Изберете следващата си машина за лазерно рязане за металообработване

Бъдещето на лазерния металорез

Бъдещето на технологията за лазерно рязане на метал е вълнуваща и бързо развиваща се област, която обещава да революционизира производствената индустрия. С появата на нови иновации в лазерните технологии, металните лазерни резачки ще продължат да стават по-бързи, по-точни и по-гъвкави. Някои от развитията, които можем да очакваме да видим в бъдеще, включват по-мощни лазерни източници, подобрени системи за автоматизация и управление, както и интеграция на технологии за изкуствен интелект и машинно обучение.

Какво е метален лазерен резак?

Лазерният резач за метал е автоматична CNC машина за рязане на метал, която използва лазерен лъч за изрязване на определени форми и контури от метални листове, плочи, пръти, панели, профили, ленти, тръби и тръбички. Това е най-доброто решение за рязане на метал както за любители, така и за промишлени производители.

Лазерната машина за рязане на метал е екологичен комплект инструменти за прецизно рязане, който се предлага с CNC контролер за автоматично производство на листов метал и тръби, за да се създават индивидуални форми и контури, както и да се извършват различни груби и довършителни работи за метални ленти, пръти и профили. Състои се от рамка за легло, захранване, генератор, рефлекторен път, режеща глава, охладител, контролен панел и софтуер.

За какво се използват лазерни металорезачки?

Системата за лазерно рязане на метал се прилага в промишленото производство, училищното образование, малкия бизнес, домашната употреба, малките магазини и магазините за производство на ламарина, авиацията, космическите полети, електрониката, електрическите уреди, кухненските съдове, авточасти, офис консумативи, мебелите за кухня и трапезария, частите за метрото, автомобилите, машините, прецизните компоненти, корабите, металургичното оборудване, асансьорите, домакинските уреди, металните табели, лога, етикети, профили, букви, думи, изкуствата, занаятите, подаръците, производството на инструменти, фолиата, украшенията, рекламата и други металообработващи индустрии.

Повечето органични и неорганични материали могат да бъдат режени с лазер. В металообработващата промишленост, която заема важна част от промишленото производство, много метали, независимо от тяхната твърдост, могат да бъдат режени без деформация. Разбира се, материалите с висока отразяваща способност, като злато, сребро, мед и алуминиеви сплави, са и добри топлопреносни материали, така че лазерното рязане е трудно или дори невъзможно (някои трудни материали могат да бъдат режени с импулсни лазерни лъчи, поради изключително високата пикова мощност на импулсната вълна, коефициентът на поглъщане на материала от лъча ще се увеличи рязко и мигновено).

Те могат да режат неръждаема стомана, въглеродна стомана, инструментална стомана, поцинкована стомана, пружинна стомана, сплави, желязо, алуминий, мед, месинг, сребро, злато, титан, никел, манган, кобалт, хром, олово и други метали за хоби употреба, домашен бизнес, малък магазин, търговска употреба и промишлено производство.

Неръждаема стомана

За производствената индустрия, доминирана от листове от неръждаема стомана, лазерният нож за метал е ефективен инструмент за рязане. Когато вложената топлина е строго контролирана, ширината на зоната, засегната от топлината, на режещия ръб може да бъде ограничена, като по този начин се гарантира добра неръждаема стомана. Устойчив на корозия тип. Лазерното рязане на неръждаема стомана използва енергията, освободена при облъчване на повърхността на стоманената плоча с лъч, за да разтопи и изпари неръждаемата стомана. За производствената индустрия, която използва листове от неръждаема стомана като основен компонент, лазерното рязане на неръждаема стомана е бърз и ефективен метод за рязане. Важните параметри на процеса, които влияят върху качеството на рязане на неръждаема стомана, са скоростта на рязане, захранването, налягането на въздуха и т.н.

Въглеродна стомана

Дебелината на лазерно рязаната плоча от въглеродна стомана може да достигне 70mm, прорезът на въглеродна стомана, изрязан от механизъм за рязане с окислителен флюс, може да се контролира в задоволителен диапазон на ширина, а прорезът на тънка плоча може да се стесни до около 0.1mm.

