Изберете най-добрата си CNC фреза за дърво за 2025 г.

Дизайнерът знае колко усилия и всеотдайност са необходими, за да изреже дизайна за дървообработване, който иска да постигне. За да направите усилията си по-ефективни, интелигентен CNC дървообработващ фрезер може да ви осигури по-голяма подкрепа.

За да покажете креативността си или да направите бизнеса си да процъфтява, винаги можете да разчитате на STYLECNC за да получите желаната от вас компютърно управлявана дървообработваща машина. SYLECNC е надеждна компания от 2003 г. насам с почти всички видове решения за прецизно рязане.

В същото време, тази статия включва подробни инструкции, насоки и препоръки, които ще ви бъдат полезни при избора на желаната от вас автоматична дървесина. CNC машина.

Ако затова сте тук, нека започнем.

Какво е CNC рутер за дървообработване?

CNC рутерът е автоматична машина за фрезоване и рязане, която работи с компютърен цифров контролер за задвижване на осите X, Y и Z, за да се движат нагоре и надолу, наляво и надясно, използвайки G-кодови команди за управление на фрезата за рязане или издълбаване по траекторията на инструмента, проектирана от CAD/CAM софтуера, и премахване на излишни части от основата за създаване на персонализирана графика. Компютърно управляваната рутер машина е лесна за работа с DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC и друг софтуер за управление, базиран на вашите бизнес нужди за релефно издълбаване, ротационно фрезоване, плоско рязане, 3D дърворезба по дърво, пластмаса, алуминий, мед, месинг, камък и пяна.

CNC фреза за дървообработване е автоматизирана, компютърно управлявана машина за резба, предназначена за прецизна обработка на дърво, използваща специализирани инструменти за фрезоване и рязане както на мека, така и на твърда дървесина, за да създава персонализирани дървени разрези, резби и скулптури. CNC фрезата за дървообработване се състои от рамка на леглото, шпиндели, вакуумна маса или маса с Т-образни канали, контролер, операционна система, софтуер, портален механизъм, задвижващ механизъм, мотор, вакуумна помпа, водеща релса, зъбно колело, рейка, сачмен винт, цанга, краен изключвател, захранване, както и някои допълнителни части и аксесоари.

Как работи CNC дървообработваща машина?

CNC дървообработващата машина използва компютърни сигнали като инструкции за управление на движението, времето, логиката и други функции чрез компютъра, така че да задвижва шпиндела и битовете за пълна автоматизация на дървообработването.

За разлика от ръчните, дланните, потапящите, потапящите и фиксираните рутери, функционалният софтуер на CNC рутера за дърво е CAD/CAM. CAD софтуерът позволява на потребителите да създават дизайните, които желаят да работят на дървообработваща CNC машина. След завършване на този дизайн, CAM софтуерът ще преобразува дизайна в код за траектория на инструмента, който дървообработващата CNC машина може да разбере. След това компютърът преобразува този код в сигнал, който контролира движението на задвижващата система на машината. Задвижващата система включва шпиндел, който е частта, която запазва действителната позиция на машината. Шпинделът се завърта от 8,000 до 50,000 пъти в минута, за да реже материала. Накратко, потребителят създава дизайн и използва софтуера, за да даде инструкции за машината.

Комплектът за 3-осно рязане на маса реже по 3 оси едновременно: ос X, ос Y и ос Z. Оста X движи фрезата отпред назад, оста Y я движи отляво надясно, а оста Z я движи нагоре и надолу. Използват се за рязане на 2D плоски дървообработващи проекти.

В сравнение с 3-осните, 5-осните машинни инструменти могат да режат по 2 допълнителни оси. Тези автоматични компютърно управлявани машинни инструменти могат да режат 5 страни на детайл едновременно, като по този начин разширяват възможностите и гъвкавостта на операторите. За разлика от своите 3-осни аналози, тези компютърно управлявани 5-осни машинни инструменти обикновено се използват за рязане на големи... 3D дървообработващи проекти. Освен това, 5-осните комплекти маси имат по-висок портал и по-дълга ос X, което им позволява да режат по-големи дървообработващи проекти. Ако обаче порталът е по-висок и оста X е по-дълга, точността и стабилността ще бъдат по-лоши. За правилен контрол на качеството, h8 на портала и дължината на оста X трябва да бъдат ограничени максимално. Въпреки че компютърно управляваните дървообработващи рутери изглеждат като прости електрически инструменти, те са много сложни технологии и изискват известна експертиза за работа. 5-осните CNC дървообработващи фрези обикновено са по-скъпи от традиционните 3-осни CNC дървообработващи рутери, но в крайна сметка осигуряват високо качество, по-голяма гъвкавост, позволявайки на потребителите да използват своите дизайни по-креативно.

