Бъдещето на лазерния металорез
Бъдещето на технологията за лазерно рязане на метал е вълнуваща и бързо развиваща се област, която обещава да революционизира производствената индустрия. С появата на нови иновации в лазерните технологии, металните лазерни резачки ще продължат да стават по-бързи, по-точни и по-гъвкави. Някои от развитията, които можем да очакваме да видим в бъдеще, включват по-мощни лазерни източници, подобрени системи за автоматизация и управление, както и интеграция на технологии за изкуствен интелект и машинно обучение.
Какво е метален лазерен резак?
Лазерният резач за метал е автоматична CNC машина за рязане на метал, която използва лазерен лъч за изрязване на определени форми и контури от метални листове, плочи, пръти, панели, профили, ленти, тръби и тръбички. Това е най-доброто решение за рязане на метал както за любители, така и за промишлени производители.
Лазерната машина за рязане на метал е екологичен комплект инструменти за прецизно рязане, който се предлага с CNC контролер за автоматично производство на листов метал и тръби, за да се създават индивидуални форми и контури, както и да се извършват различни груби и довършителни работи за метални ленти, пръти и профили. Състои се от рамка за легло, захранване, генератор, рефлекторен път, режеща глава, охладител, контролен панел и софтуер.
Как лазерът реже метал?
Машина за лазерно рязане на метал работи с CNC контролер за задвижване на влакно или CO2 лазерен лъч за рязане във всяка посока, ъгъл, скос и наклон според проектирания файл с оформлението и създаване на желаните форми и контури.
Енергията на лазера се концентрира в лъч с висока плътност под формата на светлина. Лъчът се предава на работната повърхност, генерирайки достатъчно топлина за разтопяне на материала, а газът под високо налягане, коаксиален с лъча, директно отстранява разтопения метал, за да се постигне целта на рязане на метал. Това показва, че лазерното рязане на метал е съществено различно от... CNC машинна обработка.
Той използва лазерния лъч, излъчван от генератора, за да фокусира върху условията на облъчване с висока плътност на мощност през външната верига. Топлината се абсорбира от материала на металния детайл и температурата му се повишава рязко. След достигане на точката на кипене, материалът започва да се изпарява и да образува дупки. Тъй като относителното положение на лъча и детайла се движат, в крайна сметка се образува прорез в материала. Технологичните параметри (скорост на рязане, захранване, налягане на газа) и траекторията на движение по време на рязане се контролират от CNC системата, а шлаката от прореза се издухва от спомагателния газ с определено налягане.
По време на лазерно рязане на метал се добавя и спомагателен газ, подходящ за материала, който ще се реже. При рязане на стомана, кислородът трябва да се използва като спомагателен газ, за да се предизвика екзотермична химическа реакция с разтопения метал, която да окисли материала, като същевременно спомага за издухването на шлаката в прореза. За метални части с висока точност на обработка, азотът може да се използва като спомагателен газ в промишлеността.
За какво се използват машините за лазерно рязане на метал?
Системата за лазерно рязане на метал се прилага в промишленото производство, училищното образование, малкия бизнес, домашната употреба, малките магазини и магазините за производство на ламарина, авиацията, космическите полети, електрониката, електрическите уреди, кухненските съдове, авточасти, офис консумативи, мебелите за кухня и трапезария, частите за метрото, автомобилите, машините, прецизните компоненти, корабите, металургичното оборудване, асансьорите, домакинските уреди, металните табели, лога, етикети, профили, букви, думи, изкуствата, занаятите, подаръците, производството на инструменти, фолиата, украшенията, рекламата и други металообработващи индустрии.
Повечето органични и неорганични материали могат да бъдат режени с лазер. В металообработващата промишленост, която заема важна част от промишленото производство, много метали, независимо от тяхната твърдост, могат да бъдат режени без деформация. Разбира се, материалите с висока отразяваща способност, като злато, сребро, мед и алуминиеви сплави, са и добри топлопреносни материали, така че лазерното рязане е трудно или дори невъзможно (някои трудни материали могат да бъдат режени с импулсни лазерни лъчи, поради изключително високата пикова мощност на импулсната вълна, коефициентът на поглъщане на материала от лъча ще се увеличи рязко и мигновено).
