Какво е CO2 Технология за лазерно рязане?
CO2 Технологията за лазерно рязане е лазерна система, базирана на газ, която използва CO2 миксер като активна лазерна среда. Чрез електрифициране на газовата смес се произвежда високоенергиен светлинен лъч, известен като лазер. Този концентриран лазерен лъч се фокусира върху обекта и лазерът нагрява, топи и изпарява материала за рязане.
Технологията за лазерно рязане предлага по-ефективно машинно производство, по-добра прецизност и точност. CNC технологията ги усъвършенства с по-точна система за управление.
Машината за лазерно рязане е неразделна част от много индустрии днес. Тази технология спестява време и предлага по-висока производителност с минимални загуби, което я прави популярен избор ден след ден.
CO2 Лазерните резачки се превърнаха в най-достъпните и най-изгодни инструменти за рязане през последните години и могат да бъдат ваш добър партньор, за да вдъхнете живот на вашите творения, идеи и дизайни с персонализирани подаръци, занаяти, изкуства, декори, табели и лога. Със система за лазерно рязане с въглероден диоксид можете лесно да гравирате всякакви графики и да изрязвате всякакви форми и контури върху дърво, акрил, пластмаса, пяна, камък, плат и кожа.
дефиниция
CO2 Лазерът е импулсен вълнов лъч, при който въглеродният диоксид получава непрекъсната вълна или област с висока мощност в инфрачервения спектър на средата. Дължината на вълната е 10.6μmТова е източник на светлина, използван за бързо прототипиране. Високомощните лазери се използват за рязане и пробиване. Средната изходна мощност се използва за гравиране. Тъй като дължината на изходната вълна лесно се абсорбира от водата, тя се използва широко и в медицината.
A CO2 лазерният генератор е газов лазерен генератор с CO2 газ като работен материал. Разрядната тръба обикновено е изработена от стъкло или кварцов материал, запълнена с CO2 газ и други спомагателни газове (главно хелий и азот, и обикновено малко количество водород или ксенон). Електродът обикновено е кух никелов цилиндър и резонансна кухина. Единият край е позлатено огледало за пълно отражение, а другият край е огледало за частично отражение, полирано с германий или галиев арсенид. Когато към електрода се приложи високо напрежение (обикновено постоянно напрежение или нискочестотен променлив ток), в разрядната тръба се генерира тлеещ разряд и в единия край на германиевото огледало има лазерен изход, чиято дължина на вълната е в средната инфрачервена лента близо до 10.6 микрона.
Генераторите на въглероден диоксидни лазери обикновено са изработени от твърдо стъкло и обикновено имат слоеста конструкция на втулка. Най-вътрешният слой е разрядната тръба, вторият слой е водоохлаждаемият корпус, а най-външният слой е тръбата за съхранение на газ. Диаметърът на разрядната тръба на генератора на въглероден диоксиден лазер е по-голям от този на He-Ne лазерната тръба. Най-общо казано, дебелината на разрядната тръба не влияе върху изходната мощност, като се има предвид главно дифракционният ефект, причинен от размера на светлинното петно, който трябва да се определи според дължината на тръбата. По-дългата тръба е по-дебела, а по-късата е по-тънка. Дължината на разрядната тръба е пропорционална на изходната мощност. В рамките на определен диапазон на дължината, изходната мощност на метър дължина на разрядната тръба се увеличава с общата дължина. Целта на добавянето на водно охлаждащ кожух е да се охлади работният газ и да се стабилизира изходната мощност. Разрядната тръба е свързана с тръбата за съхранение на газ в двата края, тоест единият край на тръбата за съхранение на газ има малък отвор, комуникиращ с разрядната тръба, а другият край комуникира с разрядната тръба чрез спиралната тръба за връщане, така че газът може да циркулира в разрядната тръба и да тече през тръбата за съхранение на газ, като газът в разрядната тръба се обменя по всяко време.
