Достъпни CNC плазмени маси за всеки бюджет

CNC плазмена машина може да повиши вашите възможности до такава степен, че ще се изумите да видите напредъка, който постигате, след като имате прототипа. Това винаги спестява много време, а точността, която осигурява такава машина, винаги я прави желан артикул.

С една от тези машини винаги е лесно да започнете собствен бизнес. Вярно е, че плазменият резач може да бъде истински източник на приходи от печат, но изборът на правилния за вашите нужди може да не е толкова лесен.

С богат опит в тази индустрия, STYLECNC е тук, за да ви помогне с перфектни насоки, които трябва да следвате, преди да се сдобиете с плазмен резак.

Какви са възможностите с плазмен резач?

Такъв инструмент може да ви помогне да персонализирате всеки дизайн върху въглеродна стомана, неръждаема стомана, мека стомана, инструментална стомана, желязо, алуминий, месинг или мед. Една от причините, поради които тези машини са най-добрите в индустрията, е, че те осигуряват възможно най-висока точност, като същевременно пресъздават модела в реалност.

Какво е плазмен резач?

Плазменият резач е вид инструмент за термично рязане на метал, който използва високоскоростна плазма или йонизиран газ за рязане на метал и едновременно с това издухва разтопения метал с високоскоростен въздушен поток, за да образува тесни плазмени режещи шевове.

Използва се за рязане на различни метали, като въглеродна стомана, неръждаема стомана, мед, алуминий, чугун и други. Позволява прецизно рязане на електропроводими метали. Характеризира се с висока скорост на рязане, тънки шевове на рязане, ниска деформация, малка зона на топлинно въздействие, лесен за употреба и енергоспестяващ. С пилотната дъга, той генерира нискоенергийна плазмена дъга във въздуха, което прави рязането с по-ниска цена.

Използва се за изработка на ламарина, изработка на метални конструкции, машиностроене, ремонтни работилници, пробиване, копаене, скосяване, кръпка и други проекти и планове за рязане на метал.

Какво е CNC плазмена маса?

CNC плазмената маса е автоматизиран комплект инструменти за рязане на метал, който се предлага с работна маса с персонализирани размери (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) състоящ се от рамка на леглото, компютърен числен контролер с CAM софтуер, захранване, режеща горелка, маса с острие или трион, драйвер, мотор, водеща релса, сачмен винт, допълнителни части и консумативи, което е подобрена версия на ръчния плазмен резак, за да отговаря на различни размери метални изделия. CNC контролерът ще го направи с висока степен на производствена гъвкавост, висока точност, стабилно качество, висока производителност, лесно за подобряване на условията на труд и е благоприятен за модернизиране на управлението на производството. Такъв инструмент е комбинация от резец и контролер, което може да даде възможност за по-големи предимства на газовото рязане. За да се реализира автоматична обработка, той трябва да може да се подава непрекъснато и автоматично, а горелката трябва да може да се движи отделно или в комбинация в хоризонтална и вертикална посока, за да образува необходимата крива. Различните функционални части на машината трябва да могат да си сътрудничат и да се координират тясно, за да се постигне прецизно непрекъснато рязане. В същото време различни технически параметри могат да бъдат гъвкаво регулирани и оптимизирани, за да отговарят на изискванията за рязане на различни метали.

Как работи CNC плазмен резак?

Плазменото рязане е метод за термична обработка, който използва топлината на високотемпературна йонизирана газова дъга, за да разтопи метален детайл и да елиминира разтопения метал чрез високоскоростен импулс, за да създаде прорез. Те изпращат електрическа дъга, използвайки газ като кислород, азот или сгъстен въздух. Това превръща газа в плазма, която бързо преминава през метала, за да го реже широколентово. Пламъчно-пламъчната горелка работи чрез добавяне на струя кислород към пламъка, който окислява метала и го превръща в шлака. Горелката се движи по траектория на инструмента с h8 контрол, управляван от компютър. CNC системата означава, че компютърът се използва за управление на движението, поддържано от G-код в програма. В сравнение с ръчните устройства, плазмените CNC режещи машини реализират автоматична обработка с оси X, Y и Z.