Какви са видовете CNC машини за дърво?

За да се категоризират видовете автоматични дървообработващи CNC машини, могат да се направят 3 възможни категории:

Видове въз основа на размерите на масата (работна площ): 2x3 плотове за маси, 2x4 плотове за маси, 4x4 плотове за маси, 4x6 плотове за маси, 4x8 плотове за маси, 5x10 плотове за маси, 6x12 плотове за маси.

Видове въз основа на приложенията: Домашни типове, Настолни типове, 3D видове, видове за хоби, търговски видове, промишлени видове.

Видове по ос: 5-осни, 4-осни, 4-осни (въртяща се ос) и 3-осни CNC фрези за дърво.

За какво се използват CNC дървообработващи машини?

Тези автоматични машинни инструменти се използват най-вече от дърводелци и дърводелци за обработка на дърво в промишлено производство, малък бизнес, малки магазини, домашен бизнес, училищно образование. Освен това, занаятчии и любители също ще намерят компютърно управлявана CNC машина за дърво полезна.

Ето някои от областите, до които CNC дървообработваща машина ще има достъп:

• Производство на мебели - Мебели за дома, арт мебели, антични мебели, офис мебели, изработка на шкафове, изработка на врати, врати за шкафове, интериорни врати, врати за дома, врати за шкафове, крака за маси, крака за дивани, дървени шпиндели, ъгли, паравани, табли за легло, композитни порти, MDF проекти, дървени занаяти, дърводелски изделия.

• Реклама.

• Изработка на матрици.

• Вдлъбване.

• Релефни резби.

• Дървени цилиндри.

• 3D Проекти за дървообработване.

• Изработка на табели.

• Планове за дървообработване по поръчка.

Технически параметри

Колко струва CNC дървообработваща машина?

Размери на масата, характеристики, издръжливост, производителност, качество, прецизност, скорост, марка, производител, обслужване на клиенти и поддръжка са едни от ключовите фактори, които ще играят важна роля при определянето на общата цена на автоматична CNC машина за дървообработване.

Средната цена на притежаване на CNC дървообработваща рутерна машина през 2025 г. е приблизително $3,600 от бюджетни домашни класове до скъпи търговски видове. Повечето CNC дървообработващи машини за начинаещи с малки размери варират в цената от $2,580 до $5,280 за начинаещи в дървообработването, докато някои модели с голям формат ще бъдат с работни маси в пълен размер, които могат да бъдат толкова скъпи, колкото $7,200 за опитни майстори и дърводелци. Професионалните CNC рутери за дърво се предлагат на цена от $3,680 до $16,000 за ентусиасти, в зависимост от характеристиките и възможностите на машината. CNC машините за дървообработване за предприятия и промишлени предприятия могат да струват от $18,000 да $120,000 за търговска употреба, чието притежаване и експлоатация са скъпи. Освен това, висококачествените интелигентни CNC дървообработващи машини комбинират множество комплекти в един (включително фреза, фреза, бормашина, шлифовъчна машина, ламинатор), с относително високи цени, вариращи от $12,000 да $160,000 и са популярни в производството на мебели по поръчка, като например изработка на персонализирани врати и шкафове.

Ако имате идея да закупите дървообработваща CNC машина в чужбина, таксата за митническо оформяне, данъкът и разходите за доставка трябва да бъдат включени в крайната цена.

Независимо дали сте собственик на малък бизнес или индустриален производител, не се фокусирайте само върху цената, а върху това, което трябва да вземете предвид, е да съобразите цената с вашите планове за дървообработване.

Вземете бюджета си

Как да изберем най-добрия контролер за дървообработване?

Компютъризиран контролер

Тоест, чрез инсталиране на контролна карта в PCI слота на дънната платка на компютъра и инсталиране на софтуерния драйвер на компютъра за управление на движението на оста X, Y, Z на машината и въртенето на шпинделния двигател, ефектът от обработката може да бъде предварително видян и можете да го видите по всяко време на пистата за обработка, ако грешката при зареждане на програмата може да бъде коригирана навреме.

Контролерът има хуманизиран интерфейс, опростена и удобна работа, пълни функции и висока съвместимост с програмите. Различен CAM софтуер може да бъде импортиран директно или индиректно.