A CO2 Лазерната тръба е запечатана стъклена тръба, съставена от твърдо стъкло, резонансна кухина и електроди, която произвежда светлинен лъч за рязане и гравиране на материали.
Частта от твърдо стъкло
Тази част е съставена от материал GG17, изстрелян в изпускателната тръба, кожух за водно охлаждане, кожух за съхранение на въздух и тръба за връщане на въздух. Запечатаният генератор обикновено е с трислойна корпусна конструкция. Най-вътрешният слой е изпускателната тръба, средният е пречиствателят на вода, най-външният слой е втулката за съхранение на газ, а тръбата за връщане на газ се използва за свързване на изпускателната тръба и тръбата за съхранение на газ.
Кухината
Тази част се състои от общо огледало и изходно огледало. Общото огледало на резонансната кухина обикновено е базирано на оптично стъкло, повърхността е покрита със злато, а отражателната способност на огледалото със златен филм е над 98% близо до 10.6 μm; изходното огледало на резонансната кухина обикновено е изработено от инфрачервени материали, които могат да пропускат 10.6 μm лъчение. Германий (Ge) е подложката, върху която е образуван многослоен диелектричен филм.
Електродната част
Лазерните генератори обикновено използват студени катоди, които са с цилиндрична форма. Изборът на катоден материал има голямо влияние върху живота на генератора. Основните изисквания към катодните материали са ниска скорост на разпрашване и ниска скорост на поглъщане на газ. Що се отнася до машината, качеството и производителността на тръбата пряко влияят върху работната ефективност.
Как работи?
A CO2 Лазерната машина за рязане е професионален автоматичен комплект инструменти за гравиране и рязане, който използва лазерен лъч с дължина на вълната 1064 μm за ецване и рязане на неметали и металоиди. С хибридна система за лазерно рязане, тя може да реже дори тънки метали.
Методът на работа на CO2 Технологията за лазерно рязане е показана стъпка по стъпка.
Стъпка 1. А CO2 Лазерният резец разчита на контролера (CNC или DSP), за да задвижва лазерната тръба с въглероден диоксид, за да излъчва лъч.
Стъпка 2. С помощта на рефлектори светлинният лъч се предава към режещата глава.
Стъпка 3. След това фокусиращото огледало събира лъча до точка, където може да достигне много висока температура.
Стъпка 4. По този начин излишният материал незабавно се сублимира в газ, който се изсмуква от вентилатора за отвеждане на въздуха, за да се създаде разрез.
Правилната настройка на машината е основното изискване за започване на проекта за рязане. Важно е също така да се познава подробно машината и инструкциите за работа.
Принцип на работа
A CO2 Лазерната машина използва стъклена лазерна тръба за генериране на светлинен лъч и работи със система за цифрово управление, за да облъчи лъча към повърхността на обекта, като същевременно освобождава висока енергия, за да разтопи и изпари повърхността на обекта, като по този начин реализира плана за рязане и гравиране. Лъчът е колона от светлина с много висок интензитет, с една дължина на вълната или цвят. В случая на типичен въглероден диоксиден лазер, тази дължина на вълната е в инфрачервената част на светлинния спектър, така че е невидима за човешкото око. Лъчът е с диаметър само около 3/4 инча, докато пътува от резонатора, който създава лъча, през пътя на лъча на машината. Той може да бъде отразен в различни посоки от редица огледала или „огъващи устройства за лъчи“, преди да бъде окончателно фокусиран върху плочата. Фокусираният лъч преминава през отвора на дюзата точно преди да удари плочата. През отвора на тази дюза преминава и сгъстен газ, като кислород или азот. Най-общо казано, по-висока мощност се използва за рязане, а по-ниска мощност - за гравиране. Мощността се регулира по време на работа. Намалете мощността за гравиране и я увеличете за рязане. Нивото на мощност ще повлияе и на дълбочината на гравиране и дебелината на рязането.