За какво се използват плазмени CNC резачки?

CNC плазменият резач е способен да реже повечето метални материали, включително черни и цветни метали, като желязо, въглеродна стомана, конструкционна стомана, неръждаема стомана, инструментална стомана, месинг, мед, бронз, алуминий, титан и техните сплави, за да оформя метални листове, пръти, ленти, квадратни и кръгли тръби, както и да произвежда различни метални профили.

CNC плазмените машини за рязане се използват в редица металообработващи индустрии, като например автомобилостроене и заваръчни работилници, автосервизи и реставрационни работилници, производство на машинни инструменти, фабрики за промишлено оборудване, корабостроителни компании, работилници за минно машиностроене, електроцентрали, строителни площадки и центрове за аерокосмическо производство.

Какви са видовете плазмени резачки?

Най-често срещаните видове плазмени резачки включват ръчни и CNC варианти (хоби и индустриални). Най-често срещаните захранвания включват захранване Huayuan и Hypertherm.

Според методите на работа, комплектите могат да бъдат разделени на въздушни комплекти, сухи комплекти, полусухи комплекти и подводни комплекти.

Според качеството и прецизността на рязане, ще срещнете видовете обикновени, фини, лазерни и т.н.

Според външния вид, 3-те вида са изброени по-долу:

Преносими CNC комплекти

Машината е преносима, лесна за настройка, компактна, заема малко място и има ниски производствени разходи. Поради ограниченията на конзолната конструкция обаче, условията на напрежение са лоши, податлива е напречна деформация, ограничена е напречната ширина на рязане и твърдостта е ниска по време на високоскоростна обработка.

Комплекти за портални CNC машини

Методът на опора тип портал е двупосочно поддържан, силата е по-равномерна, оборудването има добра твърдост и може да постигне голям страничен обхват, обикновено до 3 до 10 м. Изискванията за монтаж на оборудването обаче са високи, конструкцията е сравнително голяма и заема повече площ. Режимът на задвижване е разделен на едностранно и двустранно задвижване. Едностранното и двустранното задвижване имат свои собствени характеристики и приложения. Едностранното задвижване избягва високопрецизното синхронно управление и сложната структура на двустранното задвижване. Въпреки това, поради изместването на центъра на масата и непреминаването на задвижващата сила през центъра на масата, по време на работа ще се генерира асиметрична инерционна сила, която е склонна към вибрации, деформации и накланяне. Следователно, може да се използва само при малък обхват. Двустранната задвижваща конструкция е сравнително сложна и изисква високопрецизно синхронно управление от двете страни, което може да се използва за по-голям обхват и по-стабилно движение.

Комплекти CNC маси

Режещата част и машината са интегрирани, което е удобно за движение на място, но обхватът на движение на режещата горелка е сравнително малък, а ширината на рязане е обект на определени ограничения.

Колко вида CNC плазмени маси има?

CNC плазмените маси се предлагат в 4 най-често използвани вида, включително 4x4, 4x8, 5x10 намлява 6x12 в краката, които са известни още като 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" в инчове, както и 1212, 1325, 1530, 2040 в милиметри (мм). Можете също така да персонализирате размера на масата според реалните размери на вашата металообработваща машина.

Какви са предимствата на плазменото рязане?

Това е ефикасен метод за рязане на метални листове и метални тръби, което го прави широко използван в много различни индустрии.

Можете да се възползвате от 10 най-добри предимства с бързи разрези, лекота на използване, по-ниска цена, безопасност за употреба, многозадачност, разширена гъвкавост, широка гама от материали и дебелини, елиминирано изкривяване на плочата, повишена скорост на вътрешно пробиване и намалени шлаки.

В сравнение с традиционните ръчни и полуавтоматични металорезачки, автоматичната компютърно управлявана система за металорязане е интеграция на подобряване на качеството и икономическа ефективност. CNC металорезачките включват компютъризирана цифрово управлявана плазмена, пламъчна, водно-плазмена и лазерна машина за рязане. Те извършват автоматично, постоянно, висококачествено, високоефективно и ефективно рязане, в съответствие със софтуера за CNC разкрояване.

