Какво е CNC рутер?
CNC рутерът е вид автоматичен машинен инструмент, оборудван с компютърен цифров контролер за дърворезба, гравиране, фрезоване, рязане, фрезоване, пробиване и каналиране на различни материали, като дърво, пяна, камък, пластмаса, акрил, стъкло, ACM, мед, месинг, алуминий, PVC, MDF и шперплат. Компютърно управляваната рутер машина работи с поне 3 оси, X, Y и Z, за да създава прецизни и сложни форми и контури. Оста X се движи хоризонтално, оста Y се движи вертикално, оста Z е перпендикулярна на другите 2 оси, като тези оси образуват портална структура (оста X е проектирана като мост), така че бихте могли да я наречете портал. CNC рутериОсвен това, някои комплекти машинни инструменти се предлагат с оси A, B и C, които се въртят около осите X, Y и Z, което наричаме 4-осни или 5-осни.
Какви материали могат да се използват на CNC рутер?
CNC рутерите имат възможността да режат и фрезоват различни популярни материали с различни битове и инструменти, от мека дървесина до твърд алуминий, те могат да се справят с почти всичко, включително:
Дърво.
Пяна.
MDF.
Пластмаси.
Акрил.
Камък.
Мед.
Брас.
Алуминий.
Стъклена чаша.
АКМ.
PVC.
Какво може да направи CNC рутер?
CNC рутерът се използва във всички сфери на живота и можете да го намерите във всеки ъгъл на живота, независимо дали у дома, в офиса или в работилницата. Нека разгледаме възможностите му за употреба.
2D дърворезба.
3D Дърворезба.
Дървообработване.
Изработка на алуминий.
Акрилна изработка.
Експонати и приспособления.
Архитектурна дограма.
Изработка на шкафове.
Изработка на табели.
Изработка на врати.
Производство на мебели.
Изработка на калъпи.
Декорации.
Музикални инструменти.
Аерокосмически.
Как работи CNC рутер?
Въз основа на споменатото по-горе въведение, автоматичната фрезова машина се управлява от компютър. Всички необходими данни, под формата на така наречените G-кодове, се сглобяват в CNC програма. G-кодовете се състоят от „G“, последвано от номер и вид инструкция за фрезоване. Тъй като тези кодове са стандартизирани, те могат да се базират на софтуера, използван в почти всички компютърно управлявани машини. Когато всички данни са въведени и програмата е готова за изпълнение, машината може да започне работа. Производителите са добавили свои собствени кодове към ISO G-кодовете. Следователно, съществуват различни постпроцесори, които генерират в крайна сметка „съвпадащи“ програми от CAM програми за всички различни машини.
Чрез завъртане на съответния инструмент или шпиндел, адаптиран към материала, срещу затегнатия детайл, се осъществява режещо движение, необходимо за желаното рязане. Това вече е определено в записите въз основа на G-кодовете. Движението на фрезата около детайла осигурява предварително определената форма. Това може да се постигне, в зависимост от конструкцията на фрезата, чрез преместване на детайла върху подвижна маса. Чрез използване на всички оси са възможни почти всички геометрии на детайла, като например:
3D модели за архитектура и моделиране.
3D повърхности със свободна форма.
Ротосиметрични детайли.
Надписи в 2D/3D.
Гравюри в 2D/3D.
Конци.
Жлебове.
Колко струва CNC рутер?
Цената на CNC рутера е тясно свързана с неговата конфигурация. Въпреки че понякога изглежда, че външният вид е почти един и същ, реализацията на функцията е една и съща (рязане, фрезоване, издълбаване, релефно изрязване и т.н.), но в зависимост от различните конфигурации, цената, точността, скоростта и експлоатационният живот ще бъдат различни.