Управление на DSP контролер

Тоест, можете да контролирате движението на машината с ръка. Това спестява място и не заема компютър; недостатъкът е, че работата е сравнително трудна, тъй като всички функции са интегрирани на контролен панел и е лесно да се натиснат грешни функционални клавиши, ако операцията се извършва неумело.

Той се използва широко с различни компютъризирани дървообработващи машини (включително 4-осна връзка), без да е необходим отделен компютър, което значително намалява размера на оборудването и е по-удобно за настройка на инструментите.

Недостатъкът е, че няма предварителен преглед и други функции, а интерфейсът не е толкова интуитивен, колкото на компютър.

Контролер „всичко в едно“

Независим интегриран дизайн, използващ индустриален компютър, PLC и други интегрирани контролери, богати интерфейси, пълни функции, може да реализира многоосен контрол и автоматична смяна на инструменти.

Използва се главно за висококачествени компютъризирани машини за дърворезба, компютъризирани центрове за обработка на дърво и някои компютърно управлявани фрезови машини. Способността на системата за управление да не се смущава, както и всички аспекти на производителността, точността на управление и други, са по-добри от другите видове. Контролерът е интегриран в компютъризираната операционна система. Не е мейнстрийм, но е мейнстрийм на типа „всичко в едно“ в контролера.

Недостатъкът е, че цената е висока, а работата е като на CNC машина за рязане на дърво. За някои клиенти операцията не е толкова проста, колкото предишната.

Как да изберем най-добрите фрези за дърво?

В дървообработването много детайли могат да повлияят на качеството, точността и външния вид на крайния дървообработващ проект, особено изборът на фрези за дървообработване.

Изборът на правилния инструмент според различните материали за обработка и различните процеси на обработка е важен фактор за осигуряване на бързо и ефективно производство.

Какъв тип фреза е най-подходяща за дървообработване? Какво може да прави всеки инструмент в дървообработването?

• Фрезите с плоско дъно или колонните фрези се използват предимно от страничния ръб за рязане, а долният ръб се използва главно за плоско полиране. Крайната повърхност на главата на колонните фрези е голяма, а работната ефективност е висока. Използват се главно за контурно рязане, фрезоване на равнини, площи и груба повърхностна резба.

• Друг сравнително често срещан вид е правият, който често се използва за издълбаване на големи знаци. Ръбът на материала, който се реже, е прав, което обикновено се използва за рязане на PVC и акрил за изработка на знаци.

• Фрезовият инструмент е най-разпространеният в автоматичната дървообработка. Фрезовите инструменти се разделят на много видове според формата им.

Например, двустранно заострени спирални фрези, използвани при рязане на акрил и MDF, едностранно заострени спирални фрези с сферичен край за обработка на големи, дълбоки релефи на корк, MDF, масивна дървесина и акрил. Това е призматична фреза, използвана при изработката на плоскости с висока плътност, врати от масивна дървесина и мебели.

Разбира се, много производители на инструменти ще произвеждат и специални инструменти според специфичните изисквания на много клиенти, като например големи спирални фрези за отстраняване на стружки, които са по-подходящи за рязане на плътни плоскости и отстраняване на стружки. Фрезите с кръгло дъно са по-подходящи за прецизна резба на малки релефи.

• Режещият ръб на сферичния инструмент е дъгообразен, образувайки полусфера по време на процеса на резба на дърворезната машина, процесът е равномерно натоварен и рязането е стабилно. Сферичните инструменти не са подходящи за фрезоване на равнини.

• Свредлото с нос на бункер е комбинация от оребрено колонно свредло и сферично свредло. Освен това, то има характеристиките на сферично свредло за изрязване на извити повърхности, а от друга страна, има характеристиките на оребрено колонно свредло и може да се използва за плоско фрезоване.

• Конусовидни фрези с плоско дъно, съкратено конусовидни фрези. Те имат най-широк спектър от приложения в дърводелството. Долният ръб на конусната фреза, известен като връх, е подобен на колонна фреза и може да се използва за довършителни работи на малки равнини. Страничният ръб на конусната фреза е наклонен под определен ъгъл, за да образува наклонена странична повърхност по време на работния процес.

Структурните характеристики на конусния фрезер позволяват постигането на уникалния триизмерен ефект на изчистване на ъглите, характерен за дърворезбарската индустрия. Конусните фрези се използват главно за еднолинейно дърворезба, грубо дърворезба по площ, фино дърворезба по площ, 3D ясен ъгъл, проекционна резба, резба на изображение в сивата скала.