В промишленото производство, термичното рязане на метал обикновено включва газово, плазмено и лазерно рязане. В сравнение с газовото рязане, плазменото рязане има по-широк диапазон на рязане и по-висока ефективност. Системата за фино плазмено рязане е близка до качеството на лазерната система, но цената е много по-ниска от тази на лазера.

Това показа големи предимства в спестяването на материали и подобряването на производителността на труда. Това го издигна от ръчно или полуавтоматично към цифрово управление и се превърна в едно от основните направления на развитие на технологията за цифрово управление на рязането.

1. Може да реже по-дебели метали, като неръждаема стомана, алуминий и неговите сплави, мед и неговите сплави, чугун и други метални материали. Можете също да използвате режеща горелка за рязане на изолационни материали и неметални материали с дебелина повече от 150mm.

2. Скоростта е бърза, а ефективността на производството е висока, особено при работа с тънки метали с висока мощност, ефективността на производството се подобрява значително.

3. Качеството на рязане е високо, прорезът е гладък и плосък, разрезът е тесен, а зоната, засегната от топлина, и деформацията са по-малки от другите инструменти.

4. Ниска цена, поради високата скорост, използването на евтин газ като азот изисква по-малко суровини и труд, отколкото други методи за рязане на същия материал.

Колко струва CNC плазмен резак?

В зависимост от различните изисквания и конфигурации за захранване, плазмена горелка, маса за рязане, мотор, драйвер, софтуер за компютъризирана система за управление, рамка на машината, направляваща релса, сачмен винт, допълнителни и консумативи, CNC плазмените резачки се предлагат на достъпни цени, вариращи от $5,060 до $21,300 за всеки бюджет. Плазмен резач на начално ниво започва от около $3980 долара, докато професионална машина за плазмено рязане с ЦПУ струва от $5,600 до $17,800, а индустриалните CNC плазмени маси са на цени от $6,980 до $20,800, като цяло средната цена е около $7,200 през 2025 г. Ако купувате от местен магазин, можете да получите безплатна доставка, докато цената на разпродажбата е по-висока. Ако искате да закупите евтини комплекти за плазмено рязане с CNC в чужбина, таксата за доставка, данъкът и митническото оформяне трябва да бъдат включени в крайната цена.

Ръководство за ценообразуване

Характеристики

Плазмено захранване и дебелина на рязане

Китайско захранване Huayuan

Захранване Hypertherm от САЩ

Как да използваме CNC плазмен резак и маса за рязане?

За хора, които никога не са използвали газов резак или плазмена маса с компютърно управляван контролер. Това е лесно за следване ръководство с инсталиране на софтуер, настройка, отстраняване на грешки, сглобяване на части, настройка и работа.

Ръчно безконтактно рязане.

Стъпка 1. Докоснете ролката на горелката до детайла и регулирайте разстоянието между дюзата и равнината на детайла на 3-5mm(Когато машината реже, превключвателят „Избор на дебелина на рязане“ е с увеличен мащаб).

Стъпка 2. Включете превключвателя на горелката, за да запалите плазмената дъга. След като прорежете детайла, преместете се в посока на рязане с равномерна скорост. Скоростта се базира на предпоставката за рязане. Твърде бавната скорост ще повлияе на качеството на разреза и дори ще прекъсне дъгата.

Стъпка 3. След работа изключете горелката и дъгата ще угасне. В този момент сгъстен въздух се впръсква със закъснение, за да се охлади горелката. След няколко секунди изхвърлянето спира автоматично. Извадете горелката, за да завършите целия процес.

Ръчно контактно рязане.

Стъпка 1. Превключвателят "Избор на дебелина на рязане" е на ниско ниво и се използва при рязане на по-тънки метални плочи с една машина.

