Планирате ли да закупите достъпна машина за кантиране, за да персонализирате декоративни ръбове и да подобрите бизнеса си с производство на мебели?
Ето едно практично ръководство за това как да изберете първата или следващата си машина за кантиране. Ще разгледаме всички видове машини, характеристики, конфигурации, цени, както и някои допълнителни елементи, за да улесним вземането на решение за покупка. Нека се потопим в темата.
Какво е машина за кантиране?
Машината за кантиране е автоматизиран комплект инструменти за дървообработване, който извършва предварително фрезоване, лепене, подрязване на краища, грубо подрязване, фино подрязване, подрязване на ъгли, остъргване, почистване и разделяне при производството на шкафове и мебели. Автоматичната машина за кантиране е предназначена за право кантиране и подрязване на MDF (дървесно-влакнести плоскости със средна плътност), ламел, масивна дървесина, плочи от дървесни частици, полимерни панели за врати, меламин и шперплат.
способности
Автоматичните машини за кантиране се използват за предварително фрезоване, залепване на кантираната лента към основата, подрязване на водещите и задните ръбове, подрязване на горната и долната част в една линия с основата, остъргване на излишъците и полиране на готовия ръб. Всички работи ще бъдат завършени в една машина, която е подобрена версия на традиционното ръчно кантиране в съвременното производство на мебели.
Предварително фрезоване
Гофрираните следи, грапавини или неперпендикулярни явления, причинени от панелния циркуляр или циркуляра за рязане, се обработват с двойни фрези, за да се постигне по-добър уплътнителен ефект. Това прави свързването между канта и плочата по-плътно, а целостта и естетиката - по-добри.
Лепене
Със специалната структура, уплътнителната плоскост и кантът са залепени от двете страни, за да се осигури по-силно сцепление.
Крайно подрязване
Чрез прецизно линейно направляващо движение, автоматично проследяване на матрицата и високочестотна високоскоростна моторна структура за бързо рязане се гарантира, че повърхността на рязане е гладка.
Фино подрязване
Всички те използват автоматично проследяване на матрицата и високочестотна високоскоростна моторна структура, за да осигурят гладкостта на горната и долната част на подрязания панел. Използва се за отстраняване на излишния материал нагоре и надолу по лентата на обработения лист. Инструментът за довършителни работи е R-образен накрайник, който се използва главно за PVC и акрилни ленти от панелни мебели, за предпочитане кантиращи ленти с дебелина над 0.8mm.
Извличане
Използва се за премахване на следите от вълни, причинени от процеса на рязане на нелинейното движение на подрязването, така че горната и долната част на плочата да са по-гладки и по-спретнати.
полировъчен
Почистете обработения панел с памучен полиращ диск и полирайте челната повърхност на кантираната лента, за да бъде по-гладка.
фрези
Използва се за директно прорязване на странични панели на гардероб, долни панели и е по-удобно и бързо, като същевременно намалява процеса на рязане на панели. Може да се използва и за прорязване на алуминиевия кант на панела на вратата.
Приложения
Кантиращите машини се използват за автоматично изработване на декоративни ръбове върху панели и плоскости (MDF, ламел, ПДЧ, масивна дървесина, меламин, полимерни панели за врати и шперплат) с кантиращи ленти, изработени от меламин, PVC, ABS, PMMA и акрил.
Видове
Преносима ръчна кантираща машина
Преносимата ръчна кантираща машина може да се използва за обработка на прави и извити, неправилни ръбове на плочи. Когато машината е инсталирана с фиксирани скоби, методът ѝ на употреба е подобен на този на традиционната ръчна кантираща машина с извити линии. Подходяща е за кантиране на различни материали, включително меламинова (импрегнирана) хартия, фурнир, пластмаса (PVC или ABS).
Полуавтоматична кантираща машина
Полуавтоматичната машина за кантиране е подходяща за право кантиране на MDF, ламел и ПДЧ. Възможностите ѝ включват лепене, запечатване, горно и долно подрязване и полиране. Това е автоматична производствена линия, която може да завърши едновременно транспортирането на панели, кантирането, горното и долното фрезоване и полирането.
