Фибролазерни резачки за метални листове, тръби, профили

Какво е фибърен лазерен резак?

Фибърният лазерен резак е автоматичен машина за лазерно рязане на метал С CNC контролер, използван за изрязване на прецизни метални форми, контури, линии и прототипи върху листове метали, тръби и профили с висока скорост за създаване на метални части, табели, изкуства, занаяти, подаръци, пъзели и декорации. Предназначен е за всички видове металообработка, както и е ваш добър партньор в металообработката. Предлага се с различни опции за мощност на лазера (1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W) за рязане на метали с различна дебелина и видове, включително въглеродна стомана, неръждаема стомана, електротехническа стомана, инструментална стомана, поцинкована стомана, мека стомана, алуминий-цинк, алуминиеви сплави, алуминий, титаниеви сплави, желязо, месинг и мед.

Как фибролазерните резачки подобряват ефективността на производството?

С по-бърза скорост на рязане, по-висока прецизност и по-малко поддръжка, тези машини осигуряват по-добра производствена поддръжка в сравнение с други традиционни режещи инструменти. Това означава, че в рамките на кратко време ще можете да увеличите производствения си капацитет. Това означава, че като собственик на бизнес, вие спестявате разходи, когато разполагате с такъв инструмент.

Фибролазерът е вид високоенергиен лъч, базиран на фибролазерен усилвател, който използва стъклени влакна, легирани с редкоземни йони, като усилваща среда. Помпената светлина облъчва помпения източник от стъклени влакна, легирани с редкоземни йони, което индуцира редкоземните йони да абсорбират фотони, а възбуденото лъчение има същата честота като падащите фотони. Под действието на помпената светлина е лесно да се образува висока плътност на мощността във влакното, което води до инверсия на популацията на работното вещество на лазера. Когато положителна обратна връзка (съставляваща резонансна кухина) е правилно добавена, може да се формира лазерен трептящ изход. Тези лазерни фрези имат широк спектър от приложения, включително обработка на материали, комуникации, медицинска козметика, научни изследвания и военни, инструменти и сензори. Използва се за рязане, гравиране, ецване, маркиране, заваряване, обработка на повърхности, почистване, облицоване и някои други приложения. 

Светлинният поток, влизащ във влакното, има множество режими, а различните режими на помпане имат различно влияние върху различните режими на сигнала, което прави анализа на лазерните генератори и усилватели по-сложен. Профилът на легиране във влакното също оказва голямо влияние върху лазерния генератор. За да се постигне усилване на средата, влакното се легира с работни йони (т.е. примеси). Работните йони са равномерно разпределени, докато разпределението на светлината на помпата е неравномерно. Следователно, за да се подобри ефективността на помпане, разпределението на йоните и разпределението на енергията на помпане трябва да бъдат възможно най-близки.

Генераторите на фибролазери са подобни на традиционните газови и твърдотелни лазерни генератори, които са съставени от помпени източници, резонатори и усилващи среди. Помпената светлина се свързва с усилващото влакно чрез оптичната система, а усилващото влакно генерира спонтанно излъчване след абсорбиране на помпената светлина и извежда стабилен лъч.

За какво се използват машините за фибро лазерно рязане?

Машината за фибролазерно рязане на метал е автоматичен интелигентен комплект инструменти за рязане с компютърно управлявана система за рязане на метални листове, тръби и профили, изработени от неръждаема стомана, мека стомана, въглеродна стомана, поцинкована стомана, инструментална стомана, месинг, мед, желязо, злато, сребро, титан и алуминий. Тя е професионална за изрязване на всякакви профили на високопрецизни авточасти, корабни фитинги, аксесоари за самолети и е идеална за изрязване на всякаква форма на кухненски прибори, осветителни тела, бижута, декорации, табели, както и добър помощник за персонализиран бизнес с металообработка.

Приложни индустрии

Фибролазерите се използват в електрониката, автомобилите, авиацията, космическата промишленост, авточасти, части за метро, ​​електрически уреди, текстилни машини, прецизни аксесоари, инженерни машини, хранителни машини, корабостроене, домакински уреди, металургично оборудване, обработка на инструменти, асансьори, метални изкуства, метални занаяти, метални подаръци, метални декорации, реклама, кухненски съдове, външна обработка на метали и някои други производствени индустрии.