Стъпка 2. Поставете дюзата на горелката в началната точка на детайла, който ще се реже, включете превключвателя на горелката, запалете дъгата, прорежете детайла и след това се движете равномерно по посока на рязане.

Стъпка 3. След работа, отворете и затворете превключвателя на горелката. В този момент сгъстеният въздух все още пръска. След няколко секунди пръскането ще спре автоматично. Извадете горелката, за да завършите целия процес.

Автоматично рязане.

Стъпка 1. Автоматичното рязане е подходящо главно за рязане на дебели детайли. Изберете позицията на превключвателя "Избор на дебелина на рязане".

Стъпка 2. След отстраняване на ролката на горелката, горелката и полуавтоматичната машина са здраво свързани, а приставката е предвидена в произволните аксесоари.

Стъпка 3. Свържете захранването на полуавтоматичната система за рязане и монтирайте радиусния прът или водещата релса според формата на проекта (ако трябва да изрежете дъга или кръг, е необходим радиусен прът).

Стъпка 4. Ако щепселът на превключвателя на горелката е изключен, сменете щепсела на дистанционния превключвател (подготвен в аксесоарите).

Стъпка 5. Регулирайте подходящата скорост на ходене според дебелината на детайла. И настройте превключвателите "нагоре" и "надолу" на полуавтоматичния нож в посока на рязане.

Стъпка 6. Регулирайте разстоянието между дюзата и детайла на 3-8mmи регулирайте централното положение на дюзата спрямо началната лента на прореза на детайла.

Стъпка 7. Включете дистанционното управление. След като срежете детайла, включете захранването на полуавтоматичната машина. В началния етап, обърнете внимание на шева и настройте подходяща скорост. Също така, обърнете внимание дали двете машини работят нормално.

Стъпка 8. След рязане изключете дистанционното управление и захранването. С този момент целият процес е завършен.

Ръчен кръг за рязане.

В зависимост от материала и дебелината на детайла, изберете метод на единично или паралелно рязане и съответния метод на рязане. Затегнете напречната греда в произволното закрепване към отвора за винт на държача на горелката. До необходимия радиус и затегнете, след което регулирайте разстоянието от върха до дюзата на горелката според дължината на радиуса на детайла (трябва да се вземе предвид ширината на прореза). След регулирането затегнете централните закрепващи винтове, за да предотвратите разхлабване, и разхлабете клетката, за да затегнете назъбените винтове. В този момент можете да режете детайла.

Какво е напрежението на плазмения CNC резак?

Когато работи, CNC плазмената горелка контролира механичната прецизност и качеството на рязане чрез захранването. Може да се каже, че доброто захранване осигурява прецизно качество на рязане. При реалната употреба и работа на компютърно управляваната режеща система, качеството и стабилността на рязането зависят от марката и производителя на захранването, мощността, режещата горелка, дюзата, както и от дебелината на метала и параметрите на рязане.

Захранването на ръчния нож трябва да има достатъчно високо напрежение на празен ход, за да може дъгата лесно да се запали и да гори стабилно. Напрежението на празен ход обикновено е 120-600V, а напрежението на стълба на дъгата е обикновено наполовина от напрежението на празен ход. Увеличаването на напрежението на стълба на дъгата може значително да увеличи мощността на дъгата, като по този начин увеличи скоростта и реже листове с по-голяма дебелина. Напрежението на стълба на дъгата обикновено не може да се постигне чрез увеличаване на вътрешното свиване на електрода и регулиране на дебита на газа, но напрежението на стълба на дъгата трябва да бъде по-малко от 65% от напрежението на празен ход, в противен случай това ще доведе до нестабилност на дъгата.

Колко дебел може да се реже с плазма?

Според размера на конфигурирания захранващ блок, дебелината на рязане обикновено е в рамките на 0.5-100mmи захранването с висока мощност може да намали до повече от 100mmCNC възможност за пламъчно рязане: Обикновена горелка за пламъчно рязане 6-180mm (максимум 250mm), специалната горелка за рязане с пламък обикновено не надвишава 300mmРазбира се, може да се персонализира и за по-висока стойност.