• Конична фреза, наричана още конична сферична фреза. Тя е комбинация от конусна фреза и сферична фреза. Освен това, тя има характеристиките на конусна фреза с малък връх, а от друга страна, има характеристиките на сферична фреза, която може да фрезова относително фини извити повърхности.

• Конусовидно-булевото фрезоване е комбинация от конусно фрезоване и булев ...

• Фрезите за V-образни канали са предназначени за изрязване на дълбоки или плитки V-образни канали.

• Свредлата се използват главно за пробиване. Когато отворът е сравнително плитък, могат да се използват фрези за почистване на дъното.

Ръководство на купувача

Дори и да ви предоставим най-добрата поддръжка, вие винаги имате свободата да решите някои от факторите, които ще работят най-добре само за вас. Ето някои от тези препоръки от наша страна -

Първият и най-важен фактор, който трябва да имате предвид, е общият бюджет, който сте готови да платите за машината, която искате да закупите. Ако STYLECNC твърдят само, че предлагат най-добрия продукт в рамките на вашия бюджет, винаги ще имате основания да потвърдите твърдението ни. Затова направете проучване за продуктите, които се предлагат на пазара в рамките на вашия бюджет. Същевременно ще ви насърчим да проверите клиентските отзиви (както добрите, така и лошите), които потребителите предоставят след употреба на нашите продукти.

Ако всичко ви се струва задоволително, направете покупката. Ние обещаваме, че винаги ще се отзовем, в случай че имате нужда от нас.

Ето 9 лесни за следване стъпки за покупка STYLECNC:

Стъпка 1. Консултация.

Ще ви препоръчаме най-подходящия CNC дърворез, след като се информираме за вашите изисквания: Материалите, които искате да издълбавате и режете. Максималните площи на рязане на материалите (Дължина * Ширина * Дебелина).

Стъпка 2. Оферта.

Ще ви предложим нашата подробна оферта според консултираната дигитална дървообработваща машина: Най-добрите части, аксесоари, битове, инструменти и достъпна цена.

Стъпка 3. Оценка на процеса.

И двете страни внимателно оценяват детайлите (технически параметри, спецификации и търговски условия) на поръчката, за да изключат всякакви недоразумения.

Стъпка 4. Направете поръчка.

Ако нямате съмнения, ще ви изпратим PI (проформа фактура), след което ще подпишем договор с вас.

Стъпка 5. Производство.

Ще организираме производството на дърворезбарска машина веднага щом получим вашия договор и депозит. Последните новини за производството ще бъдат актуализирани и информирани на купувача на CNC дърворезбарска машина по време на производството.

Стъпка 6. Инспекция.

Цялата производствена процедура на машината за дърворезба ще бъде под редовен контрол и строг контрол на качеството. Цялата дигитална дърворезба ще бъде тествана, за да се гарантира, че може да работи добре, преди да излезе от завода.

Стъпка 7. Доставка.

Ще организираме доставката съгласно условията в договора след потвърждение от купувача на дигиталния дърворез.

Стъпка 8. Митническо освобождаване.

Ще предоставим и доставим всички необходими документи за доставка на купувача на CNC дърворезна машина и ще осигурим безпроблемно митническо оформяне.

Стъпка 9. Поддръжка и обслужване.

Ще предложим професионална техническа поддръжка и 24/7 Безплатно обслужване на клиенти по телефон, имейл, Skype, WhatsApp, онлайн чат на живо, дистанционно обслужване. Предлагаме и обслужване от врата до врата в някои райони.

Защо трябва да изберете от STYLECNC?

STYLECNC е един от водещите доставчици на най-креативните решения за рязане повече от 21 години. В същото време марката има репутация за предоставяне на полезна клиентска поддръжка, когато имате нужда от нея.

Без значение дали търсите достъпен компютърно управляван режещ инструмент или множество артикули за управление на вашия бизнес, STYLECNC винаги е тук, за да ви предостави персонализирана поддръжка и насоки.

Как да използвам CNC машина за дървообработване?

Стъпка 1. Включете машината.

Преди стартиране се уверете, че всички връзки между компютърно управляваната машина за рязане на дърво и компютъра са нормални, след което включете захранването на машината и компютъра, за да влезете в системата.

Стъпка 2. Механично нулиране.