Приложими материали

Фибролазерите могат да режат въглеродна стомана, неръждаема стомана, силициева стомана, легирана стомана, пружинна стомана, мека стомана, алуминий, поцинкована стомана, инструментална стомана, алуминизирана цинкова плоча, мед, месинг, листове за ецване, титан, сребро, злато, желязо, легирани и други метални листове и тръби.

Как фибърен лазер реже метал?

Фибролазерният резец използва генератор с CNC система за управление, за да легира помпения материал в оптичното влакно. Лазерът със специфична дължина на вълната, излъчван от полупроводниковия лазер, се свързва, за да генерира лъч от оптичното влакно. След това машината насочва лъча в точка с малък диаметър, за да образува лъч с висока енергийна плътност и изключително ярка светлина, който действа върху метала, който ще се реже. Това води до рязко повишаване на температурата на метала в точката на облъчване, която достига температурата на изпаряване мигновено, причинявайки изпарение и образуване на дупки. Машината използва това като отправна точка и в зависимост от изискванията за форма на детайла, който ще се реже, лъчът и детайлът се движат един спрямо друг по определена траектория, за да образуват прорез. В същото време, спомагателното устройство за газово вдухване се използва за отстраняване на шлаката.

Колко дебел и бърз може да бъде фибърният лазер, който реже метал?

Скорост и дебелина

Колко дебел метал може да реже фибърен лазер? Каква е максималната скорост? Фибърният лазерен резач има способността да реже различни дебелини на различни видове метали и сплави, работейки с газове като кислород, азот или въздух, за да получи чисти и гладки разрези. Всяка марка лазерен генератор има свои уникални предимства и недостатъци при рязане на метали. В случай на един и същ генератор, различната мощност ще доведе до различна максимална дебелина и скорост на рязане на метал. Лазерните генератори от различни марки също се различават по точност и качество на разрезите. За сравнение, прецизността на IPG фибърния лазер е по-добра от тази на Raycus, MAX и RECI, а скоростта е по-висока, но цената също е по-висока.

Намерете вашите параметри на рязане

• Входното ниво 1500W Лазерите с ниска мощност са подходящи за рязане на неръждаема стомана до 6mм, въглеродна стомана до 16mm дебели, алуминий и мед до 5mm дебели, при максимални скорости над 35m/ Мин.

• - 2000W Лазерните мощности имат способността да режат въглеродна стомана до 16mm дебел, максимален 8mm неръждаема стомана и алуминий, и максимално 6mм месинг и мед при скорости до 40m/ Мин.

• Най популярен 3000W Лазерите имат голямо приложение за рязане на въглеродна стомана до 20mm дебела, неръждаема стомана и алуминий до 10mm, месинг и мед до 8mm при максимални скорости над 45m/ Мин.

• Професионалистът 4000W Лазерите със средна мощност имат мощността да режат неръждаема стомана до 12mm, въглеродна стомана до 22mm дебел, алуминий до 14mm, мед и месинг до 10mm при скорости до 50m/ Мин.

• Рекламата 6000W Лазерите със средна мощност могат да отделят достатъчно топлинна енергия, за да режат въглеродна стомана до 25mm дебела, неръждаема стомана и алуминий до 16mm, мед и месинг до 10mm при максимални скорости над 60m/ Мин.

• Индустриалната 8000W Високомощните лазери са способни да режат неръждаема стомана и алуминий до 25mm, въглеродна стомана до 30mm дебели, месингови и медни до 12mm при скорости до 70m/ Мин.

• - 12000W Високомощните лазерни резачки са идеални за рязане на въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминий до 50mm дебели, медни и месингови до 20mm дебели при максимални скорости над 80m/ Мин.

• - 15000W Захранванията са приложими за въглеродна стомана и неръждаема стомана до 60mm дебел, максимален 50mm алуминий и максимум 30mm мед и месинг при максимални скорости над 90m/ Мин.