Технически параметри
| Бранд | STYLECNC |
| Модел | STJ9060, STJ1325, STJ1390, STJ1490, STJ1610, STJ1626 |
| Лазерно захранване | 80W, 100W, 130W, 150W, 180W, 280W, 300W |
| Лазерен тип | CO2 Лазерна тръба |
| Лазерна дължина на вълната | 10.6 рт |
| Максимална скорост на рязане | 1400mm / и |
| Система за позициониране | Red Dot |
| Прецизност на позициониране | ≤ ±0.01mm |
| Охладителна система | вода Chiller |
| Задвижваща система | Серво мотор и драйвер |
| Графичен формат | BMP, AI, DST, CDR, PLT, DXF, JPG, PGN |
| Ценови диапазон | $3,000.00 - $20,000.00 |
Приложения и употреба на CO2 Лазери
CO2 Технологията за лазерно рязане се използва в почти всяка индустрия. CNC лазерните режещи рутери са много популярни и ефективни при рязане и оформяне на неща. Предлагат се няколко модела за специфични проекти за рязане. Машините са популярни предимно заради своята технологична адаптивност.
Тези режещи инструменти се използват широко в промишлеността. Нека разберем повече за това.
⇲ CO2 Лазерите могат да обработват различни видове разрези - от прости акрилни букви до сложни 3D дървени пъзели, от меки тъкани до твърди пластмаси.
⇲ Подходящ за гравиране върху камък, стъкло и кристал.
⇲ Създаване на дизайни и шарки върху дърво, акрил и други материали за артистични проекти.
⇲ Изработване на детайлни табели, лога и надписи.
⇲ Създаване на точни прототипи и модели за инженерство, архитектура и продуктов дизайн.
⇲ Рязане и гравиране на платове за дрехи, аксесоари, декоративни елементи и др.
Бъдещето на CO2 Технологията за лазерно рязане е на път да даде тласък на индустрията за рязане с много повече функции. Това със сигурност е благословия на съвременната наука.
CO2 Лазерите могат да гравират и режат дърво, шперплат, MDF, ПДЧ, картон, плат, кожа, пластмаса, PMMA, акрил, хартия, бамбук, слонова кост, гума, EPM, депронова пяна, пяна Gator, полиетилен (PE), полиестер (PES), полиуретан (PUR), въглеродни влакна, неопрен, текстил, дънки, поливинилбутирал (PVB), поливинилхлорид (PVC), берилиев оксид, политетрафлуоретилиени (PTFE /Teflon) и всякакви материали, съдържащи халогени (хлор, йод, флуор, астатин и бром), фенолни или епоксидни смоли.
CO2 Лазерите се използват за гравиране на текст и шарки и изрязване на форми и контури в дрехи, мода, обувки, чанти, играчки, бродерия, електронни уреди, калъпи, модели, изкуства, занаяти, реклама, декорации, опаковки и печат.
Рекламна индустрия.
• Двуцветна дъска.
• Органично стъкло.
• Етикет.
• Кристална чаша.
• Гаранцията е подписана.
Индустрия на изкуствата и занаятите.
• Дърво.
• MDF.
• Слонова кост.
• Костен
• Кожа.
• Шперплат.
• Хартия.
Опаковъчна и печатарска промишленост.
• Гумена дъска.
• Пластмасова дъска.
• Двуслойна дъска.
• МДФ плоскост.
• Шперплатова дъска.
Кожена и шивашка промишленост.
• Fabric.
• Текстилни.
• Синтетична кожа.
• Изкуствена кожа.
• Дънки.
Индустрия на архитектурните модели.
• ABS плоскост.
• Модел.
Производствена тотемна индустрия.
• Табели за уреди.
• Борба с фалшивите стоки.