Те могат да режат неръждаема стомана, въглеродна стомана, инструментална стомана, поцинкована стомана, пружинна стомана, сплави, желязо, алуминий, мед, месинг, сребро, злато, титан, никел, манган, кобалт, хром, олово и други метали за хоби употреба, домашен бизнес, малък магазин, търговска употреба и промишлено производство.
Неръждаема стомана
За производствената индустрия, доминирана от листове от неръждаема стомана, лазерният нож за метал е ефективен инструмент за рязане. Когато вложената топлина е строго контролирана, ширината на зоната, засегната от топлината, на режещия ръб може да бъде ограничена, като по този начин се гарантира добра неръждаема стомана. Устойчив на корозия тип. Лазерното рязане на неръждаема стомана използва енергията, освободена при облъчване на повърхността на стоманената плоча с лъч, за да разтопи и изпари неръждаемата стомана. За производствената индустрия, която използва листове от неръждаема стомана като основен компонент, лазерното рязане на неръждаема стомана е бърз и ефективен метод за рязане. Важните параметри на процеса, които влияят върху качеството на рязане на неръждаема стомана, са скоростта на рязане, захранването, налягането на въздуха и т.н.
Въглеродна стомана
Дебелината на лазерно рязаната плоча от въглеродна стомана може да достигне 70mm, прорезът на въглеродна стомана, изрязан от механизъм за рязане с окислителен флюс, може да се контролира в задоволителен диапазон на ширина, а прорезът на тънка плоча може да се стесни до около 0.1mm.
Мед и сплави
Чистата мед (лилава мед) има твърде висока отражателна способност, лазерното рязане на месинг (медна сплав) трябва да използва по-висока мощност, спомагателен газ - въздух или кислород, за да се режат по-тънки плочи. Чистата мед и месинг имат висока отражателна способност и много добра топлопроводимост. Чистата мед и месинг могат да се режат само когато в системата е инсталирано устройство за „отразително абсорбиране“, в противен случай отражението ще унищожи оптичните компоненти.
Алуминий и сплави
Рязането на алуминиеви плочи е лесно с фибърни лазери, които имат висока производителност, независимо дали става въпрос за рязане на алуминий или алуминиева сплав.
Никел и сплави
Те са известни също като високотемпературни сплави с много видове, повечето от които могат да бъдат лазерно окислени и режещи с флюс с добри разрези.
Титан и сплави
Чистият титан може добре да се свърже с топлинната енергия, преобразувана от фокусирания лъч. Когато спомагателният газ използва кислород, химическата реакция е бурна и скоростта на рязане е висока, но е лесно да се образува оксиден слой по режещия ръб, което също може да причини прегаряне. Следователно, използването на въздух като спомагателен газ може да гарантира качеството на рязане. Лазерното рязане на титанови сплави се използва често в самолетостроенето. Титановите плочи се режат с азот и азот като работен газ.
Колко вида лазерни резачки за метал има?
Машините за лазерно рязане на метал се предлагат с всякакви характеристики, от резачки за ламарина до резачки за тръби, двуфункционални системи 2 в 1 за рязане на ламарина и тръби, както и многофункционални 5-осни системи. 3D роботи за лазерно рязане на метал, които ще отговарят на вашите множество цели.
Според дефиницията на лазерния източник, металните лазерни резачки трябва да се класифицират като CO2 лазери, фибро лазери и хибридни лазерни системи за рязане на метал.
Масите за лазерно рязане на метал се предлагат в размери, вариращи от малки (компактни) до големи (пълноразмерни). Можете да ги получите с 300mm x 300mm, 400 мм x 600 мм, 600 мм x 900 мм (2x3), 900 мм x 1300mm, 1000 мм х 1600 мм, 1300mm x 2500 мм (4x8), 1500 мм х 3000 мм (5x10), 2000 мм х 4000 мм (6x12), 2500 мм х 6000 мм.
Освен това, лазерните металорезачки се предлагат и с различни опции за мощност от 150W да се 60000WЦените варират от около $6,500 за дискова резачка с ниска мощност е доста над $1000,000 за ултрамощни машини за лазерно рязане на метал.
Как да изберем най-добрия лазерен резач за метал?
Ако работите в бизнеса с металообработване, може да ви е необходим лазерен нож за метал. Прегледайте 4-те вида автоматични инструменти за рязане на метал, които да отговарят на вашите нужди и бюджет:
1. Лазерни резачки за ламарина.