Автоматична машина за кантиране
Автоматичната машина за кантиране е подходяща за право кантиране и подрязване на масивна дървесина, фиброкартон, ПДЧ, MDF, шперплат. Материалите могат да бъдат масивни дървени ленти, PVC, меламин и фурнир. Възможностите ѝ включват предварително фрезоване, лепене, кантиране, изравняване, груба обработка, довършителни работи, профилиране, остъргване, полиране, нарязване на канали.
Планове
Цената на кантиращата машина варира в зависимост от конфигурацията. Най-добрите бюджетни преносими ръчни кантиращи машини започват от около $600. Достъпните полуавтоматични машини за кантиране са на цени от $5,500 до $7,200, докато някои могат да бъдат толкова скъпи, колкото $9800. Индустриална автоматична машина за кантиране струва от $8,000 до $32,800.
Ръководство на купувача
Кантолепадещата машина е електрически инструмент с автоматично електрическо управление и програмирана работа. Трябва да се направи внимателен преглед при покупка.
Разбирателство
Слушайки представянето на продукта от производителя, можете да добиете обща представа за необходимата машина, базирана на спецификации, производителност, обхват на употреба, метод на работа, цена, обслужване и поддръжка.
Инспекция
Проверете дали външният вид на машината е в добро състояние. Проверете дали частите са комплектни, гледайте демонстрационното видео на производителя за работа, проверете ефекта на свързване и овладейте основите на работата.
Тестване
Включете машината за тестово пускане. Проверете дали захранването и въздухопроводите са плавни и чувствителни, и дали работи гладко и без шум. На тази основа потребителят решава дали да купи или не.
Как се използва автоматична машина за кантиране?
Начинаещите са склонни да бързат, когато използват автоматични кантолепиращи машини, така че как да се избегне това явление, за да могат начинаещите да ги използват по-добре?
Преди употреба е необходимо да се поддържа чисто, да се провери състоянието на частите и използването на уплътнител за ръбове, за да се контролира и регулира.
Ето 8 лесни за следване стъпки.
Стъпка 1. Първо изберете лентата, която съответства на цвета на листа.
Стъпка 2. Поставете лентата върху въртящата се поставка и издърпайте интерфейса на лентата в машината.
Стъпка 3. Занесете листа на работната маса.
Стъпка 4. Натиснете дъската и бавно я натиснете в машината.
Стъпка 5. Когато е натисната наполовина, можете да я пуснете и водещата конвейерна лента автоматично ще премести плочата напред, за да запечата ръба.
Стъпка 6. Платката се запечатва автоматично и излишната част от лентата се отрязва.
Стъпка 7. След това вземете листа със запечатани ръбове накрая.
Стъпка 8. След като завършите дъската, можете да преминете към следващия процес и запечатването на ръбовете е приключило.
Грижа и поддръжка
Автоматичната машина за кантиране трябва да се поддържа ежедневно, за да се предотвратят повреди. Редовната грижа и поддръжка могат ефективно да удължат живота на машината, да намалят разходите за поддръжка на предприятието, да подобрят ефективността на работа и значително да помогнат за дългосрочното му развитие.
И така, как трябва да извършваме поддръжката? STYLECNC изброява 8 съвета, които трябва да спазвате, за да се грижите за вашата автоматична кантираща машина.
Съвет 1. Редовно смазване.
Добавете смазочно масло към лагерите на всяка част и не забравяйте да изберете подходящото смазочно масло, в противен случай това ще повлияе и на нормалната употреба на машината.
Съвет 2. Периодична проверка.
По време на поддръжката, внимателно проверявайте износването на зъбните колела, лагерите и другите части и сменяйте силно износените части навреме. След като бъдат открити, незабавно ги затегнете и сменете винтовете, ако е необходимо. Ролята на веригата в работата също е много важна, така че проверката на веригата не трябва да се пренебрегва.
Съвет 3. Почиствайте навреме.