От техническа и икономическа гледна точка, лазерната машина с въглероден диоксид не е подходяща за рязане на по-дебели листови метали в сравнение с фибърната лазерна машина. Типичните продукти, които се използват, са структурни части за автоматични асансьори, панели за асансьори, корпуси за машинни инструменти и зърнопроизводство, различни електрически шкафове, разпределителни шкафове, части за текстилни машини, структурни части за инженерни машини, както и силициеви стоманени листове за големи двигатели.
Модели, табели, маркировки и шрифтове от неръждаема стомана (обикновено с дебелина 3 мм) или неметални материали (обикновено с дебелина 20 мм) за декорация, реклама и услуги, като например дизайн на албуми с художествени снимки, маркировки на компании, звена, хотели, търговски центрове, китайски и английски шрифтове в гари, докове и обществени места.
Специални части, които изискват равномерно разрязване. Най-широко използваната типична част е дъската за щанцоване, използвана в опаковъчната и печатарската индустрия. Тя изисква слот с ширина от 0.7 до 0.8 мм върху дървен шаблон с дебелина 20 мм, след което в слота се вкарва острие. Използвайте мода на машината за щанцоване, за да изрежете различни опаковъчни кутии с отпечатана графика. Ново поле на приложение през последните години е тръбата за маслено сито. За да се блокира навлизането на утайката в маслената помпа, върху тръбата от легирана стомана с дебелина на стената от 0.3 до 6 мм се изрязва равномерен прорез с ширина 9 мм, а диаметърът на малкия отвор в началния и режещия отвор не може да бъде по-голям от 0.3 мм.
Ключови компоненти на А CO2 Laser Cutter
Подробно познаване и представа за ключовите компоненти на CO2 Лазерният резец/рутер ще улесни работата както за начинаещи, така и за опитни оператори. Първата стъпка в обучението за работа с CNC рутер е да се научат частите и техните функции. Тази статия е за всички типове потребители - начинаещи, средно напреднали и експерти. Затова се опитахме да предоставим цялата информация, необходима за изпълнение на... CO2 лазерен CNC рутер правилно.
Основните части на CO2 лазерен резец с един поглед,
☑ Лазерна тръба, основният компонент, който генерира лазерния лъч
☑ Необходимо захранване за възбуждане на газовата смес
☑ Оптичната система състои се от огледала и лещи, които насочват и фокусират лазера
☑ CNC контролер, мозъкът на лазерния резец
☑ Лазерна глава в който се намират фокусиращата леща и дюзата
☑ Охладителна система което е от съществено значение за поддържането на оптимална работна температура
☑ Изпускателната система премахва изпаренията и отломките, образувани по време на рязането
☑ Работната повърхност е зоната, където материалът се поставя за рязане
☑ Накрая, взаимодейства с CNC контролер да управлява процеса на рязане
Най-високо оценен CO2 Системи за лазерно рязане за начинаещи
CO2 Системата за лазерно рязане изисква знания и опит. Работата с CO2 Лазерното рязане не е най-лесната работа за никого. И все пак машините за начинаещи могат да бъдат безопасен избор.
Влизане ниво CO2 Лазерните резачки се използват предимно за малки предприятия и проекти. Тези машини изискват основни познания, както е указано в предоставеното ръководство. Те са лесни за работа и не изискват допълнително обучение. С една стабилна ръка може лесно да се работи с начинаещ. CO2 лазерен резец.
Тук сме изброили нашите най-високо оценени CO2 Системи за лазерно рязане за начинаещи за техните проекти от първа ръка. За да научите повече, просто кликнете върху модела в списъка.
1. STJ9060
2. STJ1390
3. STJ1390-2
4. STJ1610
5. STJ1610A
6. STJ1610-CCD
7. STJ1610A-4
8. STJ1630A
най-доброто CO2 Системи за лазерно рязане за професионалисти
Най-добрият CO2 Системите за лазерно рязане за професионалисти са най-модерните CO2 лазерни машини на пазара. Те са пълни с функции и изискват повече място от моделите за малкия бизнес от начално ниво. Освен това, професионалната система за лазерно рязане изисква експертни познания и правилните инструкции. Обучението подобрява производителността на операторите и осигурява по-висока ефективност.