Малък комплект за CNC рутер за любители започва от $2500.00 и може да достигне до $5, 000.00;
Стандартна CNC маса за резба е на цена от $3,000.00 до $10,000.00;
CNC машината ATC с автоматичен сменител на инструменти варира от $16,800.00 да $25,800.00;
Висококачествена професионална 5-осна CNC машина струва до $180,000.00;
Една интелигентна CNC машина може да ви струва от $8,000.00 до $60,000.00.
Допълнителни разходи и такси
В допълнение към самата машина, ще трябва да закупите софтуерен пакет за компютърно проектиране (CAD), за да създадете проектите. Те обикновено работят от $2,000 до $15,000.
Обучението обикновено струва от $200 да $500 на ден. В зависимост от нивото на знания на вашия персонал, процесът може да отнеме няколко часа или няколко дни. Инсталацията също така обикновено отнема време. $200 да $500 на ден.
Доставката започва от няколкостотин долара и може да струва до $2, 000.
Някои дилъри предлагат пакети, които включват цената на машината, обучението, доставката и монтажа. Затова не забравяйте да попитате дали е наличен такъв пакет, преди да вземете решение за покупка.
Как да изберем маса за CNC рутер?
Видове таблици
Често срещаните видове CNC фрезови маси включват профилни маси, вакуумни маси и маси за адсорбционни блокове. Профилната маса се нарича още маса за фиксиране. Този вид маса е предназначена за директно притискане на детайла с винтовата притискаща плоча, което е подходящо за рязане, издълбаване и други процеси, тъй като докато въздухът изпуска, вакуумната адсорбция не може да се абсорбира. Кога да закупите профилна маса, клиентите могат да изберат модела, който им подхожда, въз основа на горните 2 елемента, когато купуват. CNC машинаТова обаче не е съвсем така. Ако използвате инструмент с относително малък диаметър (например инструмент под 4 мм) за рязане, тъй като разстоянието между отворите е малко, част от него може да се адсорбира чрез вакуум върху масата.
Вакуумната маса е предназначена за поставяне на плотна плоча директно върху масата, след като уплътнителната лента е залепена, и вакуумната помпа може да се включи, за да засмуче детайла. Тази маса спестява фиксирано време и е особено подходяща за масово производство в индустрията за дървени врати. Понякога е необходимо първо да се постави тънка MDF плоча. Тя е образувана от дървесни влакна и лепило под високо налягане. Има канали или пролуки между самите дървесни влакна и дървесните влакна. Следователно, MDF плочата все още има известна дишаемост. Целта на поставянето на MDF плочата върху вакуумната маса е да се предотврати нараняването на работната маса от фрезата. Налягането върху частта близо до плотната плоча е много по-ниско от атмосферното налягане от другата страна, образувайки така нареченото отрицателно налягане. Точно както 2 парчета стъкло заедно, не е лесно да се разделят по същия начин. След като уплътнението не е плътно, не може да се генерира отрицателно налягане, т.е. налягането от двете страни на детайла е еднакво и е лесно да се движи.
Размери на таблицата
Най-често използваните размери на масите за CNC рутери включват 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10', и 6' x 12'.
Как да изберем шпиндел за CNC рутер?
Шпинделът е един от най-важните компоненти на CNC фреза, която обикновено се предлага с високопроизводителен шпиндел, който изпълнява тази роля. Качеството на шпиндела влияе пряко върху скоростта и точността на обработката, така че как да изберем правилния шпиндел?
1. Стандартът за преценка дали шпинделът е с високо качество.
1.1. Шпинделният двигател използва ли високопрецизни лагери? Ако не се използват високопрецизни лагери, е възможно шпинделният двигател да прегрее след продължително въртене с висока скорост, което ще повлияе на експлоатационния му живот.
1.2. Дали звукът е равномерен и хармоничен при въртене с различни скорости, особено при високи скорости.
1.3. Дали шпинделът е подложен на сила в радиална посока. Основният критерий е дали е възможно да се режат по-твърди материали с висока скорост. Някои шпиндели могат да режат по-твърди материали само при много ниски скорости, в противен случай производителността на шпиндела ще бъде сериозно намалена, което ще повлияе на точността му след определен период от време или дори ще доведе до неизправност.