• - 20000W Високомощните лазери могат лесно да режат въглеродна стомана до 70mm дебел, максимален 80mm неръждаема стомана, максимум 80mm алуминий, максимум 70mm месинг и мед при максимални скорости над 100m/ Мин.

• - 30000W Лазери с изключително висока мощност, прецизно рязане на неръждаема стомана с дебелина до 100+ милиметра и максимална 80mm дебела въглеродна стомана, алуминий, месинг и мед при максимални скорости над 110m/ Мин.

• - 40000W Лазерите с ултрависока мощност обикновено се използват за прецизно рязане на въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, месинг и мед с дебелина до 120+ милиметра при скорости до 120m/ Мин.

• Най-мощният 60000W Лазерните резачки обикновено се използват за рязане на въглеродни стомани и неръждаеми стомани с дебелини, вариращи от 16mm да се 200mm при скорости от 0.05m/мин до 15m/ Мин.

ЗАБЕЛЕЖКА: 1000W Опцията за лазерно захранване е преустановена и вече не се предлага, заменена от безплатен ъпгрейд до 1500W.

Спецификации на машината за лазерно рязане с влакна

Колко струва фибърен лазерен резак?

Когато се чудите колко струва един фибърен лазер, ще трябва да вземете предвид разходите за неговата мощност, размер на масата, марка и функции. От евтини модели за любители до висок клас индустриални модели, ще трябва да похарчите от $12,000 да $1, 000,000. За да сте сигурни, че можете спокойно да си позволите разходите, не забравяйте да вземете предвид следното, когато планирате бюджета си за машина за фибро лазерно рязане:

• Цените на хардуер варират в зависимост от марката и производителя, както по отношение на суровините, така и на производствените процеси, като хардуерът включва резервни части и аксесоари за CNC машини, като например рамка на машинно легло, генератор, режеща глава, охладител за вода, газова бутилка, резервоар за въздух, захранване, въздушен компресор, охлаждаща сушилня, филтър, вентилатор за отвеждане на отработените газове и прахоуловител, както и екстрактор за шлака.

• Системите за CNC управление и софтуерът за лазерно рязане варират по цена.

• Цените за следпродажбено обслужване и поддръжка варират в зависимост от дилъра.

• Разходи за поддръжка и грижи.

• Оперативни разходи.

• Допълнителни разходи.

Ако купувате извън вашата страна, трябва да вземете предвид и следните фактори:

• Разходи за доставка.

• Вносни данъци и мита.

Ето какво трябва да знаете за всички разходи, свързани с притежаването на машина за фибролазерно рязане:

Средната цена на чисто нов фибърен лазерен резач през 2025 г. е около $32,600, с 18% по-ниско от средното за 2024 г. $39,800, според данни на Amazon, Google и STYLECNC.

Достъпен фибърен лазерен резач за начинаещи струва от $14,200 да $32,800 с по-ниски степени на 1500W намлява 2000W за начинаещи с любители, докато професионална автоматична система за фибърно лазерно рязане започва от около $29,800 със средни мощности 3000W, 4000W, и 6000W за прецизно рязане в търговска употреба. Цената на индустриална машина за фибро лазерно рязане с ЦПУ започва от $88,000 да $500,000+ с по-високи степени на 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W за по-дебели метални изделия в предприятия. Най-добрите бюджетни влакна и CO2 комбинирани маси за лазерно рязане варират от $19,800 за многофункционално рязане на метал, дърво, MDF, шперплат, акрил, пластмаса, плат и кожа.

Евтиният фибърен лазерен резач за ламарина започва от $15,000, докато някои мощни машини за рязане на ламарина с IPG фибърен лазер могат да достигнат до $300,000+. Цената на фибролазерния резач за тръби е от $45,500 да $117,500 за всички видове рязане на тръби. Машина за лазерно рязане на ламарина и тръби „всичко в едно“ струва от $42,500 да $236,800. Автоматична промишленост 3D робот за рязане варира от $49,000 да $83,500 за многоизмерни и многоъглови метални разрези.