Включихме нашите най-високо оценени CO2 Машини за лазерно рязане за професионалисти. Най-високо оценени CO2 Системите за лазерно рязане са споменати по имената на моделите си. За да научите повече, кликнете върху името в списъка.
1. STJ1325-4
2. STJ1610A-CCD
3. STJ1325
4. STJ1390M-2
5. STJ1610M
6. STJ1325M
7. STJ1630A-CCD
8. STJ1830A
Влязла в сила присъда
CO2 Системите за лазерно рязане са широко популярни. Те се считат за най-ефективните инструменти в режещата индустрия. Лазерното рязане революционизира традиционните методи на рязане. Изключително важно е начинаещите и професионалистите да научат разликата между системите. Надяваме се, че това малко усилие от... STYLECNC ви помага да намерите правилните насоки във вашата CO2 Решение за покупка на лазерен резец.
Също така предоставяме кратки инструкции относно основните характеристики на CO2 Системи за лазерно рязане както за начинаещи, така и за професионалисти.
| Начинаещ | Професионализъм |
|---|---|
| Изходна мощност: 40W да се 80W | Изходна мощност: 80W и по-горе |
| Възможности за рязане и гравиране: Основни материали | Възможности за рязане и гравиране: Съвременни материали |
| Размер на работната зона: Малка до средна | Размер на работната площ: Голям |
| Потребителски интерфейс и софтуер: Интуитивен, лесен за употреба | Потребителски интерфейс и софтуер: Разширени функции |
| Функции за безопасност: Основни компоненти | Функции за безопасност: Комплексни системи за безопасност |
Колко струва?
Когато обмисляте да инвестирате в CO2 лазерен резец, един от често задаваните въпроси за всички е дали има икономически смисъл за вашия бизнес? Колко ще платите за него и колко време и разходи всъщност може да спести за вашия бизнес?
CO2 Цените на лазерните резачки варират от около $3,000 до $20,000+ в зависимост от характеристиките и мощността на лазера, размера на масата, необходим за вашите проекти, както и от съображенията отвъд цената. Малък начален модел CO2 лазерният резец започва от $3,600, използвани за домашна работилница, докато някои хоби лазери могат да бъдат толкова скъпи, колкото $7,800 с по-висока мощност, използвани за малкия бизнес. Индустриалните машини за лазерно рязане с въглероден диоксид струват от $6,000 до $19,800 използвани за търговска употреба.
Как да купя?
Стъпка 1. Онлайн консултация.
Ще ви препоръчаме най-подходящия лазерен гравьор, след като се информираме за вашите изисквания.
Стъпка 2. Получете вашата оферта.
Ще ви предложим подробна оферта според консултираната машина.
Стъпка 3. Оценка на процеса.
Двете страни внимателно оценяват и обсъждат всички детайли (технически параметри, спецификации и бизнес условия) на поръчката, за да изключат всякакви недоразумения.
Стъпка 4. Направете поръчката си.
Ако нямате съмнения, ще ви изпратим PI (проформа фактура) и след това ще подпишем договор с вас.
Стъпка 5. Машиностроене.
Ще организираме производството на лазерна гравираща машина веднага щом получим подписания от вас договор за продажба и депозит. Последните новини за производството ще бъдат актуализирани и информирани на купувача по време на производството.
Стъпка 6. Контрол на качеството.
Цялата производствена процедура на лазерно гравираща машина за рязане ще бъде под редовен контрол и строг контрол на качеството. Цялата машина ще бъде тествана, за да се гарантира, че може да работи добре, преди да излезе от завода.
Стъпка 7. Доставка и доставка.
Ще организираме доставката съгласно условията в договора след потвърждение от купувача.