След стартиране на системата (системата ще прецени дали комплектът се е „върнал в началото на машината“, преди да влезе в активната обработка), първо ще се появи диалоговият прозорец „връщане в началото на машината“. Щракнете върху съответния бутон и компютърно управляваната дърворезбарска машина автоматично ще се върне в началото на машината. След това проверете координатната система.

Стъпка 3. Проверете състоянието на входно/изходните връзки.

Проверете състоянието на входа и изхода на всеки сигнал, проверете дали има сигнал за повреда, за да се уверите, че машината може да обработва безопасно.

Стъпка 4. Зареждане на файл.

Преди обработка, потребителят обикновено трябва да зареди необходимия файл, в противен случай всички функции на активната обработка са невалидни.

Изберете менюто [Файл (F)] -> [Отваряне и зареждане (O)...], ще се появи стандартен диалогов прозорец за работа с файлове на Windows и можете да изберете файла за рязане. Можете да щракнете с десния бутон на мишката в активния прозорец за обработка, за да се появи контекстно меню, да изберете [Отваряне и зареждане (O)...] и да изберете желания файл за обработка в изскачащия диалогов прозорец за работа с файлове. След като щракнете върху бутона „Отваряне“, програмата за обработка се зарежда в системата. В този момент можете да щракнете върху прозореца „Активен“, за да проверите текущия файл.

Стъпка 5. Ръчно управление.

• Интерфейс за ръчно управление на дисплея.

Щракнете върху прозореца [Manual] с мишката, ще се появи интерфейс за ръчно управление, в който можете ръчно да управлявате CNC машината за обработка на дърво.

• Ръчно преместване.

Ръчното движение може да се извърши чрез щракване върху съответния бутон в интерфейса за ръчно управление с мишката. Можете също така ръчно да преместите дърводелската машина чрез малките цифрови клавиши на клавиатурата. Обърнете внимание, че първо трябва да превключите фокуса на въвеждане към прозореца за ръчно управление. Детайлен метод е първо да превключите към прозореца за ръчно управление, след това да щракнете върху произволна позиция в прозореца за ръчно управление с левия бутон на мишката и да натиснете съответния цифров клавиш на клавиатурата, за да завършите ръчното движение.

Стъпка 6. Задайте произход на проекта.

Началото на координатите X, Y, Z, A в програмирането е началото на проекта. Преди обработка, първо ръчно преместете оста X, Y, Z и A на дърводелската машина към желаната от потребителя ориентация на началото на проекта и изчистете координатната стойност на текущата ориентация в координатния прозорец (или изберете [Операция (O)]->[Задаване на текущата точка като начало на проекта]), така че текущата ориентация да се използва като начало на проекта за обработка, когато програмирането се изпълнява.

Грижи и поддръжка

За да се поддържат всички части на машината в добро състояние, е важно да се настоява за редовна поддръжка. Това може да елиминира много потенциални повреди в зародиш и да предотврати сериозни инциденти. Операторите трябва да си изградят добър навик за честа поддръжка на използваното оборудване.

• Преди да включите машината всеки ден, проверете дали комуникационната линия, линията на двигателя и линията на оптрона са разхлабени и дали напрежението е стабилно. След това включете машината, задействайте я два пъти напред-назад и започнете работа.

• Машината с водно охлаждане на шпиндела трябва да осигурява чистотата на охлаждащата вода и нормалната работа на водната помпа. Водно охлажданият шпинделен двигател не трябва да има недостиг на вода. Охлаждащата вода трябва да се сменя редовно, за да се предотврати прекалено високата температура на водата. Циркулиращата вода трябва да бъде колкото е възможно повече, а резервоарът с голям капацитет може да се замени.

• Редовно почиствайте системата за разсейване на топлината и вентилацията на електрическата кутия. Моля, проверявайте редовно дали вентилаторите на електрическата кутия работят нормално. Редовно почиствайте праха в електрическата кутия с прахосмукачка и проверявайте дали винтовете на клемите са разхлабени, за да осигурите безопасността и надеждността на употреба на веригата.

• Почистете праха и отломките по откритата направляваща релса (полираната пръчка) и я почистете с моторно масло № 2. След почистване добавете масло или грес № 2 на литиева основа.

• Почистете сензора (оптрон, датчик за близост), за да предотвратите залепването на прах, пудра и масло върху него, което би повлияло на чувствителността му или би причинило фалшиво докосване.

• Преместете главата на машината в долната лява или долната дясна позиция, за да спрете и да предотвратите сблъсък, след което изключете захранването; не изключвайте щепсела, докато е под напрежение.