2. Автоматични лазерни резачки за тръби.
3. Системи за лазерно рязане на метал с двойно предназначение за листове и тръби.
4. Всичко в едно 3D роботи за лазерно рязане на метал за специални профили.
Технически параметри - Спецификации
| Бранд | STYLECNC |
| Модел | ST-FC3030, ST-FC6040, ST-FC1390, ST-FC1325, ST-FC3015, ST-FC4020, ST-FC6025, ST-FC60M, ST-FC12025, STJ1325M, STJ1390M, STJ1610M, ST-18R |
| Лазерен тип | Фибърен лазер, CO2 Лазер |
| Лазерна генератор | Yongli, Raycus, MAX, RECI, IPG |
| Лазерно захранване | 180W, 300W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W |
| Размери на таблицата | 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| Лазерна дължина на вълната | 10.6 μm, 1064 nm |
| Охладителна система | вода Chiller |
| Максимална дебелина на рязане | 200mm |
| Максимална скорост на рязане | 120m/ мин |
| Приложения | Метални листове, тръби и профили от мека стомана, въглеродна стомана, неръждаема стомана, инструментална стомана, поцинкована стомана, пружинна стомана, алуминий, мед, месинг, желязо, злато, сребро, олово, никел, кобалт, хром, титан, манган, сплави |
| Ценови диапазон | $6,500 - $1000,000 |
| Гаранция | 3 години |
Колко струва метален лазерен резак?
След като имате идея да закупите евтин лазерен резач за метал от местен магазин, може би се чудите как да получите справедлива цена? Според различни източници, мощности, софтуер, система за задвижване, система за управление, резервни части, друг хардуер и софтуер.
Средната цена за закупуване на нов лазерен резач за метал през 2025 г. е около $12,800.00 въз основа на данни от Amazon, eBay, Google Shopping и STYLECNC.
Най-евтината машина за фибролазерно рязане на метал през 2025 г. започва от респектираща цена $11,800, докато някои мощни индустриални модели могат да струват до $1000,000 с IPG фибърни лазери. Средната цена за закупуване на бюджетен CO2 лазерният метален резач през 2025 г. е около $9620. Началната цена на най-достъпните модели за хоби е под $6780 долара, без да се вземат предвид допълнителни опции. При най-скъпите търговски модели обаче крайната продажна цена може да достигне над $20,000.
Повечето лазерни резачки за ламарина от начално ниво са с цени от $6500.00 с Yongli с по-ниска мощност 180W намлява 300W CO2 лазерна тръба за любители, ентусиасти, домашна употреба и малък бизнес, докато висококачествените прецизни машини за рязане на ламарина могат да бъдат толкова скъпи, колкото $278,000.00 с висока мощност 12000W IPG фибролазерен източник за търговска употреба. В допълнение, 30000W лазери с изключително висока мощност на корпоративно ниво струват над $500,000 и 60000W Свръхмощните индустриални лазери могат да достигнат 1 милион щатски долара за изработка на по-дебели листови метали. Професионален автоматичен лазерен резач за метални тръби започва около $50,000 с 1500W, 2000W, 3000W Захранване за фибро лазер за повечето видове тръби. Цените на системите за лазерно рязане на тръби и ламарина „всичко в едно“ варират от $40,800 да $108,000 за металообработване с двойно предназначение с CNC контролер в промишлено производство. Цената на многофункционален робот за лазерно рязане на метал варира от $42,000 да $76,000 за 3D метални разрези с множество ъгли, посоки и размери.
Ако искате да закупите от чужбина, таксата за данък, митническо оформяне и разходи за доставка трябва да бъдат включени в крайната цена.
Вземете бюджета си
| Лазерни сили | Минимална цена | Максимална цена | Средна цена |
|---|---|---|---|
| 180W | $7,000 | $15,800 | $10,760 |
| 300W | $11,000 | $20,000 | $14,630 |
| 1500W | $13,000 | $34,000 | $17,210 |
| 2000W | $15,000 | $42,000 | $21,320 |
| 3000W | $20,000 | $60,000 | $26,010 |
| 4000W | $36,000 | $70,000 | $45,300 |
| 6000W | $37,000 | $80,000 | $50,100 |
| 12000W | $85,000 | $190,000 | $112,600 |
| 20000W | $120,000 | $300,000 | $165,100 |
| 30000W | $200,000 | $400,000 | $252,300 |
| 40000W | $320,000 | $600,000 | $391,800 |
| 60000W | $500,000 | $1000,000 | $721,900 |
Колко дебел метал можете да режете с лазер?