Стъпка 8. Митническо освобождаване.
Ще предоставим и доставим всички необходими документи за доставка на купувача и ще осигурим безпроблемно митническо оформяне.
Стъпка 9. Обслужване и поддръжка.
Ще предложим професионална техническа поддръжка и безплатно обслужване по телефон, имейл, Skype, WhatsApp, онлайн чат на живо, дистанционно обслужване денонощно. В някои райони предлагаме и обслужване от врата до врата.
Как да използвам?
Много е опасно за един CO2 лазерният резец може да се повреди по време на работа. Начинаещите трябва да бъдат обучени от професионалисти, преди да могат да работят самостоятелно. STYLECNC Експертите са обобщили 13 лесни за следване стъпки за безопасна работа, базирани на опит, както следва.
1. Подгответе материалите за рязане и ги фиксирайте на работната маса.
2. Извикайте съответните параметри според материала и дебелината.
3. Изберете съответната леща и дюза според параметрите на рязане и проверете дали са в добро състояние.
4. Настройте режещата глава на подходящ фокус.
5. Проверете и регулирайте центрирането на дюзата.
6. Калибриране на сензора на режещата глава.
7. Проверете режещия газ, въведете командата за отваряне на спомагателния газ и наблюдавайте дали той може да бъде изхвърлен от отвора на дюзата.
8. Направете пробно рязане на материала, проверете напречното сечение и регулирайте параметрите на процеса, докато бъдат изпълнени производствените изисквания.
9. Подгответе програмата за рязане според чертежа, изискван от детайла, и я импортирайте в контролера.
10. Преместете режещата глава до началната точка за рязане и натиснете "Старт", за да изпълните програмата за рязане.
11. Операторът няма право да напуска машината по време на процеса на рязане. В случай на спешност, бързо натиснете бутона "Reset" или "Emergency Stop", за да прекратите операцията.
12. Когато режете първия детайл, спрете рязането, за да видите дали отговаря на изискванията.
13. Обърнете внимание на проверката на спомагателния газов поток по време на рязане и го сменете навреме, когато газът е недостатъчен.
Как да поддържаме?
A CO2 Лазерният резец трябва да се поддържа редовно и редовно, за да може да гравира и реже по-точно и с по-висока скорост, което също може да удължи живота на машината. STYLECNC обобщава 13 съвета за поддръжка за всички, както следва.
1. Когато използвате машината, тя трябва да се включва или изключва в стриктно съответствие с правилната последователност на зареждане.
2. Корпусът на машината, захранването на лазера и захранването на компютъра трябва да бъдат добре заземени. Редовно проверявайте дали заземителният винт е ръждясал или разхлабен и го почиствайте и затягайте своевременно.
3. Преди да започнете работа всеки ден, проверявайте дали фокусиращата леща е замърсена и я почиствайте навреме, ако има такава. Моля, внимавайте да не използвате прекалено много сила при почистване на рефлектора, в противен случай това ще доведе до изместване на оптичния път! Поддръжката на отразяващите и фокусиращите лещи на всички нива трябва да следва принципа „почистване навреме, ако има замърсяване“. За почистване трябва да се използва специален почистващ препарат за лещи.
4. Преди всяка машина да работи, моля, проверете дали всеки краен изключвател работи нормално, за да се гарантира, че оборудването няма да има колизии, които да повлияят на точността му по време на работния процес. Освен това, моля, обърнете внимание на регулирането на фокусното разстояние и здравото му заключване, за да се гарантира, че ефектът на обработка няма да бъде засегнат от намаляването на фокусното разстояние или дори да възникне механичен сблъсък.
5. Ако движещите се части, като например ролки на количката, плъзгащи се направляващи и линейни направляващи релси, са замърсени или корозирали, това ще повлияе пряко на ефекта на обработката. Те трябва да се почистват редовно и да се смазват направляващите релси, за да се предотврати ръжда.