Как да изберем прахоуловител за маса за плазмено рязане с ЦПУ?

Устройство за приемане на материал и отстраняване на прах за плазмена CNC машина за рязане включва работна маса, съставена от скоба и решетъчна работна повърхност, фиксирана върху горната част на скобата. Скобата е снабдена с плоча за приемане на материал, която може да се движи хоризонтално спрямо работната маса и е разположена в долната част на решетъчната работна повърхност, а плочата за приемане на материал е стоманена телена мрежа, дъното на работната маса, непосредствено под плочата за приемане на материал, е снабдено с резервоар за вода за отстраняване на прах, а дъното на резервоара за вода за отстраняване на прах е снабдено с колела. Устройството за приемане на материал и отстраняване на прах позволява лесното изваждане на отрязаните от машината детайли и отпадъците, паднали под работната маса, и същевременно може значително да намали замърсяването с метален прах, генерирано при рязане на детайла.

Отстраняване на проблеми

1. Работното налягане на въздуха е твърде ниско.

Когато плазменият CNC резак работи, ако работното налягане е значително по-ниско от изискваното от инструкциите, това означава, че скоростта на изхвърляне на дъгата е отслабена и входящият въздушен поток е по-малък от необходимата стойност. В този случай не може да се образува високоенергийна и високоскоростна дъга. В резултат на това разрезът е с лошо качество, непропускливост и натрупване на разрези.

Причините за недостатъчно налягане на въздуха са: недостатъчен въздушен поток от въздушния компресор. Регулирането на налягането на регулиращия въздушен клапан на CNC машината за рязане е твърде ниско, има масло в електромагнитния клапан и въздушният път не е плавен. Следователно е необходимо тези аспекти да се проверяват един по един, да се открият проблемите и да се отстранят навреме.

2. Работното налягане на въздуха е твърде високо.

Ако входящият въздушен напор е твърде висок, след образуването на дъгата, прекомерният въздушен поток ще разпръсне концентрирания стълб на дъгата, ще разпръсне енергията на стълба на дъгата и ще отслаби режещата сила на дъгата. Основните причини са: неправилно регулиране на входящия въздух, пререгулиране на редуцир-вентила на въздушния филтър или повреда на редуцир-вентила на въздушния филтър.

3. Неправилен монтаж на износващи се части, като например дюзи на електроди.

Дюзата на електрода е с резба и трябва да се затегне на място. Поради неправилен монтаж на дюзата, например ако резбата не е затегната или вихровият пръстен е монтиран неправилно, рязането ще бъде нестабилно и уязвимите части ще се повредят твърде бързо.

4. Входното променливотоково напрежение е твърде ниско.

Преди пускане в експлоатация проверете дали електрическата мрежа, свързана към CNC плазмената режеща горелка, има достатъчен капацитет на натоварване и дали спецификациите на захранващия кабел отговарят на изискванията. Мястото за монтаж на компютърно управляваната режеща горелка трябва да бъде далеч от големи електрически съоръжения и места с чести електрически смущения.

5. Заземяващият проводник е в лош контакт с детайла.

Заземяването е важна подготовка преди рязане. Ако не се използва специален инструмент за заземяване, изолацията на повърхността на детайла и дългосрочната употреба на заземителен проводник със сериозни следи от стареене и др. ще доведат до лош контакт между заземителния проводник и детайла.

6. Скоростта на рязане и вертикалността на затягане на горелката.

Скоростта трябва да бъде висока или ниска в зависимост от различния материал и дебелината му, както и от текущия размер. Твърде високата или твърде бавната скорост ще доведе до неравна повърхност на рязане и шлака по горния и долния ръб. Освен това, режещата горелка не се държи вертикално и пръсканата дъга се пръска косо, което също ще доведе до наклон на повърхността.

Плазмен CNC контролер и софтуер

Най-често срещаната комбинация от контролер и софтуер е Starfire система за управление и FastCAM софтуер за разкрой. Разбира се, можете да изберете Mach3 и FireControl, Sheetcam CAM софтуер и Autodesk Fusion 360 CAM софтуер.