• Поддръжка, когато не се използва дълго време: Когато машината не се използва дълго време, тя трябва да се включва 1-2 пъти седмично, особено през дъждовния сезон, когато влажността на околната среда е висока, и машината трябва да работи на празен ход около час. Използвайте топлината на електрическите компоненти, за да разсеете влагата в системата за цифрово управление, за да осигурите стабилна и надеждна работа на електронните устройства.

• Поддръжка на инвертора: Инверторът е отстранен от производителя преди да напусне завода. Забранено е отстраняването на грешки и промяната на линията без разрешение, за да се предотврати повреда на двигателя или инвертора поради грешки при въвеждане на данни.

• След приключване на един ден работа, първо свалете фрезата и оставете патронника на шпиндела и контрагайката да са в хлабаво състояние. Това ще помогне за удължаване на живота на патронника на шпиндела. След това започваме да почистваме работната повърхност, която може да се почисти с четка; имайте предвид, че е най-добре да не се натрупват отломки върху работната повърхност, за да се избегне деформация на платформата.

• Вратата на електрическата кутия за управление трябва да се отваря възможно най-рядко и е забранено да се отваря по време на работа. Обикновено по време на работа във въздуха ще има прах, дървени стърготини или метален прах. След като попаднат върху платката или електронните устройства в електрическата кутия за управление, лесно могат да причинят повреда. Изолационното съпротивление между устройствата намалява и дори може да повреди компоненти и платки.

• Редовно проверявайте дали винтовете на всяка част от машината са разхлабени.

• Съвети за поддръжка на вакуумна помпа:

Телената мрежа в смукателния отвор на помпата за циркулация на водата служи за предотвратяване на навлизането на чужди прахови частици в корпуса на помпата. Филтърната мрежа трябва да се поддържа чиста през цялото време, за да се избегне запушване и намаляване на скоростта на изпомпване. Когато водната помпа не се използва, тя трябва да се включва за няколко минути на всеки няколко дни, за да се предотврати ръждясването на корпуса на помпата и нейната нормална работа. Разхлабете гайката на пелената глава на вакуумната помпа, извадете хартиения филтърен елемент и редовно почиствайте филтърната мрежа с въздух под високо налягане. Ако се установи, че филтърният елемент не се вентилира гладко или е повреден, той трябва да се смени своевременно. В зависимост от продължителността на употреба, може да се използва маслен пистолет за високо налягане за смазване на лагерите на всяка част.

• Работете в стриктно съответствие с инструкциите за употреба и спазвайте правилата за безопасна употреба.

Отстраняване на проблеми

1. Двигателят издава необичаен шум.

Проверете двигателя за претоварване; възможно е двигателят да има вътрешна повреда. В този случай той трябва да бъде ремонтиран или подменен навреме.

2. Двигателят се върти в обратна посока.

Проверете директно дали линията на двигателя е извън фаза или сменете изходния UVW терминал (т.е. свързващата линия между инвертора и шпинделния двигател).

3. Шпинделният мотор се загрява.

Първо проверете дали водната помпа работи, а след това проверете дали циркулиращата вода е по-ниска от нивото на течността.

4. Двигателят е слаб или не може да се върти.

Проверете веригата, проверете дали линията на двигателя е извън фаза и дали кабелът е късо съединение.

5. Шпинделът е обърнат.

По време на работния процес на машината, главният вал се обръща поради връзката между честотния преобразувател и главния вал и е необходимо само да се смени свързващата линия.

При обръщане на въртенето на шпиндела, ако MDF се реже, режещият инструмент ще се счупи и може да се счупи при монтажа и употребата му. Дори и да не се счупи, той ще се изгори до червено. Следователно, когато възникне това необичайно явление, операторът трябва незабавно да спре машината и да провери главния вал.

6. По време на работния процес има явление, че рязането се измества и посоката е обратна.

След стартиране, ако има неравномерни движения при непрекъснато и бързо щракане, това е повреда от „загуба на фаза“. Проверете веригата между изходния терминал на драйвера и стъпковия двигател, открийте отворената верига и свържете отново повредата, за да я отстраните.

7. Когато оста на обработка се управлява ръчно или автоматично, машината не реагира:

• Проверете дали кабелът за данни е здраво свързан, ако е хлабав, свържете го правилно.

• Проверете дали интерфейсът на задвижващата верига е хлабав или прекъснат и го свържете отново.

• Проверете дали захранващата верига на хоста е изключена.