Лазерният резач за метал е лесен за рязане на метали с различна дебелина от различни видове метали и сплави. Всеки тип лазерен източник има свои собствени уникални предимства и недостатъци при рязане на метали и сплави. В случай на един и същ източник, различните захранвания ще доведат до различна максимална дебелина на рязане на метал. При една и съща мощност, различните марки генератори имат различни характеристики по отношение на дебелината на рязане на метал, прецизността и скоростта.
• Най-евтин 300W CO2 Лазерните метални резачки могат да режат неръждаема стомана с дебелина до 3 мм и въглеродна стомана с дебелина до 4 мм със скорости до 6m/ Мин.
• Входното ниво 1.5KW (1000W) ниска мощност фибро лазерни метални резачки обикновено се използват за рязане на неръждаема стомана до 6mм, въглеродна стомана до 16mm дебели, алуминий и мед до 5mm дебели, при максимални скорости над 35m/ Мин.
• - 2KW (2000W) масите за рязане на метал с фибърен лазер имат възможност да режат въглеродна стомана до 16mm дебел, максимален 8mm неръждаема стомана и алуминий, и максимално 6mм месинг и мед при скорости до 40m/ Мин.
• Най популярен 3KW (3000W) влакнестите лазери имат голямо приложение за рязане на въглеродна стомана до 20mm дебела, неръждаема стомана и алуминий до 10mm, месинг и мед до 8mm при максимални скорости над 45m/ Мин.
• Професионалистът 4KW (4000W) лазерните машини за рязане на метал със средна мощност имат мощността да режат неръждаема стомана до 12mm, въглеродна стомана до 22mm дебел, алуминий до 14mm, мед и месинг до 10mm при скорости до 50m/ Мин.
• Рекламата 6KW (6000W) влакнестите лазери със средна мощност могат да отделят достатъчно топлинна енергия, за да режат въглеродна стомана до 25mm дебела, неръждаема стомана и алуминий до 16mm, мед и месинг до 10mm при максимални скорости над 60m/ Мин.
• Индустриалната 8KW (8000W) високомощните фибърни лазери са способни да режат неръждаема стомана и алуминий до 25mm, въглеродна стомана до 30mm дебели, месингови и медни до 12mm при скорости до 70m/ Мин.
• - 12KW (12000W) високомощните лазери са идеални за рязане на въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминий до 50mm дебели, медни и месингови до 20mm дебели при максимални скорости над 80m/ Мин.
• В 15KW (15000W) захранванията са приложими за въглеродна стомана и неръждаема стомана до 60mm дебел, максимален 50mm алуминий и максимум 30mm мед и месинг при максимални скорости над 90m/ Мин.
• - 20KW (20000W) високомощните лазери могат лесно да режат въглеродна стомана до 70mm дебел, максимален 80mm неръждаема стомана, максимум 80mm алуминий, максимум 70mm месинг и мед при максимални скорости над 100m/ Мин.
• 30KW (30000W) лазерите с изключително висока мощност предлагат прецизни възможности за рязане на метал от неръждаема стомана с дебелина до 100+ милиметра и максимум 80mm дебела въглеродна стомана, алуминий, месинг и мед при максимални скорости над 110m/ Мин.
• - 40KW (40000W) свръхмощните фибърни лазери обикновено се използват за рязане на въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, месинг и мед с дебелина до 120+ милиметра при скорости до 120m/ Мин.
• - 60KW (60000W) ултрамощните фибърни лазерни системи за рязане на метал са достатъчно мощни за прецизно рязане на неръждаеми и въглеродни стомани от 16mm да се 200mm при скорости от 0.05m/мин до 15m/ Мин.
ЗАБЕЛЕЖКА: 1000W Опцията за захранване с фибърен лазер е преустановена и вече не се предлага, заменена е с безплатен ъпгрейд до 1500W.
Какви са предимствата на машината за лазерно рязане на метал?