1.4. Ако искате да постигнете висока ефективност на обработка, скоростта на обработка трябва да е висока, докато размерът на ножа е голям, например при обработка на материали от масивна дървесина, ви е необходим шпинделен двигател с мощност 2.2KW или повече.
1.5. Стандартната конфигурация на шпиндела на CNC машината има различни конфигурации според спецификациите на оборудването.
2. Изберете правилния шпиндел според различните приложения.
2.1. Обектът, изрязан от малка CNC машина, е сравнително мек материал, така че мощността на шпиндела може да бъде 1.5 kW - 3.0 kW. Ако изберете този начин, можете да постигнете целта на резбата и да спестите разходи.
2.2. Мощността на шпинделния двигател на CNC дървообработващата машина може да се избере според твърдостта на дървесината, която ще се обработва, обикновено около 2.2 kW - 4.5 kW, като тази комбинация е и най-разумната.
2.3. Мощността на шпиндела на машината за каменни CNC машини е сравнително по-висока, обикновено около 4.5 kW - 7.5 kW, като най-често използваният е шпинделен двигател с мощност 5.5 kW.
2.4. Мощността на шпиндела на CNC резачка за пяна също трябва да се избира според твърдостта на пяната, която ще се обработва. Общата мощност от 1.5 kW до 2.2 kW може да отговори на нуждите на клиента.
2.5. Поради относително голямата твърдост на метала на CNC машината, мощността на шпинделния двигател обикновено е 5.5 kW - 9 kW.
Твърде голямата мощност на шпинделния двигател не само води до разхищение на електрическа енергия, но и увеличава цената. Ако мощността е твърде малка, необходимата мощност за резба няма да бъде налична. Ето защо е много важно да се избере подходяща мощност на шпинделния двигател.
3. Връзката между скоростта на шпиндела и режещите материали.
Колкото по-голяма е твърдостта на материала за резба, толкова по-ниска е скоростта на въртене на шпиндела. Това всъщност е добре известно. Материалите с висока твърдост трябва да се шлифоват бавно. Ако скоростта на въртене е твърде висока, инструментът може да се повреди. Колкото по-висок е вискозитетът на материала за резба, толкова по-висока е скоростта на използваното шпиндел. Това важи главно за някои меки метали или изкуствени материали.
Диаметърът на фрезата също е много важен фактор при определяне на скоростта на шпиндела. Практическият диаметър на инструмента е свързан с обработвания материал и линията на обработка. Колкото по-голям е диаметърът на инструмента, толкова по-бавна ще бъде скоростта на шпиндела. Определянето на скоростта на шпиндела трябва да се основава на използването на шпинделния двигател. Когато скоростта на шпиндела намалее, изходната мощност на двигателя също се намалява. Ако изходната мощност е ниска до определено ниво, това ще повлияе на обработката, което ще се отрази неблагоприятно на живота на инструмента и детайла. Следователно, когато определяте скоростта на шпиндела, обърнете внимание на това, че шпинделният двигател има определена изходна мощност.
Какви са различните видове CNC рутери?
Нека разгледаме 10-те най-често срещани вида CNC рутери според различните функции, оси, материали и приложения.
Тип 1: Мини типове за малък бизнес
Тип 2: Видове хобита за любители
Тип 3: Видове настолни компютри за домашна употреба
Тип 4: Индустриални видове за дървообработване
Тип 5: ATC типове с автоматичен сменител на инструменти
Тип 6: Умни типове за изработка на шкафове
Тип 7: 4-осни типове с въртяща се маса
Тип 8: 5 типа оси за 3D Моделиране
Тип 9: Видове метали за алуминий
Тип 10: Видове пяна за EPS и Sytrofoam
Какъв софтуер може да се използва за CNC рутер машини?