6. След продължителна употреба (особено рязане), платформата тип „пчелна пита“ ще залепне за отпадъците от обработката и дори ще блокира отворите на пчелната пита. Може да дими или дори да гори, когато е изложена на лъч. Трябва да се отстранява редовно.
7. Охлаждащата вода трябва да се поддържа чиста и да се сменя редовно. По време на обработка проверявайте дали нивото на водата е достатъчно и дали температурата на водата е твърде висока. Строго е забранено използването на нискокачествена циркулираща вода. Водата с лошо качество може сериозно да повлияе на мощността на лазера и значително да съкрати експлоатационния живот на лазерната тръба. Повредите на тръбата, причинени от използването на нискокачествена вода от потребителя, не се покриват от гаранцията. Препоръчително е да се използва чиста вода. Количеството охлаждаща вода не трябва да бъде по-малко от 30 литра, а потопяемата помпа трябва да бъде потопена. По време на работа на машината температурата на водата трябва да се проверява по всяко време (най-добрата работна температура на водата е 25°C).30°C, максималната температура на водата не може да надвишава 35°C, а минималната температура на водата не може да бъде по-ниска от 5°C). След като водата се затопли, тя трябва да се смени незабавно. Методът за смяна на водата, който не влияе на работата, е да се източи част от горещата вода и след това да се промие със студена вода. На всеки 3 дни резервоарът за вода, водната помпа (особено филтърната гъба на водната помпа) и маркучите за вход и изход на вода трябва да се почистват.
8. Лазерната тръба се охлажда от циркулираща вода, така че след продължителна употреба в тръбата ще се появи бял котлен камък. Можем да добавим малко количество оцет към циркулиращата вода, след което да извадим жлеба и да изплакнем вътрешността му с чиста вода, за да го поддържаме в най-добро работно състояние и да удължим експлоатационния му живот.
9. Обърнете внимание, че отворът за отвеждане на дим и изпускателният канал не могат да бъдат запушени, и проверявайте и отстранявайте запушването по всяко време, за да го поддържате отпушен.
10. Регулирайте интензитета на светлината така, че да не надвишава 20MA, за да предотвратите бързото стареене на лазерната тръба.
11. Преди започване на работа всеки ден, лещата трябва да се почисти веднъж.
12. Почистете внимателно рефлектора на машината, в противен случай оптичният път трябва да се регулира отново.
13. Третото радиационно огледало и фокусиращото огледало трябва да бъдат свалени и почистени. След почистване, лещата трябва да бъде затегната здраво, но не прекалено стегнато, за да не се счупи.
14. Преди всяка операция, моля, обърнете внимание на фокусното разстояние. Неточното фокусно разстояние ще повлияе сериозно на ефекта на гравиране.
15. След всяка операция работната повърхност трябва да се почисти накратко. При почистване внимавайте да не се вдига прах.
16. Почистването трябва да се извършва след всяка операция. При почистване, когато захранването е прекъснато, можете внимателно да бутате гредата и количката, но е строго забранено да бутате и дърпате силно.
17. Проверявайте редовно (веднъж на половин месец) предпазителя от вода, за да се уверите, че работи нормално.
18. Направляващите релси трябва да се почистват през седмица и към подвижните направляващи релси трябва да се добавя смазочно масло.
19. Почиствайте периферните устройства на машината (като вентилатори и въздушни помпи) през седмица.
20. След всеки ден работа на машината, тя трябва да се почиства добре. В случай на прекъсване на захранването, можете бавно да натиснете фокусиращата леща и седалката на водещата релса по оста X, като е строго забранено силното натискане и дърпане. Корпусът на леглото трябва да се поддържа чист, особено двете линейни водещи релси. Необходимо е да се почистват маслените петна по водещите релси и седалките на водещите релси всеки ден след работа; трансформаторно масло трябва да се добави към линейните водещи релси и плъзгачите, преди да се започне работа на следващия ден.