Можете да получите предимствата на отлично качество на лъча, висока ефективност, висока скорост, лесна работа, ниска цена, ниска поддръжка, стабилна работа, супер гъвкави оптични ефекти за лазерни метални резачки, които са лесни за гъвкави изисквания за индустриално производство.
• Висока прецизност и най-добра стабилност: Използването на здрава рамка за легло, високопрецизен механизъм за предаване с винтова топка, оптимизирано CNC управление, което може да отговори на обработката на прецизни части, а динамичните характеристики са стабилни и могат да работят дълго време.
• Режещата секция е с високо качество: Използвана е механична система за следване на режещата глава, която следва h8 на плочата и позицията на точката на рязане винаги се поддържа, така че режещият шев да е гладък.
• Висока производителност: За рязане на тънки листове метал, може да замени CO2 лазерна машина, CNC щанцова машина и машина за рязане, цената на цялата машина за лазерно рязане на метал е еквивалентна на 1/4 of CO2 лазерна машина и 1/2 на CNC щанцова машина.
• Ниска цена на употреба и висока скорост на рязане. Без консумативи, опазване на околната среда, дълъг експлоатационен живот.
• Лесен за употреба: Независимо дали сте начинаещ или професионалист, млад или възрастен мъж, можете лесно да го управлявате.
Как да купя достъпен лазерен резач за метал?
Как да закупите бюджетен лазерен нож за метал с местно вземане или международна доставка? Това е досадно нещо, с което трябва да се сблъскате след разглеждане и проучване. Можете да направите по-голямата част от пазаруването си онлайн, като следвате 8-те стъпки за покупка по-долу. Нека ви преведем през всяка стъпка от процеса на покупка.
Стъпка 1. Заявете консултация.
Можете да получите безплатна предварителна консултация с нашия мениджър продажби, като посочите вида метал, който искате да режете, неговия размер и дебелина, както и формата и профила, от които се нуждаете. Можете да намерите всичко от CO2 до фибро лазери, резачки за ламарина, резачки за метални тръби и машини за рязане „всичко в едно“ в STYLECNCЩе ви предложим бюджетен модел с бърза скорост, висока прецизност, добро качество и професионализъм, който да отговаря на вашите специфични нужди.
Стъпка 2. Получете безплатна оферта.
Ще ви предложим подробна оферта, базирана на избраната от вас лазерна машина. Ще получите най-добрите спецификации на машината и достъпна цена в рамките на вашия бюджет.
Стъпка 3. Подпишете договор.
Трябва да прегледате договора за покупка, за да се уверите, че той точно отразява вашите нужди и подробностите за посочената от вас машина за лазерно рязане на метал, включително информация за плащане, условия и ред, след което да подпишете договор, в който да се определят отговорностите на двете страни, за да се гарантира завършването на процеса на покупка.
Стъпка 4. Изградете вашата машина.
Ще направим поръчка за производство в производствения завод и ще започнем процеса на машиностроене веднага щом получим подписания от вас договор за продажба и депозит. По време на производствения процес ще ви държим в течение с най-новите новини за вашата машина под формата на снимки или видеоклипове.
Стъпка 5. Инспекция.
Целият производствен процес е подложен на редовни проверки и строг контрол на качеството. Вашата машина се проверява, преди да напусне нашата фабрика, за да се гарантира, че е без дефекти и може да реже метали според вашите очаквания.
Стъпка 6. Доставка и транспорт.
След като потвърдите, че машината отговаря на вашите изисквания, ще започнем доставката до договорения адрес, съгласно условията на договора. Можете да поискате информация за транспорт по всяко време.
Стъпка 7. Митническо освобождаване.
Митническото оформяне е важна стъпка при трансгранични транзакции. Ще ви предоставим всички необходими документи за митническо оформяне по всяко време.
Стъпка 8. Поддръжка и обслужване.
Можем да осигурим професионална техническа поддръжка и безплатно обслужване на клиенти по телефон, имейл, Skype, WhatsApp, онлайн чат на живо, дистанционно обслужване. В някои райони предлагаме и обслужване от врата до врата за всички видове машини за лазерно рязане на метал.
Как да използваме лазер за рязане на метал?
Използването на лазер за рязане на метал не е едноетапна работа, изискваща професионален опит в работата със софтуер, прецизна настройка и оптимизация на параметрите за рязане, професионален процес на работа и основни мерки за безопасност. Ето 5 лесни за следване стъпки за начинаещи.