Вземете бюджета си

Характеристики:

• По-висока ефективност на електрооптично преобразуване, която е повече от 30%Лазерната машина с ниска мощност не се нуждае от охладител. Въздушното охлаждане значително ще спести консумацията на енергия по време на работа, ще спести разходи за труд и ще постигне най-висока производствена ефективност.

• Изисква само електрическа енергия по време на работа без допълнителен газ, което е с най-ниски разходи за експлоатация и поддръжка.

• Полупроводников модулен и резервиран дизайн. Няма оптична леща в резонансната кухина, няма време за стартиране и има предимствата на липса на настройка, поддръжка и висока стабилност. Това намалява разходите за аксесоари и времето за поддръжка.

• Дължината на вълната е 1.064 микрона, което прави лъча с високо качество и висока плътност на мощността. Той е много благоприятен за абсорбция на метални материали.

• Оптичното предаване на цялата машина е чрез оптично влакно, не е необходима сложна система за насочване на светлина, като например отразяващо огледало, оптичният път е прост, структурата е стабилна, а външният оптичен път не изисква поддръжка.

• Режещата глава съдържа защитна леща, което прави консумацията на скъпи консумативи, като например фокусиращи лещи, изключително малка.

• Те опростяват проектирането на механични системи, които могат лесно да бъдат интегрирани с многоизмерни платформи или промишлени роботи.

• След като лазерът е добавен с оптичния затвор, той може да бъде многомашинен, разделен през оптичното влакно, разделен на множество канали и работещ едновременно, лесно разширяващ функцията, лесен и лесен за надграждане.

Плюсове минуси

Професионалисти

Това е нов вид технология за лазерно рязане в света, която генерира лъч с висока енергийна плътност и го събира върху повърхността на детайла, за да разтопи и изпари незабавно зоната върху детайла, облъчена от ултрафината фокусна точка, и да премести точката през CNC контролера. Облъчването на позицията осъществява автоматично рязане. В сравнение с обемистите газови и твърдотелни лазери, тя има очевидни предимства. Постепенно се е превърнала във важен кандидат в областите на високопрецизното рязане, лидарните системи, космическите технологии, медицината и други приложения.

Може да се използва за плоско рязане и рязане под ъгъл, а ръбовете са чисти и гладки. Подходящ е за прецизно рязане на ламарина. Освен това, роботизираната ръка може да... 3D рязане вместо 5-осния лазерен резач. В сравнение с CO2 Лазерни резачки, тези резачки ще спестят място и разход на гориво и имат висок коефициент на фотоелектрично преобразуване. Това е нов електрически инструмент за пестене на енергия и опазване на околната среда, а също така е един от водещите световни технологични CNC машинни инструменти.

• Висока точност: Точността на позициониране е 0.05mm, а точността на многократно позициониране е 0.03 мм.

• Тесен процеп: Лъчът се фокусира в малка точка, така че фокусът да достигне висока плътност на мощността, материалът се нагрява бързо до точката на изпаряване и отворите се изпаряват. С относителното линейно движение на светлинния лъч и материала, отворът непрекъснато образува тесен процеп, а ширината на процепа обикновено е 0.10-0.20mm.

• Гладък режещ ръб: Няма грапавини по режещия ръб, а грапавостта на режещата повърхност обикновено се контролира в рамките на Ra6.5.

• Висока скорост: Скоростта на рязане може да достигне 10 м/мин, а максималната скорост на позициониране може да достигне 30 м/мин, което е много по-бързо от други инструменти за рязане на метал.

• Високо качество: Това е безконтактно рязане, което издържа на малко термично влияние, детайлът по принцип няма термична деформация и напълно избягва свличането, образувано при щанцоване и срязване на материала.

• Неразрушително рязане: Режещата глава не влиза в контакт с повърхността на основата, което гарантира, че частите няма да бъдат надраскани.

• Добра гъвкавост: Има добра гъвкавост за рязане на всякакви графики, включително метални тръби и други профилни метали.

• Безформено рязане: Не изисква разход на матрица, спестява време и оперативни разходи, намалява производствените разходи и е подходящо за търговска употреба в мащабно промишлено производство.

• Спестяване на материали: С CNC програмиране могат да се режат части с различни форми, за да се увеличи максимално коефициентът на използване на материалите.