Мед и сплави

Чистата мед (лилава мед) има твърде висока отражателна способност, лазерното рязане на месинг (медна сплав) трябва да използва по-висока мощност, спомагателен газ - въздух или кислород, за да се режат по-тънки плочи. Чистата мед и месинг имат висока отражателна способност и много добра топлопроводимост. Чистата мед и месинг могат да се режат само когато в системата е инсталирано устройство за „отразително абсорбиране“, в противен случай отражението ще унищожи оптичните компоненти.

Алуминий и сплави

Рязането на алуминиеви плочи е лесно с фибърни лазери, които имат висока производителност, независимо дали става въпрос за рязане на алуминий или алуминиева сплав.

Никел и сплави

Те са известни също като високотемпературни сплави с много видове, повечето от които могат да бъдат лазерно окислени и режещи с флюс с добри разрези.

Титан и сплави

Чистият титан може добре да се свърже с топлинната енергия, преобразувана от фокусирания лъч. Когато спомагателният газ използва кислород, химическата реакция е бурна и скоростта на рязане е висока, но е лесно да се образува оксиден слой по режещия ръб, което също може да причини прегаряне. Следователно, използването на въздух като спомагателен газ може да гарантира качеството на рязане. Лазерното рязане на титанови сплави се използва често в самолетостроенето. Титановите плочи се режат с азот и азот като работен газ.

Технически параметри - Спецификации

Плюсове минуси

Предимства

Можете да получите предимствата на отлично качество на лъча, висока ефективност, висока скорост, лесна работа, ниска цена, ниска поддръжка, стабилна работа, супер гъвкави оптични ефекти за лазерни метални резачки, които са лесни за гъвкави изисквания за индустриално производство.

✅ Висока прецизност и най-добра стабилност: Използването на здрава рамка за легло, високопрецизен механизъм за предаване с винтова топка, оптимизирано CNC управление, което може да отговори на обработката на прецизни части, а динамичните характеристики са стабилни и могат да работят дълго време.

✅ Режещата секция е с високо качество: Използвана е механична система за следване на режещата глава, която следва h8 на плочата и позицията на точката на рязане винаги се поддържа, така че режещият шев да е гладък.

✅ Висока производителност: За рязане на тънки листове метал, може да замени CO2 лазерна машина, CNC щанцова машина и машина за рязане, цената на цялата машина за лазерно рязане на метал е еквивалентна на 1/4 of CO2 лазерна машина и 1/2 на CNC щанцова машина.

✅ Ниска цена на употреба и висока скорост на рязане. Без консумативи, опазване на околната среда, дълъг експлоатационен живот.

✅ Лесен за употреба: Независимо дали сте начинаещ или професионалист, млад или възрастен мъж, можете лесно да го управлявате.

Недостатъци

Въпреки че машините за лазерно рязане са предпочитаното оборудване за прецизно рязане на метал, в зависимост от фактори като дебелината на метала, вашия бюджет и производствените изисквания, те също така имат няколко съществени недостатъка:

❎ Висока първоначална инвестиция и текущи разходи за поддръжка.

❎ Рискове, свързани с отразяващи метални материали.

❎ Деформация на материала или микропукнатини, причинени от термични ефекти.

❎ Ограничения върху дебелината на рязане.

❎ Висока консумация на енергия.

❎ Рискове за безопасността и опасности, свързани с вредни изпарения.

Лазер срещу плазма срещу водна струя

Експертни умения

Когато използвате машина за лазерно рязане на метал, е необходимо да обърнете внимание на някои малки детайли и предпазни мерки. Само чрез овладяване на уменията за използване може да се постигне по-висока ефективност на рязане с машината.

Топене на ъгли

При забавяне за рязане на ъгли на тънки листове, лазерът може да прегрее и да разтопи ъглите. В ъгъла се генерира малък радиус, за да се поддържа високата скорост на рязане и да се избегне прегряване и разтопяване на стоманената плоча при рязане на ъгъла, като по този начин се постига добро качество на рязане, намалява времето за рязане и се подобрява производствената сила.

Разстояние между частите

Обикновено, при рязане на дебели плочи и нагревателни плочи, разстоянието между частите трябва да е голямо. Тъй като топлината на дебелите плочи и нагревателните плочи е силно повлияна, е лесно да се изгорят ръбовете при рязане на остри ъгли и малки графики, което ще повлияе на качеството на рязане.