Първото нещо, което трябва да се почисти, са отпадъците и различните видове отпадъци, генерирани по време на работния процес, за да се предотврати засядането на машината поради натрупването на отпадъци и да се повлияе на ефективността на работа. Второто нещо е да се почистят всякакви петна по повърхността, да се поддържа красива и подредена и да се предотврати корозията на повърхността от петната.
Съвет 4. Навременно премахване.
Отстранявайте отпадъците около автоматичната кантираща машина и поддържайте работната зона чиста.
Съвет 5. Регулиране на количеството лепило.
Количеството нанесено лепило и температурата на употреба трябва да се регулират според дебелината, ширината и размера на детайла, както и според нагревателния капацитет на самата автоматична кантираща машина.
Съвет 6. Редовно почиствайте съда с лепило.
Предотвратете образуването на въглеродни отлагания при продължително нагряване при висока температура, което ще повлияе на нормалния топлинен ефект на оборудването.
Съвет 7. Редовно почиствайте задния отвор за лепило.
Отворът за връщане на лепилото трябва да се поддържа отворен, в противен случай долният отвор на детайла ще се замърси, което ще повлияе на качеството. В същото време лепилото ще се залепи и за конвейерната лента и превключвателя за движение, което ще доведе до неизправност на превключвателя и повреда на детайла и оборудването.
Съвет 8. Поддържайте подходяща температура в работилницата.
Температурата на автоматичната кантираща машина не трябва да бъде твърде висока или твърде ниска по време на работа. Твърде ниската температура ще доведе до замръзване на маслото и машината няма да може да работи нормално, а твърде високата температура лесно ще причини неудобство при отделяне на топлина, което ще повреди двигателя.
Ремонт и отстраняване на неизправности
Грешка 1. Има проблем с притискащата част, което води до ненормална работа на оборудването за подрязване и полиране. Ако плочата не е притисната плътно или има издатини в предната и задната част на вертикалната притискаща плоча, когато плочата се придвижи към залепената част, поради натиска, приложен отстрани на плочата от лепящото колело и притискащото колело, плочата ще се измести и ще се отклони от референтната линия, което ще доведе до невъзможност за завършване на последващи процеси.
Решение: Притиснете плътно плочата и предната и задната стегнатост да са еднакви, след това облегнете референтната линийка и профилиращото колело на инструмента за подрязване към плочата и накрая регулирайте инструмента, докато се постигне желаният ефект, и проблемът ще бъде решен.
Грешка 2. Вашата референтна равнина за рязане не намира повърхността на дъската. Ножът за рязане може точно да реже лентата до идеална линия благодарение на хоризонталната линийка (наклонено притискащо колело или дъгообразна накланяща се плоча) и вертикалната линийка (профилиращо колело) до ножа за рязане. Ако те не могат да се залепят за подвижната плоча, той със сигурност няма да може да поправи подходяща линия.
Решение: Поставете дълга плоча с равна крайна повърхност в машината (внимавайте да не нанесете лепило) и спрете конвейерната лента, когато плочата достигне позиция, където може да покрие полиране, остъргване, довършителни работи и груб ремонт. Вземете повърхността на плочата като еталон, облегнете гореспоменатите хоризонтални и вертикални референтни части към нея, поставете инструмента близо до ръба на плочата и изчакайте фина настройка по-късно, докато се появи желаният ефект.
Грешка 3. Подрязването е нестабилно поради разхлабени винтове.
Решение: Намерете референтната точка, затегнете винта и регулирайте инструмента. Разбира се, когато става въпрос за това, може да попитате защо не говорихте за полиране? Ако не сте поправили подрязването, защо да говорим за полиране? Вярвам, че можете да решите проблема с подрязването и полирането ще се извърши лесно. В крайна сметка полирането е просто и няма каква прецизност да се говори, ако не е така.
Грешка 4. Скоростта на спускане на задната глава е твърде висока или налягането на въздуха надолу е твърде високо, което води до сблъсък на линийката с дъската и причинява феномена на почукване на дъската.
Решение: Регулирайте регулиращия клапан за входящо/изпускателно налягане на задния цилиндър, за да намалите скоростта и силата на движението на цилиндъра надолу.
Грешка 5. Налягането нагоре от предната глава е твърде голямо и проблемът възниква, когато дъската се придвижи до тази точка и удари предната глава.