• Лесен за употреба: Използване на CAD софтуер за проектиране на графики, използване на CAM софтуер за моделиране и изходни файлове, използване на CNC контролер за управление на машината за постигане на автоматично рязане на метал.

• Безопасност и опазване на околната среда: По-малко отпадъци, нисък шум, чистота, безопасност и без замърсяване, което значително подобрява работната среда.

Предимства в сравнение с CO2 Машина за лазерно рязане

• По-високо качество на лъча: Фокусното петно ​​е по-малко, линията на рязане е по-фина, работната ефективност е по-висока и качеството на рязане е по-добро.

• По-висока скорост на рязане: 2 пъти същата мощност CO2 лазерен резец.

• По-висока стабилност: Стабилна производителност и експлоатационен живот на ключовите компоненти може да достигне 100,000 часа.

• По-висока ефективност на електрооптично преобразуване: Ефективността на фотоелектричното преобразуване на фибролазерния резач е около 30%, което е 3 пъти по-високо от това на CO2 лазер, пестене на енергия и опазване на околната среда.

• По-ниски разходи за употреба: Консумацията на енергия на цялата машина е само 20-30% от подобните CO2 лазер.

• По-ниски разходи за поддръжка: Няма работен газ, няма нужда от светлоотразителни лещи, спестява много разходи за поддръжка.

• Удобна работа и поддръжка на продукта: Предаване чрез оптични влакна, без нужда от регулиране на оптичния път.

Разбира се, в сравнение с лазерния резец с въглероден диоксид, обхватът на рязане на оптичните влакна е сравнително тесен. Поради дължината на вълната, той може да реже само метални материали и не се абсорбира лесно от неметали, което влияе върху обхвата му на рязане.

Предимства в сравнение с машината за лазерно рязане YAG

• По-висока скорост на рязане: Скоростта е 4-5 пъти по-висока от тази на YAG, подходяща за масова обработка и производство.

• По-ниска цена на употреба: Цената на употреба е по-ниска от тази на лазерното рязане с YAG твърдотелни частици.

• Ефективност на фотоелектричното преобразуване: Ефективността на фотоелектричното преобразуване е около 10 пъти по-висока от тази на YAG.

Цената на съответния инструмент е сравнително висока, така че е много по-висока от тази на YAG лазера, но много по-ниска от тази на лазерния резец с въглероден диоксид. Но половото му съотношение наистина е най-високо от трите.

Против

Ако се взирате в машината за рязане за дълго време, това ще причини много сериозно увреждане на ретината на окото. Всички оператори трябва да носят предпазни очила. Не работете и не наблюдавайте с открити очи. В траекторията на рязане на машината е необходимо да се избягва позицията на която и да е част от тялото, за да не се причинят случайни ненужни наранявания.

Въздействието на праха по време на рязане върху човешкото тяло. Използването на машината в неподходяща работна среда ще има въздействие върху праха. Работата в прашна среда за продължителен период от време също ще причини големи щети на белите дробове и трахеята. Неправилната защита ще причини белодробни и респираторни заболявания.

В процеса на рязане често се използва кислород, а искрите, които излизат по време на рязането, могат лесно да причинят пожар. Поради това в работната зона не трябва да има запалими и експлозивни материали и същевременно трябва да се осигурят съответните защитни съоръжения.

Що се отнася до материала, добавянето на самия материал или покритието върху материала ще доведе до образуването на компоненти, които са вредни за човешкото тяло при високи температури, така че това трябва да се отбележи.

Безопасността зависи от указанията за безопасност на производителя и от това дали защитното оборудване, закупено от предприятието, отговаря на защитните стандарти. Различните видове машини имат различна степен на увреждане на човешкото тяло, особено на очите и кожата. Точната степен зависи от ръководството за експлоатация. Първо, всяко устройство се доставя със защитни очила. По време на процеса на рязане не гледайте лазера дълго време и не гледайте твърде близо без защитен капак, за да избегнете пръски от режеща шлака върху тялото ви. Сега почти цялото оборудване е оборудвано със система за отстраняване на прах, която по принцип не се влияе от дим и прах. Метаморфният лазерен газ съдържа малко количество въглероден оксид, а съдържанието на въглероден оксид е много малко и няма да причини вреда на човешкото тяло.

