3-осни / 4-осни / 5-осни CNC обработващи центри

дефиниция

CNC обработващият център е многофункционален компютърно управляван автоматичен машинен инструмент, способен да извършва фрезоване, фрезоване, пробиване, струговане, пробиване, нарязване на резба и рязане. Това е високоефективен автоматичен машинен инструмент, подходящ за обработка на сложни детайли, съставен от механично оборудване и система за цифрово управление. Той притежава мощна всеобхватна способност за изпълнение на множество задачи едновременно с висока прецизност, а ефективността на пакетната обработка е 5 до 10 пъти по-висока от тази на обикновените машинни инструменти. По-подходящ е за обработка на единични детайли със сложни форми и високи изисквания за прецизност или за производство на малки и средни партиди от множество разновидности.

Видове

Център за разстъргване и фрезоване

Използва се за разстъргване и фрезоване и е подходящ за многопроцесорна обработка на специални криви и повърхностни контури на кутии, черупки и различни сложни части. Терминът „обработващ център“ обикновено се отнася до обработващ център за разстъргване и фрезоване, докато други функционални машини трябва да бъдат предшествани от атрибути, като например обработващи центрове за струговане и пробиване.

Сондажен център

Базира се на пробиване, а инструменталният магазин е основно под формата на револверна глава. Подходящ е за многопроцесорна обработка, като пробиване, разпробиване, разпробиване и нарязване на резба на малки и средни детайли.

Център за обръщане

Това е подобрена версия на CNC струг. Той е оборудван с инструментален магазин тип „купол“ или инструментален магазин, съставен от манипулатор за смяна на инструменти и инструментален магазин тип „верига“. Повечето CNC системи от машинни инструменти са оборудвани с 2 или 3-осни серво оси, т.е. оси X, Z и C, а някои високопроизводителни стругови центрове са оборудвани с фрезови глави.

Център за комбинирана обработка

Той може да извършва многопроцесна обработка, като струговане, фрезоване, пробиване и пробиване, на едно устройство, наречено комбиниран работен център, който може да замени множество машинни инструменти, за да постигне многопроцесна обработка. Този метод може не само да намали времето за товарене и разтоварване, да подобри ефективността на производството, но също така да осигури и подобри точността на формата и позиционирането. Машината се отнася до 5-странния комбиниран обработващ център, а шпинделната му глава може автоматично да се върти за вертикална и хоризонтална обработка.

Според броя на координатите на движение и броя на едновременно контролираните координати, те могат да бъдат разделени на 3-осни с 2 връзки, 3-осни с 3 връзки, 4-осни с 3 връзки, 5-осни с 4 връзки, 6-осни с 5 връзки, многоосни връзки - линейни + ротационни + люлеене на шпиндела. 3-осните и 4-осните връзки се отнасят до броя на координатите на движение, а връзките се отнасят до броя на координатите, които системата за управление може да контролира едновременно, за да се осъществи контрол на позицията и скоростта на инструмента спрямо детайла.

Вертикален обработващ център

Отнася се за обработващ център с вертикално разположен шпиндел. Структурата му е предимно фиксирана колона, работната маса е правоъгълна, без индексиране и ротационна функция, подходяща за обработка на дискове, втулки и плоски части. Обикновено има 2 линейни координатни оси за движение, като едната може да бъде монтирана на работната маса по хоризонталната ос. Въртяща се маса за обработка на спирални части.

Лесно е за работа, спазване на условията на обработка и отстраняване на грешки в програмите. Въпреки това, поради ограниченията от h8 на колоната и устройството за смяна на инструменти, твърде високи части не могат да бъдат обработени. При обработка на кухина или вдлъбната повърхност, стружките не се отстраняват лесно. В тежки случаи инструментът ще се повреди и обработената повърхност ще бъде повредена, което ще повлияе на плавния ход на обработката.

Хоризонтален обработващ център

Отнася се за обработващ център с хоризонтално шпиндел. Обикновено има въртяща се маса с автоматично индексиране. Обикновено има от 3 до 5 координати на движение. Най-често срещаната е 3 линейни координати на движение плюс една координата на въртеливо движение. Най-подходящ е за добавяне на кутийни части към обработката на останалите 4 повърхности, различни от повърхността. В сравнение с вертикалните типове, е лесно да се отстранят стружките по време на обработката, което е полезно за обработката, но структурата е сложна. Цената е по-висока.

Портален обработващ център

Формата му е подобна на тази на CNC портална фреза. Повечето от шпинделите му са разположени вертикално. В допълнение към автоматичния сменител на инструменти, той има и сменяемо прикрепване на шпинделната глава. Функциите на устройството за цифрово управление са сравнително пълни и може да се използва за множество цели. Особено подходящ е за обработка на големи детайли и детайли със сложни форми.

5-осен обработващ център

Той има функциите на вертикални и хоризонтални обработващи центрове. След като детайлът е монтиран веднъж, може да се завърши обработката на останалите 5 повърхности, с изключение на монтажната повърхност. Има 2 форми: едната е, че главният вал може да се завърти на 900, а детайлът може да се обработва вертикално и хоризонтално. Другата е, че шпинделът не променя посоката си, но работната маса се завърта на 900 заедно с детайла, за да завърши обработката на 5-те повърхности на детайла.

Многоосен обработващ център

Това е променило структурата на традиционните машинни инструменти в миналото. Чрез движението на свързващия прът се осъществява движението на главния вал с множество степени на свобода и се извършва обработката на сложната извита повърхност на детайла.