Настройки за потенциални клиенти

При рязане на по-дебели плочи, за да се направят добре свързаните прорези и да се предотвратят изгаряния в началната и крайната точка, в началото и края на рязането често се очертава преходна линия, които се наричат ​​съответно водеща и крайна линия. Водещата и крайната линия са важни за самия детайл. Те са безполезни, така че трябва да се поставят извън категорията на детайлите, като същевременно се внимава да не се поставят изводите в остри ъгли и други места, където топлината не се разсейва лесно. Връзката между водещия проводник и прореза е с кръгова дъга, доколкото е възможно, за да се осигури стабилност на механичното движение и да се избегнат изгаряния, причинени от спиране в ъглите.

Съвместно кантиране

2 или повече части се комбинират с еднакви кантове, като голям брой обикновени графики се комбинират с еднакви кантове, доколкото е възможно. Рязането с еднакви кантове може значително да съкрати времето за рязане и да спести суровини.

Частичен сблъсък

За да се повиши ефективността на производството, някои метални лазерни фрези работят 24 часа в денонощието и използват безпилотни автоматични устройства за товарене и разтоварване, за да удряте обърнатите части след рязане, причинявайки повреда на режещата глава и прекъсване на производството, причинявайки големи загуби. Когато трябва да сортирате, обърнете внимание на следните 3 точки:

• Изберете подходящ път на рязане, избягвайте отрязаните части и намалете колизиите.

• Планирайте маршрута на рязане разумно, за да намалите времето за рязане.

• Автоматично или ръчно комбинирайте множество малки части с микро-връзки. След отрязване, отстранените части могат лесно да разкачат микро-връзките.

Правила и предпазни мерки за безопасност

Докато се наслаждаваме на високата ефективност и красота на лазерното рязане на метал, как да се осигури добра безопасност по време на употреба, така че машината да работи по-добре и да намали радиацията върху човешкото тяло?

Проверка преди работа

Дали корпусът на главния контролер, корпусът на захранващия блок, корпусът на импулсния захранващ блок, корпусът на драйвера на двигателя, корпусът на линията за данни, направляващата релса на машината, корпусът на двигателя, корпусът на вентилатора за изпускане и главната точка на заземяване са добре свързани. Лошото заземяване ще съкрати експлоатационния живот. Разрядът с високо напрежение ще повреди управляващата верига и дори ще застраши живота.

Бъдете внимателни при боравене

Светлинен път: Когато режете и отстранявате грешки в светлинния път, моля, внимавайте никоя част от тялото да не докосва светлинния път, за да избегнете нараняване.

Енергия: Големината на лазерния ток определя големината на енергията, но когато токът е по-голям от допустимата стойност, енергията ще спадне и ако токът надвишава допустимата стойност за дълго време, това ще повлияе значително на експлоатационния живот.

Температура на околната среда: Когато температурата на околната среда е по-висока от максимално допустимата стойност, оборудването няма да получи достатъчно разсейване на топлината, което ще намали работната му стабилност. Когато температурата на околната среда е по-ниска от минимално допустимата стойност, това може да доведе до замръзване на водата.

Температура на охлаждащата вода: Когато температурата на охлаждащата вода е по-висока от максимално допустимата стойност, енергийната ефективност на лазера ще спадне бързо. Когато температурата на охлаждащата вода е по-ниска от минимално допустимата стойност, това ще доведе до замръзване на водата.

Влажност на околната среда: Прекомерната влажност ще причини високоволтов разряд, застрашавайки личната безопасност, а също така ще повреди захранването.

Захранване: Колебанията в захранващото напрежение ще доведат до нестабилна работа на оборудването. Ако напрежението е твърде високо, това ще причини трайни повреди на захранващата система на оборудването. За да избегнете изгаряне на електрическите уреди и вериги на машината поради прекомерно напрежение, моля, инсталирайте регулатор на мощността с мощност над 2000W.

Забранено е използването му в следните случаи

Не включвайте машината по време на лошо време, като гръмотевици и светкавици.

Необучените оператори нямат право да работят с машината сами.

Вреда за човешкото тяло и защитни мерки

Защита на дихателните пътища

Високата температура, генерирана от лазера, взаимодейства с газа за извършване на различни обработки. Същевременно се отделя и голямо количество прах, особено при обработката на някои специални метални материали. Генерираният прах съдържа някои химически компоненти, които могат да причинят вреда на човешкото тяло при вдишване.