Грижи и поддръжка

Когато използвате тези машини за рязане на проекти, е необходимо да научите уменията за употреба и поддръжка, за да се упражнява по-добре ефективността на оборудването и да се увеличи максимално неговата ефективност.

• Конвейерната лента трябва да се проверява често, за да се осигури опъването ѝ. Конвейерната лента може да изглежда като незначителен компонент, но опасността, която тя представлява, не може да бъде пренебрегната. Грешките по време на работа могат да доведат до нараняване или дори смърт.

• Проверявайте праволинейността на релсата и вертикалността на машината на всеки 6 месеца и отстранявайте евентуални нередности. Навременно извършвайте поддръжка и отстраняване на грешки. Без това ефектът от рязането може да не е много добър, грешката ще се увеличи, което ще повлияе на качеството на рязане. Това е основен приоритет и е задължително да се направи.

• Използвайте прахосмукачка, за да отстранявате праха и мръсотията от машината веднъж седмично. Всички електрически шкафове трябва да са затворени и прахоустойчиви.

• Водещите релси трябва да се почистват често, за да се отстранят прах и други отпадъци, да се гарантира, че стелажите на оборудването се почистват често, и да се добавя смазочно масло, за да се осигури смазване без отпадъци. Водещата релса трябва да се почиства и смазва често, както и двигателят, за да се подобри движението на машината по време на рязане, да се реже по-точно и да се подобри качеството на отрязания продукт.

• Ако по време на употреба на машината се открият повреди, те трябва да бъдат сменени навреме, което е не само вид защита за самата машина, но и гарантира, че машината винаги поддържа идеален ефект на рязане.

Фибролазерният резач се нуждае от редовна проверка и поддръжка. Ако има деформация или други форми, трябва да знаете, че режещата глава е леко повредена и трябва да я смените. Ако не я смените, това ще повлияе на качеството на рязане и ще увеличи разходите, а някои продукти може да се нуждаят от повторна обработка, за да се намали ефективността на производството.

Внимание

• Осигурете добър контакт на контакта и добре заземен заземителен проводник.

• Направете напрежението на водния охладител стабилно.

Тъй като хладилният компресор е чувствителен към захранващото напрежение, стандартното работно напрежение е 200 ~ 250V (100 ~ 130V за модели 110V). Ако наистина се нуждаете от по-широк диапазон на работното напрежение, можете да го персонализирате отделно.

• Несъответствието в честотата на захранването ще причини повреда на машината.

Моля, използвайте модели с 50Hz или 60Hz според реалната ситуация.

• За да се предпази циркулационната водна помпа, работата без вода е строго забранена.

Преди опаковане на нова машина, резервоарът за вода трябва да се изпразни. Моля, уверете се, че резервоарът за вода е пълен с вода, преди да стартирате машината, в противен случай водната помпа лесно ще се повреди. Когато нивото на водата в резервоара е по-ниско от минималното изискване на нивомера за вода, охлаждащата мощност на чилъра ще спадне и нивото на водата трябва да бъде в необходимия диапазон. Използването на циркулационна помпа за оттичане е строго забранено.

• Уверете се, че каналите за вход и изход на въздух на чилъра са гладки.

Изходът за въздух над чилъра трябва да е на поне 1250 пиксела от препятствието, а страничният вход за въздух трябва да е на поне 500 пиксела от препятствието.

• Филтърът за входящ въздух трябва да се почиства редовно.

Въздушният филтър трябва да се сваля и почиства редовно. Сериозното запушване на въздушния филтър ще доведе до неизправност на чилъра.

• Моля, обърнете внимание на ефекта на кондензата.

Когато температурата на водата е по-ниска от околната температура и влажността на околната среда е висока, върху повърхността на циркулиращата водопроводна тръба и устройството, което ще се охлажда, ще се образува конденз. В такъв случай се препоръчва повишаване на температурата на водата или изолиране на водопровода и охлажданото устройство.

