение завъртете бавно ръчното колело, за да наблюдавате посоката на движение на компютърно управляваната фреза, преди да ускорите движението;
13. Когато измерването на размера на детайла трябва да бъде преустановено по време на работа на програмата, резервното легло трябва да бъде напълно спряно и шпинделът може да бъде спрян, преди да може да се извърши измерването, за да се избегнат телесни повреди;
14. Ако машината не се използва в продължение на няколко дни, частите с NC и CRT трябва да се захранват за 2-3 часа през ден;
15. При изключване изчакайте шпинделът да спре 3 минути, преди да го изключите.
Отстраняване на проблеми
Всяка машина ще се сблъска с проблеми при ежедневна употреба. Можете сами да отстраните неизправностите, като използвате най-често срещаните проблеми и решения, изброени по-долу.
1. Повреда на шпинделния двигател: Това ще доведе до различна дълбочина на фрезоване.
2. Шпинделът и масата не са перпендикулярни на масата и трябва да бъдат коригирани (Симптоми: дълбочината на позициите за рязане и затваряне е различна). Това ще доведе до повреда на машината.
3. Проблеми със спиране на шпиндела.
3.1. Късо съединение вътре в шпиндела.
3.2. Токово екраниране.
3.3. Параметрите на инвертора са неправилни или това е негова вина.
3.4. Контролната карта е дефектна.
3.5. Главната шахтова линия или линията за данни е късо съединена.
4. Проблеми с необичаен звук от въртенето на шпиндела.
4.1. Инверторът е настроен неправилно.
4.2. Шпинделът не се върти.
4.3. Има проблем със самия шпиндел (повреден лагер).
5. Проблеми с автоматичното въртене или невъзможността за спиране на шпиндела.
5.1. Контролната карта е дефектна.
5.2. Инверторът е дефектен.
6. Проблеми, поради които шпинделният двигател не се върти или не се върти назад.
6.1. Проверете настройките на параметрите на инвертора.
6.2. Дали сигналният проводник на инвертора е свързан обратно.
7. Проблеми с внезапното спиране или бавното въртене на шпинделния двигател по време на работния процес.
7.1. Работното напрежение е нестабилно или претоварено, просто добавете стабилизатор на напрежението.
7.2. Проверете дали средната линия е добре свързана и дали краят на линията е разпоен.
Разбирайки изброените по-горе елементи, ще решите проблемите според причините за тези повреди и ще се превърнете от начинаещ в професионалист в CNC фрезоването.