Характеристики:

Напълно затворена защита

Обикновено е оборудван със защитен капак, който може ефективно да предотврати инциденти с телесни повреди, като затвори защитната врата по време на обработка.

Автоматична смяна на инструмента

Разполага с магазин за инструменти и автоматичен сменник на инструменти. Преди обработката необходимите инструменти се зареждат в магазина за инструменти, а инструментът може да бъде автоматично заменен от програмно управление по време на обработката.

Непрекъснато обработване

Има множество оси за подаване (повече от 3 оси), дори множество шпиндели, и има много оси за свързване, като например 3-осна, 5-осна и седемосна връзка, така че може автоматично да изпълнява множество равнини и множество ъглови позиции. Обработка за постигане на високопрецизна обработка на сложни части. Фрезоване, пробиване, разширяване, разпробиване, нарязване на резба и други обработки могат да се извършват с едно затягане, а процесът е силно концентриран.

Висока автоматизация, висока прецизност, висока ефективност

Скоростта на шпиндела, скоростта на подаване и бързата точност на позициониране са високи. Чрез разумен избор на параметри на рязане, производителността на рязане на инструмента може да бъде напълно използвана, времето за рязане може да бъде намалено, целият процес на обработка е непрекъснат, различните спомагателни действия са бързи, а степента на автоматизация е висока. Времето за спомагателни действия и времето за престой, следователно, производителността е висока.

Таблица за автоматичен обмен

Ако е оборудван с автоматична работна маса за смяна, може да се постигне, че едната работна маса обработва, докато другата завършва затягането на детайла, като по този начин значително се намалява спомагателното време и се подобрява ефективността на обработката.

Мултифункционален

Той има функция за комбинирано струговане, шлифоване и други функции. Например, кръглата маса може да задвижва детайла да се върти с висока скорост, а инструментът извършва само основното движение без подаване и извършва подобна стругова обработка, което го прави с по-широк диапазон на обработка.

Висока инвестиция

Поради високата си степен на интелигентност, сложната структура и мощните функции, еднократните инвестиции и разходите за ежедневна поддръжка са много по-високи от тези на обикновените машинни инструменти.

Плюсове минуси

Предимства

• Степента на автоматизация на технологиите е висока, с висока производителност. В допълнение към ръчното затягане на заготовките, целият производствен процес може да се извърши автоматично от CNC обработващ център. Ако е оборудван с автоматични средства за товарене и разтоварване, това е основният етап от изграждането на безпилотни обработващи инсталации. Това облекчава интензивността на работата на оператора и непрекъснато подобрява условията на труд; спестява процеса на чертане на линии, многократно затягане, инспекция и друг процес и спомагателен контрол, което разумно и ефективно повишава производителността.

• Силна приложимост към производствените и обработващи цели. При промяна на производствената и обработваща цел, не само се сменя инструментът и се преодолява методът на затягане на заготовката, но и се налага само препрограмиране, без да се използват други сложни настройки, като по този начин се намалява времето за подготовка на производството.

• Прецизността на обработката е висока, а качеството на продукта е относително стабилно. Размерната прецизност на производствените и обработващите спецификации е между 0.005 и 0.01 мм и не се влияе от сложността на частите. Като се има предвид, че по-голямата част от манипулацията се извършва автоматично от машината, отклонението от човешкия фактор се елиминира и се подобрява еднаквостта на спецификациите и размерите на голям брой части. Прецизността е гарантирана.

• Лесно е да се установи комуникация с компютъра и е лесно да се завърши системата за групово управление. Като се има предвид, че CNC машина е лесна за свързване със софтуер за компютърно проектиране, за да се формира интегриран CAD/CAM системен софтуер и да се установят връзки между CNC машините, е лесно да се завърши системата за групово управление.

Недостатъци

Недостатъкът му е, че е скъп и изисква голямо количество оперативен и поддържащ персонал.

Ръководство на купувача

1. Консултирайте се:

Ще ви препоръчаме най-подходящия CNC обработващ център, след като се информираме за вашите изисквания.

2. Цитат:

Ще ви предложим подробна оферта, съобразена с консултирания CNC обработващ център. Ще получите най-подходящите спецификации, най-добрите аксесоари и достъпна цена.

3. Оценка на процеса:

Двете страни внимателно оценяват и обсъждат всички детайли (технически параметри, спецификации и бизнес условия) на поръчката, за да изключат всякакви недоразумения.

4. Поръчване:

Ако нямате съмнения, ще ви изпратим PI (проформа фактура) и след това ще подпишем договор с вас.

5. Продукция:

Ще организираме производството на CNC обработващ център веднага щом получим подписания от вас договор за продажба и депозит. Последните новини за производството ще бъдат актуализирани и информирани на купувача по време на производството.

6. Контрол на качеството:

Цялата производствена процедура ще бъде под редовен контрол и строг контрол на качеството. Цялата машина ще бъде тествана, за да се гарантира, че може да работи добре, преди да излезе от завода.

7. Доставка:

Ще организираме доставката съгласно условията в договора след потвърждение от купувача.

8. Изчистване по поръчка:

Ще предоставим и доставим всички необходими документи за доставка на купувача и ще осигурим безпроблемно митническо оформяне.

9. Поддръжка и обслужване:

Ще предложим професионална техническа поддръжка и безплатно обслужване по телефон, имейл, Skype, WhatsApp, Онлайн чат на живо, дистанционно обслужване. Предлагаме и обслужване от врата до врата в някои райони.