• Този тип лазерна машина е промишлено оборудване, моля, не позволявайте на непрофесионалисти да работят с нея.

Тенденции

Лазерното рязане е една от най-важните приложни технологии в производствената индустрия. Технологичните работници продължават да изследват технологиите и да насърчават непрекъснатото им развитие. В същото време компаниите трябва да се откажат от ценовата конкуренция и да усъвършенстват вътрешните си умения. Поради многобройните си предимства, те са широко използвани в автомобилостроенето, производството на подвижен състав, авиацията, химическата промишленост, леката промишленост, електроуредите и електрониката, петрола и металургията.

С увеличаването на мощността, лазерното рязане се развива от лека промишлена обработка на тънки метали до тежка промишлена обработка на дебели метали, и благодарение на подобряването на режима на лазерен лъч с висока мощност и прилагането на 32-битов микрокомпютър, са създадени благоприятни условия за висока скорост и висока прецизност.

За да се задоволят нуждите на 3D рязане на метал в автомобилната и аерокосмическата промишленост, разнообразие от 5-осни и 6-осни 3D Разработени са лазерни резачки. В момента рязането на морски стоманени плочи обикновено използва пламъчно рязане и плазмено рязане. Материалите на палубата и корпуса от специални материали не могат да бъдат точно изрязани. Производителите на лазерни резачки може да пожелаят да опитат високотехнологични операции, енергично да развият компютърно мрежово инженерство и да подобрят бизнес ефективността чрез подобряване на офис инструментите.

В същото време, високата прецизност 3D Роботизираният лазерен резач има важно стратегическо значение за подобряване на нивото на оборудването в аерокосмическата технология. С намаляването на обема, мощността се увеличава, а спомагателните устройства продължават да се подобряват за рязане на дебели плочи и обработка на метал с голям формат. Генераторът, захранването, хостът, системата за управление и устройството за охлаждаща циркулация са тясно свързани, за да образуват цялостен комплект компактен лазерен резач с малки размери и перфектна функция.

Укрепване на тясната връзка с предприятията нагоре и надолу по веригата за доставки, за да се формира силно конкурентна и концентрирана CNC лазерна резачка бизнес кръг. За някои производители е от голямо значение да повишат конкурентоспособността си и да разширят пазарния си дял. Фокусът е върху оптимизиране на продуктовата структура, подобряване на качеството на продуктите, овладяване на основните технологии и иновации, както и разширяване на влиянието на корпоративната марка.

Ръководство на купувача

По-високата лазерна мощност на машината ще осигури по-добра режеща способност. Ето защо винаги препоръчваме на нашите клиенти да избират машини с по-висока лазерна мощност. Колкото по-висока е мощността на лазера, толкова по-добре машината ще може да реже метали. Същевременно си струва да се провери и софтуерът, който ще управлява машината. Лесният за употреба софтуерен интерфейс ще улесни работата на човек, който ще управлява машината. Можете също така да обърнете внимание на охладителната система на комплекта инструменти. Тя ще предпази машината от прекомерна топлина.

Винаги е необходимо да преглеждате разходите, които ще трябва да похарчите за поддръжка. Може да изглежда като по-добра покупка, когато общата цена на машината изглежда по-ниска. Но в дългосрочен план това може да ви принуди да похарчите повече за поддръжка.

Не на последно място. Помислете откъде правите покупката. Имам предвид, че репутацията на компанията или производителя е от значение в дългосрочен план. Именно оттам ще получите клиентска поддръжка, в случай че срещнете някакви затруднения при използването на инструмента.

Защо да изберете STYLECNC?

Какво според вас прави един производител добър? Когато харесвате качеството на доставяните от тях продукти или техническата поддръжка, която получавате след покупката, вие определяте марката като надеждна. STYLECNC е известен с това, че предоставя изключителна техническа помощ и поддръжка, когато имате най-голяма нужда от тях. В същото време, STYLECNC винаги гарантира, че ще получите най-високо оценената машина, от която се нуждаете, за да получите качествена продукция. Изберете желаната машина от марката и със сигурност ще се влюбите в решението, което сте направили.