Starfire CNC контролер

Starfire Проектиран е с плазмена интерференция, мълниезащита, висока надеждност и капацитет за пренапрежение. Разполага с функции за автоматично запаметяване на точките на прекъсване. Подходящ е за всички видове плазмени и пламъчно-пламъчни машини за рязане. Опционално безжично дистанционно управление може да се използва за работа на дълги разстояния.

FastCAM CAM софтуер

FastCAM е напълно автоматичен софтуер за непрекъснато рязане с общ ръб. Софтуерът е предназначен за CNC режещи машини, включително машини за пламъчно, плазмено, лазерно и водноструйно рязане, използвани за чертане, програмиране, разкрояване, проверка и автоматично рязане на части с произволна форма. Използване FastCAM може да увеличи скоростта на разкрояване на стомана и ефективно да спести стомана, да подобри ефективността на програмирането, разкрояването и рязането и ефективно да подобри ефективността на производството.

Функцията за автоматично съвместно ръбиране е да се реализират правоъгълни и неправоъгълни части в процеса на автоматично разгръщане, т.е. автоматично съвместно ръбиране на всяка част с различна дължина на страните, без ръчно редактиране, и автоматично да се обработва съвместното ръбиране и непрекъснатото рязане на различни части, за да се предотврати и избегне термична деформация при рязане, автоматично да се обработва посоката на рязане и позицията на точката на перфорация и да се използва режещият ръб за директно предварително загряване на рязането, за да се избегне перфорация.

Плазмен резач срещу плазмен заваръчен апарат

Плазменият резач произлиза от заваръчния апарат, който е уникален вид заваръчна система. Той използва йонизиран газ за сливане на 2 метала. Чрез увеличаване на дъговия разряд, заваръчната система може да се трансформира в система за рязане.

На този етап повечето предприятия за термично рязане и заваряване са с плазмено рязане. Сред тях, резачите са разработили преносими, конзолни, портални, настолни, машини за рязане на тръби и други видове оборудване за рязане, докато заваръчните машини се разделят на ръчни заваръчни машини и роботизирани заваръчни машини.

Газовият резач използва дъга, за да генерира висока температура, с която да разтопи материала, който ще се реже. В същото време използва сгъстен газ, за ​​да издуха материала, който ще се реже, на прорези, за да завърши финалните проекти за рязане. Той има предимствата на добро качество на рязане, тясна ширина на рязане, висока прецизност, бързо рязане, безопасност и чистота. Това е усъвършенстван метален резач.

Заварчикът използва йонизирана газова дъга като източник на топлина и определен състав на легиран материал (метална тел, легиран прах) като добавъчен метал.

Електродъговото заваряване е висококачествен метод на заваряване. Съотношението дълбочина/ширина на заваръчния шев е голямо, зоната на топлинно въздействие е тясна, деформацията на детайла е малка и има много видове заваряеми материали, особено разработеното импулсно-токово плазмено заваряване и електродъговото заваряване с разтопен електрод. Обхватът на приложение е разширен и има предимствата на висока конструктивна ефективност и ниска цена.

Ръководство на купувача

Компютърно управляваният CNC плазмен резак винаги ще бъде значителна инвестиция поради по-високия бюджет, който ще трябва да платите за машината. Следователно, изборът на правилния е от решаващо значение за подобряване на качеството на вашата работа. Някои от ключовите фактори, които ще ви помогнат да изберете перфектния инструмент, са разгледани по-долу.

Първото нещо е на първо място. Капацитетът на рязане винаги е решаващ фактор при такъв тип машини. Инструментът трябва да има по-добър капацитет за рязане на метали с прецизност. Ако работите с дебели метали, уверете се, че машината, която ще закупите, може да се справи с такава дебелина. Освен това, вземете предвид максималната скорост на рязане на машината и как тя ще повлияе на вашата производителност. Прецизност, софтуер, поддръжка, маневреност и цена са някои от другите фактори, които трябва да се вземат предвид при закупуването на такъв инструмент. Не на последно място, вземете предвид нивото на поддръжка и обслужване, предоставяни от производителя. Търсете производител, който предлага отлично обслужване на клиентите, включително техническа помощ, обучение и текуща поддръжка.