Type3
Type3 е универсално софтуерно решение за CNC рутер, отговарящо на изискванията за графичен дизайн в дървообработването. Работи под операционната система Microsoft Windows, разполага с най-добрия софтуерен пакет за графичен дизайн и е тясно интегриран с процеса на обработка. От прости символи до сложни модели, Type3 има мощни функции и гъвкавост за решаване на всички професионални проблеми с гравирането. Type3 отговаря на всички ваши навици, лесен е за научаване и използване. Това е универсален софтуер за креативност и гравиране. Type3 може точно да изчисли 3-измерния път на инструмента, да оптимизира пътя на машинната обработка и накрая да генерира пътя за CNC резба, както и да генерира CNC код за резба. Можете свободно да избирате различни инструменти и свредла, като конусен, сферичен и цилиндричен тип, за фрезоване.
Уканкам
Ucancam е специален софтуер, който интегрира компютърно подпомогнато проектиране (CAD) и асистирано производство (CAM). Той се използва широко в рекламата, табелите, подаръците, декорацията, изкуството, дървообработването, калъпите и други области.
Софтуерът от серията Ucancam разполага с мощни функции за графичен дизайн и редактиране: той поддържа въвеждане на координати и може да рисува графики точно; и предоставя функции като пакетно копиране, артистична трансформация, динамично изрязване и редактиране на възли, за да улесни редактирането и модифицирането на графики. Автоматичното и интерактивното влагане могат да увеличат степента на използване на материалите и да ускорят набора.
Точно 3-измерно изчисляване на траекторията на инструмента, бързо и прецизно. Програмата за последваща обработка Ucancam е удобна за задаване на изискванията за код на различни машини. Тя може да намали повредите на инструмента и материала и да избегне оставянето на следи от нож върху режещата повърхност. Циклоидната обработка осигурява силна техническа поддръжка за рязане на твърди камъни, стъкло и крехки материали. В същото време, разнообразие от методи за обработка, като 3-измерна, централна линия, пробиване, инкрустация, ръб и ъгли, интелигентна, кръгла резба, резба на изображение и релеф на изображение, са налични за различни нужди на клиентите; симулация на обработката, функции за симулация, удобно и бързо показване на резултатите от обработката, намаляване на пробния процес на обработка и намаляване на разходите за обработка.
ArtCAM
Софтуерната серия ArtCAM е уникално CAD моделиране и CNC и CAM обработка, произведено от британската компания Delcam. Това е предпочитаното CAD/CAM софтуерно решение за сложен 3-измерен релефен дизайн, дизайн и обработка на бижута. То може бързо да преобразува 2-измерни идеи в 3-измерни художествени продукти. Изцяло китайският потребителски интерфейс позволява на потребителите да проектират и обработват. 3D релеф по-удобно, бързо и гъвкаво. Той се използва широко в областта на гравирането, производството на матрици, производството на бижута, дизайна на опаковки, производството на медали и монети и изработката на табели.
Софтуерната серия Delcam ArtCAM може да конвертира всички данни за равнината, като ръчно рисувани чертежи, сканирани файлове, снимки, карти в сиви скали, CAD и други файлове, в ярки и изящни триизмерни цифрови модели на релефа и да генерира кодове, които могат да управляват работата на CNC машини. ArtCAM включва множество модули, които са напълно функционални, бързи, надеждни и изключително креативни. Използвайки модела на релефа, генериран от Delcam ArtCAM, може да се генерира по-сложен модел на релефа чрез булеви операции като обединение, пресичане, разлика и произволна комбинация, суперпозиция и снаждане. Можете също така да рендирате и обработите проектирания релеф. Потребителите не е необходимо да харчат време и пари за създаване на реални модели. Чрез екрана дизайнерите могат интуитивно да видят реалните резултати от дизайна.