Решение: Регулирайте налягането на предния регулиращ клапан, за да го направите по-мек.
Грешка 6. Положението на превключвателя за движение на сигнала за надолу на предната глава е грешно или повредено. Ако превключвателят за движение не е докоснат или е повреден, когато плочата се придвижи до предварително определената позиция, тогава няма да има сигнал за надолу на предната глава и тя ще загризне дъската.
Решение: Регулирайте позицията на превключвателя за движение или го сменете.
Грешка 7. Липсата на водещото колело на линийката за отклонение води до напукване на дъската от линийката.
Решение: Монтирайте нови водещи колела.
Грешка 8. Има грапавини по контактната повърхност на линийката на облегалката за глава.
Решение: Разтъркайте с фина марля.
Грешка 9. Електрически неизправности: Включително спиране на машината, бавно нагряване, програмни нарушения. Ако не бъдат отстранени навреме, двигателят и нагревателната тръба ще изгорят и дори цялата механична система ще бъде повредена. Можете сами да проверите двигателя, електрическата кутия за управление и забавянето по време на поддръжка. Можете също така да поискате от специалисти или производители да извършат тази поддръжка.
Грешка 10. Неизправности в пневматичната верига: Включително повреда на въздушния клапан, изтичане на въздух, ниско налягане на въздуха, повреда в резачка и подаване. Проверката на целостта на различните пневматични компоненти и подмяната на части може да се извърши под ръководството на техническия персонал на производителя.
Грешка 11. Механични неизправности: Повреда в трансмисията, неравномерно лепило, повреда в подаването и повреда на режещия инструмент. Проверете целостта и здравината на всеки механичен компонент и дали трансмисионната част е изместена.
Повреда 12. Повреди на лепилото: Като незалепване, отклонение, увличане, това е цялостна повреда, свързана с гумения вал, лентите, земята, основата и работата. Този вид повреда може да се появява последователно или може да се появява поотделно, а специфичната поддръжка зависи от ситуацията.
Неща, които трябва да имате предвид
Ако за лентоване се използва банер с дебел кант, притискащата ролка на машината за лентоване трябва да се регулира в най-добра позиция. Най-често срещаната грешка е прекалено силното натискане. Тъй като банерът е малко по-дълъг от детайла, когато притискащата ролка притиска дългата част на банера, върху него се прилага сила, перпендикулярна на посоката на подаване. В този случай, тъй като лепилото не е напълно втвърдено, здравината на свързване не е висока. Опашката се разхлабва лесно и не е лепкава.
Температурата на закрито не трябва да е твърде ниска по време на обработката. Обикновено трябва да е над 15°C. Особено когато кантът е дебел, гъвкавостта ще бъде недостатъчна. Необходимо е да се осигури нормална работа на устройството за предварително нагряване. Ако няма устройство за предварително нагряване, може да се използва и сешоар за нагряване. Методът омекотява канта, което е особено подходящо за извити ръбове. В цеха за обработка не трябва да има неясноти.
Качеството на лентата за уплътняване на ръбове влияе върху ефекта на запечатване на ръбове. Продуктите, запечатани с висококачествена лента за уплътняване на ръбове, са плътно запечатани, а продуктите, запечатани с нискокачествена лента, имат по-голяма празнина и има видима черна линия. Когато машината орязва, подложката лесно може да надраска повърхността. От напречното сечение на дебелата лента за ръбове, средната част на залепената повърхност трябва да е малко по-вдлъбната от двете страни.
Съдържанието на влага в материалите за кантиране от масивна дървесина не трябва да бъде твърде високо и трябва да се съхраняват в хладно и сухо помещение.
Количеството нанесено термолепило трябва да се основава на лепилото, което е леко екструдирано от външната страна на залепените части. Ако е твърде голямо, ще има черна линия, която ще повлияе на външния вид. Ако е твърде малко, здравината на свързване няма да е достатъчна. За да се провери дали лепилният филм е непрекъснат, може да се тества с прозрачна твърда PVC лента или да се използва обикновена кантираща лента за запечатване на ръба.