Ето защо, когато работите с метален лазерен резак, трябва да се обърне внимание на защитата на дихателните пътища. Инсталирайте поддържащото устройство за отстраняване на прах, опитайте се да работите в среда с чист въздух и носете маска, доколкото е възможно. Не докосвайте отрязаните части веднага, за да избегнете изгаряне от остатъчна топлина.

Защита на очите

Лазерният нож за метал ще причини увреждане на ретината или роговицата на окото по време на работа. При подреждането на мястото за рязане могат да се вземат следните мерки за намаляване на отражението или излъчването на ултравиолетови лъчи:

• Потъмнете покритието на стената на работното място, за да намалите радиацията.

• Инсталирайте защитни екрани или завеси, за да намалите UV лъчението.

• Носете защитни очила с тъмен цвят или предпазни очила, или заваръчна шапка, за да предпазите очите си от отблясъците на пламъка, ултравиолетовите и инфрачервените лъчи от плазмената дъга.

• Други лица в работната зона не трябва да гледат директно към дъгата или пламъка по време на рязане.

Защита на кожата

Лазерното рязане причинява известни увреждания на кожната тъкан, които могат да бъдат поправени сами. Трябва да се отбележи, че продължителното излагане на лазерен лъч може да причини изгаряния на кожата или да остави белези. Ето защо, когато работите с лазерен нож за метал, трябва да се обърне голямо внимание и на защитата на кожата.

От съображения за безопасност се препоръчва операторът да носи дрехи с дълги ръкави, за да предотврати изгаряния на кожата, причинени от директно лазерно лъчение, и да предотврати опарване, причинено от пръски от разтопена шлака върху кожата. Не докосвайте веднага отрязаните части и носете ръкавици, за да избегнете изгаряния, причинени от остатъчна топлина.

Грижи и поддръжка

За да се постигне по-добро работно състояние на металния лазерен резак, редовната поддръжка също е от съществено значение, като при поддръжката трябва да се обърне внимание на следните точки:

• Необходимо е ежедневно почистване, за да се поддържа чисто и подредено.

• След като машината спре да работи, проверете дали осите X, Y и Z на машинния инструмент могат да се върнат в началото на координатната система. Ако не, проверете дали позицията на превключвателя за начало е изместена.

• Ежедневната верига за изхвърляне на шлака трябва да се почиства.

• Почиствайте лепкавите частици от филтърната мрежа на въздушния отвор навреме, за да осигурите безпроблемното протичане на въздуха във вентилационния канал.

• Режещата дюза трябва да се почиства на всеки 1 час работа и да се сменя на всеки 2-3 месеца.

• Почиствайте фокусиращата леща, поддържайте повърхността ѝ чиста от остатъци и я сменяйте на всеки 2-3 месеца.

• Проверете температурата на охлаждащата вода, температурата на входа на водата в генератора трябва да се поддържа между 19°C и 22°C.

• Почистете праха от охлаждащите ребра на охладителя за вода и лиофилизатора. За да се осигури ефективност на разсейване на топлината, прахът трябва да бъде отстранен.

• Често проверявайте работното състояние на регулатора на напрежение, за да следите дали входното и изходното напрежение са нормални.

• Следете и проверете дали превключвателят на механичния затвор е нормален.

• Спомагателният газ е газ под високо налягане, обърнете внимание на околната среда и личната безопасност, когато използвате газа.

• Последователност на превключване:

Стартиране

Откритият агрегат с водно охлаждане, студената сушилня, въздушният компресор, главният двигател и генераторът трябва да се пекат в продължение на 10 минути, ако условията позволяват.

изключване

Първо натиснете високо налягане, след това ниско налягане и изключете генератора, след като турбината спре да се върти без звук. След това можете да оставите водноохлаждаемия агрегат, въздушния компресор, газта, сушилнята за студено, машината да се изключи и накрая да се изключи шкафът за стабилизатор на напрежение.