Непрекъснатият напредък в CNC автоматизацията и технологиите за плазмено рязане направи видовете CNC режещи машини все по-изобилни, а изискванията на пазара за качество на обработка на метали също непрекъснато се подобряват. Предлагат се опции от 63A до 200A, с голям формат и малка маса, прецизен режещ инструмент, режещ инструмент за тръби, интеграция на плочи и тръби. През последните години те се превърнаха в търсен продукт за обработка и формоване на метали.

Трябва ли да го купя?

Ако вашият бизнес принадлежи към следните видове работа, можете да закупите такъв за проба. Той може значително да подобри качеството и ефективността на продуктите, да освободи производителността ви и да спести разходи.

Изработване на ламарина

Голям брой производствени и производствени изисквания, различни партиди, големи партиди и малки партиди производствени изисквания, този автоматичен инструмент за рязане на метал може да осигури перфектни решения.

Кухненски прибори

Кухненският сектор има високи изисквания за обработка на метални материали и използва повече метални плочи и тръби. Използвайки това CNC машинен инструмент може да увеличи максимално ползите.

Рекламна декорация / Архитектурен обков

Независимо дали става въпрос за изработка на рекламни табели или за съчетаване на архитектурен обков, този тип машинен инструмент може лесно да реже.

Машиностроене / Шаси шкаф

В тези индустрии има и голям брой приложения на металните материали. Метални листове и тръби с различна дебелина могат да бъдат рязани с този автоматизиран електроинструмент.

Как да го купя?

Дали е лесен за употреба зависи от това дали ще го купите или не, и дали сте го купили правилно. Обърнете внимание на тези съвети при избора, за да избегнете отклонения и да си купите лесен за употреба автоматичен плазмен резак с CNC контролер наведнъж.

Стъпка 1. Избор на марка.

На пазара има много марки, а качеството е неравномерно. Някои марки са само OEM продукти и нямат технически натрупани ресурси. Трябва да изберете марка с професионален CNC опит, продукт, който е претърпял дългосрочни итерации и зряла технология.

Стъпка 2. Избор на хардуер и софтуер.

CNC газовият резач е органична комбинация от хардуер и софтуер. Дори само с помощта на софтуерна технология ефективността на рязане е ниска. По подобен начин, само с хардуерна технология ефективността на рязане не е на ниво, така че добрата машинна машина е еднакво важна както за хардуерната, така и за софтуерната технология. Тук клиентите трябва да обърнат внимание, за да различат някои нискокачествени риби в бурни води само с хардуер, но без поддръжка на усъвършенствана система за управление.

Стъпка 3. Избор на използваемост.

Целта на закупуването му е да замени ръчното управление. Дали може да постигне бързина, точност и стабилност, дали се нуждае от последваща поддръжка и дали може да сведе до минимум ръчната намеса са ключовите фактори за преценка дали е лесно за употреба.

Въз основа на гореизложеното, лесната работа с CNC плазмена машина за рязане зависи от това дали сте закупили правилния продукт. Продуктите и опитът са тясно свързани. Надявам се, че предпазните мерки при покупка, обобщени от автора, ще ви помогнат да развиете острото си зрение, да изберете най-подходящия за вас CNC нож и да изпитате скоростта и страстта, които CNC предлага, възможно най-скоро.

Защо трябва да се доверявате STYLECNC?

STYLECNC е водещо предприятие от дълъг период от време, което доставя компютърно управлявани прототипи за повечето от вашите решения за прецизно рязане. Марката не само доставя, но и непрекъснато внедрява иновации, за да отговори на нуждите на клиентите. Като цяло, доверието STYLECNC е нещо повече от самия продукт. Става въпрос за доверие в нашата експертиза, опит, прозрачност, отчетност и ангажимент към качество и иновации.