Алфкам
Aphacam е разработен от Lycome от Ковънтри, Великобритания. Това е мощен CAM софтуер. Софтуерът разполага с мощно контурно фрезоване и неограничен брой инструменти за обработка на джобове. Инструментите за обработка на джобове могат автоматично да почистват останалите материали и да персонализират настройките. Пътят на инструмента и скоростта му действат едновременно върху всички прозорци за физическа динамична симулация.
Софтуерът за автоматично разкрояване Aphacam в момента е основният софтуер в индустрията за обработка на врати на шкафове. Предимството му е, че за всеки тип врата е необходимо само веднъж да се установи модел за обработка (траектория на инструмента) и може да се реализира автоматично разкрояване с всякакъв размер без повторно чертане. В сравнение с традиционния софтуер, ефективността е значително подобрена.
Визия на кабинета (CV)
Визията на кабинета е 3D Интегриран софтуер за персонализиран дизайн на шкафове под Windows система. Той може лесно да реализира точен спомагателен дизайн и да извършва професионален графичен дизайн в строго съответствие със спецификациите на корпоративния дизайн. Специализиран за шкафове и гардероби, лесен за работа и мощен. Cabinet Vision може точно да съдейства за установяването на стени, да избира и проектира продуктова графика по корпоративни стандарти, синхронно да генерира етажни планове, фасади, странични изгледи, 3D рендери и изгледи на сглобяване в разглобен вид, автоматично да генерира множество изгледи за рендериране и напълно да съответства на собствеността на клиента. Визуални изисквания, автоматично генериране на оферти за продажба на дребно и списъци с части, автоматично разделяне, проектирането и разделянето отнема само 30 минути, нулеви грешки, стриктно спазване на индустриалните стандарти, пълен точен дизайн на шкафове, дизайнът на магазина може да се генерира в реално време в магазина според персонализираните изисквания на клиента. Разнообразие от рендери и списъци за продажба на дребно, след което се свързва с отдела за последваща обработка на фабриката, за да прави поръчки дистанционно и да насочва фабриката към генериране и обработка.
Какъв контролер може да се използва за CNC рутер машини?
Mach3 CNC контролер
Mach3 е икономична и мощна система за управление на машинни инструменти, когато работи на компютър. Това е най-популярният CNC контролер в света. Работата на Mach3 изисква компютър с поне 1GHz процесор и дисплей с резолюция 1024×768 пиксела. В тази конфигурация системата Windows може да работи пълноценно. Настолните компютри ще бъдат по-приложими и икономични от преносимите компютри. Когато компютърът не се използва за управление на машинния инструмент, той може да се използва и за други функции на работилницата. Mach3 предава сигнали главно през паралелния порт, а може да се предава и през серийния порт. Задвижващите двигатели на всяка ос на машинния инструмент трябва да могат да приемат стъпкови импулсни сигнали и директни сигнали. Всички стъпкови двигатели, DC серво двигатели и AC серво двигатели с цифрови енкодери отговарят на това изискване. Ако искате да управлявате стара CNC машинна инструментална машина, чиято серво система използва резолвер за измерване на позицията на инструмента, тогава трябва да смените всяка ос с нов задвижващ двигател.
CNC контролер на Ncstudio
CNC контролерът Ncstudio е най-използваната CNC система за управление от Китай. Системата може директно да поддържа G код, PLT кодов формат и фина резба, генерирани от MASTERCAM, UG, ArtCAM, CASMATE, AUTOCAD, CorelDraw и друг CAM/CAD софтуер. В допълнение към функциите за ръчно, стъпково, автоматично и машинно връщане в началото на координатите, Ncstudio разполага и с уникални функции като симулация, динамично проследяване на дисплея, автоматична настройка на инструмента по оста Z, памет за точки на прекъсване (пропускане на изпълнение на програма) и обработка на ротационни оси. Системата може да се използва с различни... 3D CNC мелници и рутери. Подходящ е за всички видове сложна обработка на матрици, рекламна декорация, рязане и други индустрии.