Стъпка 1. Фиксирайте метален лист или тръба.
Фиксирайте ламарината плоско върху масата за рязане или фиксирайте металната тръба към въртящото се приспособление, за да осигурите стабилност на поставянето на материала и да избегнете разклащане по време на процеса на рязане, което може да доведе до недостатъчна точност на рязане.
Стъпка 2. Изберете спомагателен работен газ.
Изберете спомагателен газ въз основа на свойствата на метала и регулирайте налягането на газа според дебелината на метала, за да се гарантира, че рязането може да бъде спряно, когато налягането на газа е по-ниско от определена стойност, за да се избегне повреждане на отрязаните части и повреда на фокусиращата леща.
Стъпка 3. Импортиране на файл за рязане.
Отворете софтуера на CNC контролера, импортирайте проектирания файл с оформлението, задайте параметри на рязане, като например дебелина на метала, регулирайте лазерната режеща глава в подходяща позиция на фокусиране и центрирайте дюзата.
Стъпка 4. Стартирайте чилъра.
Стартирайте чилъра със стабилизатор на напрежението, настройте нормалната температура и налягане на водата, така че да отговарят на изискванията на лазерния генератор.
Стъпка 5. Включете лазерния генератор и машината за рязане.
Стартирайте лазерния генератор, включете машината за рязане, наблюдавайте състоянието на рязане по всяко време, преустановете рязането при всеки проблем и продължете рязането, след като опасността бъде отстранена.
Тези 5 стъпки са кратки описания. Операторите трябва да отделят много време, за да практикуват в реалния процес на работа, за да усвоят детайлите на всяка стъпка от операцията.
След употреба на машината за лазерно рязане на метал, трябва да изключите цялото оборудване последователно, за да намалите риска от повреди на лазерния генератор и да удължите експлоатационния живот на машината. Конкретните стъпки за работа са следните.
Стъпка 1. Изключете лазерния генератор.
Стъпка 2. Изключете водния охладител.
Стъпка 3. Изключете газовата бутилка и изпуснете останалия газ в тръбопровода.
Стъпка 4. Изключете CNC контролера (повдигнете оста Z на безопасна височина) и запечатайте дюзата с тиксо, за да предотвратите замърсяването на лещата с прах.
Експертни умения
Когато използвате машина за лазерно рязане на метал, е необходимо да обърнете внимание на някои малки детайли и предпазни мерки. Само чрез овладяване на уменията за използване може да се постигне по-висока ефективност на рязане с машината.
Топене на ъгли
При забавяне за рязане на ъгли на тънки листове, лазерът може да прегрее и да разтопи ъглите. В ъгъла се генерира малък радиус, за да се поддържа високата скорост на рязане и да се избегне прегряване и разтопяване на стоманената плоча при рязане на ъгъла, като по този начин се постига добро качество на рязане, намалява времето за рязане и се подобрява производствената сила.
Разстояние между частите
Обикновено, при рязане на дебели плочи и нагревателни плочи, разстоянието между частите трябва да е голямо. Тъй като топлината на дебелите плочи и нагревателните плочи е силно повлияна, е лесно да се изгорят ръбовете при рязане на остри ъгли и малки графики, което ще повлияе на качеството на рязане.
Настройки за потенциални клиенти
При рязане на по-дебели плочи, за да се направят добре свързаните прорези и да се предотвратят изгаряния в началната и крайната точка, в началото и края на рязането често се очертава преходна линия, които се наричат съответно водеща и крайна линия. Водещата и крайната линия са важни за самия детайл. Те са безполезни, така че трябва да се поставят извън категорията на детайлите, като същевременно се внимава да не се поставят изводите в остри ъгли и други места, където топлината не се разсейва лесно. Връзката между водещия проводник и прореза е с кръгова дъга, доколкото е възможно, за да се осигури стабилност на механичното движение и да се избегнат изгаряния, причинени от спиране в ъглите.
Съвместно кантиране
2 или повече части се комбинират с еднакви кантове, като голям брой обикновени графики се комбинират с еднакви кантове, доколкото е възможно. Рязането с еднакви кантове може значително да съкрати времето за рязане и да спести суровини.