Започнете с формата на вашата работа

Преди да сравните мощността, сортирайте частите си на плоски, тръбни и формовани. Плоската работа принадлежи на... лазерна машина за рязане на ламарина, което е, което повечето производители купуват първо. Рамките, парапетите, мебелите и носещите конструкции принадлежат на тръбен лазерен нож, изградена около патронници и подаващо устройство, а не около плоско легло. Частите, които вече са огънати или пресовани във форма, се нуждаят от греда, която може да достигне около тях, което отново е различна машина. Сортирането на един месец работни листове в тези 3 купчини ви казва повече за това коя машина да купите, отколкото която и да е таблица със спецификации. Мощността определя дебелината, но форматът решава дали машината изобщо може да побере вашия детайл. Грешното подреждане е причината, поради която цеховете се оказват с отлична машина, която не може да се справи с половината от поръчките си.

Тръбният лазер променя начина, по който проектирате

Купуването на тръбен лазер е по-малко въпрос на скорост, отколкото на препроектиране на части. Тъй като машината изрязва отвори, прорези, капаци и профили на съединения навсякъде по дължината, заварените сглобки могат да бъдат проектирани така, че да се позиционират сами: езичетата на един елемент попадат в прорезите на друг, така че рамките се подравняват без шаблони, измерване или маркиране. Заварчиците спират да монтират частите и започват да ги сглобяват, което е мястото, където всъщност се проявява по-голямата част от икономиите на труд. Капаците тип „рибешка уста“ за кръгли тръби излизат от машината готови за заваряване, вместо да се шлифоват на ръка. Трионът, пробивната машина и ножицата губят работа наведнъж, а с тях и грешките при маркирането, които възникват от пренасянето на размери на ръка. Дългите подавачи обработват заготовки до около дванадесет метра, така че пълните дължини на фрезата влизат, без първо да се режат. Цеховете, работещи с тежки профили, могат да добавят скосено рязане, което подготвя заваръчния ръб в един и същи проход и премахва етапа на шлифоване, който иначе отнема часове.

Една машина или две?

A машина с двойно предназначение реже листове и тръби на една рамка, което е подходящо за цехове, където тръбите са редовна, но незначителна част от работата. Компромисът е в планирането: лазерът може да извършва само една задача едновременно, така че дългата линия на тръбите спира цялата работа с листове. Когато и двете опашки са заети, 2 специализирани машини произвеждат повече от една комбинирана машина, въпреки по-високата цена, и продължават да работят, когато едната се нуждае от обслужване. Полезен тест е да се запитаме колко часа седмично би изисквал всеки вид работа. За дребни задачи извън двете, a ръчен пистолет за рязане обработва работа на обекта и ремонти, докато a роботизирана клетка за рязане обрязва оформени и пресовани части, които никакво плоско легло не може да побере, достигайки около извивки под ъгли, които портален портал не може да овладее.

Съответствие на формата с вашите части

Контролен списък за закупуване на метален лазер

✓ Първо сортирайте работата си на плоски, тръбни и формовани части.

✓ Проектирайте раздели и слотове, след като притежавате тръбен лазер.

✓ Проверете ограниченията за дължина и диаметър на тръбата, не само за мощността.

✓ Пребройте колко често и двете машини биха работили едновременно.

✓ Имайте предвид опцията за преносим монтаж за работа на обекта.

Ръководство на купувача

Лазерният нож за метал може да струва от няколко хиляди до десет хиляди долара. Следователно, той никога няма да бъде достъпен вариант. За да спестите бюджета си, може да помислите за избор на достъпен вариант, но го направете само когато имате достатъчно знания за това кой ще бъде добър и кой не. В този случай, изборът от надежден производител, който ще гарантира добра поддръжка след покупката, ще бъде по-добър вариант. В случай че срещнете някакви затруднения след покупката, ще имате възможност да поискате помощ или поддръжка.

Същевременно проверете за всички технически проблеми, които ще позволят на машината да работи функционално добре. В този случай софтуерът трябва да е съвместим с устройствата, към които ще свържете машината.

Не на последно място, винаги избирайте удобен за потребителя интерфейс, за да не се налага да се сблъсквате с проблеми с машината.

STYLECNC Ще бъде добър вариант

Да, говорим за нашата собствена марка и това е така, защото вярваме в себе си. С изключително и отлично обслужване на клиентите и реакция след покупка, ние работим, за да направим нашите клиенти доволни във всякаква степен. Изберете следващия си лазерен резач за метал от STYLECNC и можем да се обзаложим, че ще си благодарите по-късно.