Частичен сблъсък
За да се повиши ефективността на производството, някои метални лазерни фрези работят 24 часа в денонощието и използват безпилотни автоматични устройства за товарене и разтоварване, за да удряте обърнатите части след рязане, причинявайки повреда на режещата глава и прекъсване на производството, причинявайки големи загуби. Когато трябва да сортирате, обърнете внимание на следните 3 точки:
• Изберете подходящ път на рязане, избягвайте отрязаните части и намалете колизиите.
• Планирайте маршрута на рязане разумно, за да намалите времето за рязане.
• Автоматично или ръчно комбинирайте множество малки части с микро-връзки. След отрязване, отстранените части могат лесно да разкачат микро-връзките.
Правила и предпазни мерки за безопасност
Докато се наслаждаваме на високата ефективност и красота на лазерното рязане на метал, как да се осигури добра безопасност по време на употреба, така че машината да работи по-добре и да намали радиацията върху човешкото тяло?
Проверка преди работа
Дали корпусът на главния контролер, корпусът на захранващия блок, корпусът на импулсния захранващ блок, корпусът на драйвера на двигателя, корпусът на линията за данни, направляващата релса на машината, корпусът на двигателя, корпусът на вентилатора за изпускане и главната точка на заземяване са добре свързани. Лошото заземяване ще съкрати експлоатационния живот. Разрядът с високо напрежение ще повреди управляващата верига и дори ще застраши живота.
Бъдете внимателни при боравене
Светлинен път: Когато режете и отстранявате грешки в светлинния път, моля, внимавайте никоя част от тялото да не докосва светлинния път, за да избегнете нараняване.
Енергия: Големината на лазерния ток определя големината на енергията, но когато токът е по-голям от допустимата стойност, енергията ще спадне и ако токът надвишава допустимата стойност за дълго време, това ще повлияе значително на експлоатационния живот.
Температура на околната среда: Когато температурата на околната среда е по-висока от максимално допустимата стойност, оборудването няма да получи достатъчно разсейване на топлината, което ще намали работната му стабилност. Когато температурата на околната среда е по-ниска от минимално допустимата стойност, това може да доведе до замръзване на водата.
Температура на охлаждащата вода: Когато температурата на охлаждащата вода е по-висока от максимално допустимата стойност, енергийната ефективност на лазера ще спадне бързо. Когато температурата на охлаждащата вода е по-ниска от минимално допустимата стойност, това ще доведе до замръзване на водата.
Влажност на околната среда: Прекомерната влажност ще причини високоволтов разряд, застрашавайки личната безопасност, а също така ще повреди захранването.
Захранване: Колебанията в захранващото напрежение ще доведат до нестабилна работа на оборудването. Ако напрежението е твърде високо, това ще причини трайни повреди на захранващата система на оборудването. За да избегнете изгаряне на електрическите уреди и вериги на машината поради прекомерно напрежение, моля, инсталирайте регулатор на мощността с мощност над 2000W.
Забранено е използването му в следните случаи
Не включвайте машината по време на лошо време, като гръмотевици и светкавици.
Необучените оператори нямат право да работят с машината сами.
Вреда за човешкото тяло и защитни мерки
Защита на дихателните пътища
Високата температура, генерирана от лазера, взаимодейства с газа за извършване на различни обработки. Същевременно се отделя и голямо количество прах, особено при обработката на някои специални метални материали. Генерираният прах съдържа някои химически компоненти, които могат да причинят вреда на човешкото тяло при вдишване.
Ето защо, когато работите с метален лазерен резак, трябва да се обърне внимание на защитата на дихателните пътища. Инсталирайте поддържащото устройство за отстраняване на прах, опитайте се да работите в среда с чист въздух и носете маска, доколкото е възможно. Не докосвайте отрязаните части веднага, за да избегнете изгаряне от остатъчна топлина.
Защита на очите
Лазерният нож за метал ще причини увреждане на ретината или роговицата на окото по време на работа. При подреждането на мястото за рязане могат да се вземат следните мерки за намаляване на отражението или излъчването на ултравиолетови лъчи:
• Потъмнете покритието на стената на работното място, за да намалите радиацията.
• Инсталирайте защитни екрани или завеси, за да намалите UV лъчението.
• Носете защитни очила с тъмен цвят или предпазни очила, или заваръчна шапка, за да предпазите очите си от отблясъците на пламъка, ултравиолетовите и инфрачервените лъчи от плазмената дъга.
• Други лица в работната зона не трябва да гледат директно към дъгата или пламъка по време на рязане.
Защита на кожата
Лазерното рязане причинява известни увреждания на кожната тъкан, които могат да бъдат поправени сами. Трябва да се отбележи, че продължителното излагане на лазерен лъч може да причини изгаряния на кожата или да остави белези. Ето защо, когато работите с лазерен нож за метал, трябва да се обърне голямо внимание и на защитата на кожата.
От съображения за безопасност се препоръчва операторът да носи дрехи с дълги ръкави, за да предотврати изгаряния на кожата, причинени от директно лазерно лъчение, и да предотврати опарване, причинено от пръски от разтопена шлака върху кожата. Не докосвайте веднага отрязаните части и носете ръкавици, за да избегнете изгаряния, причинени от остатъчна топлина.
Грижи и поддръжка
За да се постигне по-добро работно състояние на металния лазерен резак, редовната поддръжка също е от съществено значение, като при поддръжката трябва да се обърне внимание на следните точки:
• Необходимо е ежедневно почистване, за да се поддържа чисто и подредено.
• След като машината спре да работи, проверете дали осите X, Y и Z на машинния инструмент могат да се върнат в началото на координатната система. Ако не, проверете дали позицията на превключвателя за начало е изместена.
• Ежедневната верига за изхвърляне на шлака трябва да се почиства.
• Почиствайте лепкавите частици от филтърната мрежа на въздушния отвор навреме, за да осигурите безпроблемното протичане на въздуха във вентилационния канал.
• Режещата дюза трябва да се почиства на всеки 1 час работа и да се сменя на всеки 2-3 месеца.
• Почиствайте фокусиращата леща, поддържайте повърхността ѝ чиста от остатъци и я сменяйте на всеки 2-3 месеца.
• Проверете температурата на охлаждащата вода, температурата на входа на водата в генератора трябва да се поддържа между 19°C и 22°C.
• Почистете праха от охлаждащите ребра на охладителя за вода и лиофилизатора. За да се осигури ефективност на разсейване на топлината, прахът трябва да бъде отстранен.
• Често проверявайте работното състояние на регулатора на напрежение, за да следите дали входното и изходното напрежение са нормални.
• Следете и проверете дали превключвателят на механичния затвор е нормален.
• Спомагателният газ е газ под високо налягане, обърнете внимание на околната среда и личната безопасност, когато използвате газа.
• Последователност на превключване:
Стартиране
Откритият агрегат с водно охлаждане, студената сушилня, въздушният компресор, главният двигател и генераторът трябва да се пекат в продължение на 10 минути, ако условията позволяват.
изключване
Първо натиснете високо налягане, след това ниско налягане и изключете генератора, след като турбината спре да се върти без звук. След това можете да оставите водноохлаждаемия агрегат, въздушния компресор, газта, сушилнята за студено, машината да се изключи и накрая да се изключи шкафът за стабилизатор на напрежение.
Ръководство на купувача
Лазерният нож за метал може да струва от няколко хиляди до десет хиляди долара. Следователно, той никога няма да бъде достъпен вариант. За да спестите бюджета си, може да помислите за избор на достъпен вариант, но го направете само когато имате достатъчно знания за това кой ще бъде добър и кой не. В този случай, изборът от надежден производител, който ще гарантира добра поддръжка след покупката, ще бъде по-добър вариант. В случай че срещнете някакви затруднения след покупката, ще имате възможност да поискате помощ или поддръжка.
Същевременно проверете за всички технически проблеми, които ще позволят на машината да работи функционално добре. В този случай софтуерът трябва да е съвместим с устройствата, към които ще свържете машината.
Не на последно място, винаги избирайте удобен за потребителя интерфейс, за да не се налага да се сблъсквате с проблеми с машината.
STYLECNC Ще бъде добър вариант
Да, говорим за нашата собствена марка и това е така, защото вярваме в себе си. С изключително и отлично обслужване на клиентите и реакция след покупка, ние работим, за да направим нашите клиенти доволни във всякаква степен. Изберете следващия си лазерен резач за метал от STYLECNC и можем да се обзаложим, че ще си благодарите по-късно.