CNC контролер Syntec
Syntec е популярна CNC система за управление, разработена от Taiwan Syntec Technology Co., Ltd. Taiwan Syntec в момента е най-обещаващата марка професионални PC-базирани контролери. Специализира в научноизследователска и развойна дейност, производство, продажби и сервиз на PC-базирани контролери. Машината е оборудвана със Syntec система, която осигурява стабилна производителност, удобна и гъвкава работа, поддържа дисплей с две програми, 3-програмен и 4-програмен режим. Координатите на машината, редактирането на програмите и наблюдението на обработката се представят отделно, координатите на всяка група оси се показват независимо и всяка група оси може да се симулира едновременно. Завъртането на координатите на програмата позволява лесно записване на програмата за обработка, извършване на 3D обработка върху наклонена повърхност и лесно реализиране на фрезоване, пробиване и нарязване на резба. Поддържа режим на управление на комуникацията по шината Yaskawa, което значително намалява разходите за окабеляване и изискванията за пространство, и подобрява ценовото представяне. Оборудвана с метода за управление на комуникацията по шината Yaskawa, тя подобрява проблемите с окабеляването и разширяемостта на традиционния импулсен контролер с общо предназначение, така че системата е по-опростена, по-разширяема и по-лесна за сглобяване.
DSP контролер
DSP контролерът е система за управление с дръжка. DSP контролерът може да работи офлайн. Той може да бъде напълно отделен от компютъра по време на процеса на гравиране и да управлява директно гравиращата машина. Работа с дръжка, хуманизиран дизайн, голям екран, многоезичен интерфейс, по-лесна работа и по-удобна поддръжка. Алгоритъмът е усъвършенстван, а уникалният интелигентен алгоритъм за прогнозиране е използван, за да се разгърне пълният потенциал на двигателя, да се реализира високоскоростна непрекъсната обработка, да се синхронизира кривата и правата линия и да се направи кривата по-гладка. Супер корекция на грешки, с възможност за предварителна проверка на документите за обработка, предотвратяване на грешки при писане или проектиране в документите за обработка и предотвратяване на поставянето на материал извън обхвата на обработка.
NK CNC контролер
Системата за управление от серията NK е икономична машина „всичко в едно“ с висока надеждност и висока цена; импортирани микропревключватели, функционални клавиши на панела могат да бъдат конфигурирани, а портовете за синхронизация могат да бъдат персонализирани, осигурявайки импортиране и експортиране на параметри и прости и бързи функции за архивиране на системата. Клемната платка на гърба на машината „всичко в едно“ осигурява 24V Входен порт за захранване, USB порт, порт за ръчно колело, входен порт за спирачка, изходен порт за спирачка, аналогов изходен порт, интерфейс за серво задвижване (ос X, ос Y, ос Z), изискван от системата, 16 входни порта с общо предназначение и 8 релейни изхода с общо предназначение. Операционният панел осигурява бутон за аварийно спиране, бутон за захранване и превключватели за диапазони на отмяна на шпиндела и отмяна на скоростта на подаване.
Какво трябва да знаете преди да купите?
Какво да търсите, когато поръчвате вашия?
Преди да инвестирате, трябва да посетите съществуващ потребител и да получите информация от първа ръка за машината от някой, който действително я е използвал. Опитайте се да посетите сами, без търговски представител наоколо. Ще чуете доста бързо колко ефективна е била тя за тях.
Ако не можете да намерите сервиз, който работи с машината, която искате да разгледате, друг начин да получите представа за нея е като получите демонстрация лично или онлайн - чрез нещо като Whatsapp. Това е най-добрият начин да разберете как работи машината и можете да я видите как изпълнява задача от началото до края.
Как да купя CNC рутер?
1. Консултация: ще ви препоръчаме подходящата машина, след като се информираме за вашите изисквания, като например материала, който искате да издълбаете, максималния размер на материала (дължина x ширина x дебелина).
2. Оферта: Ще ви изпратим безплатна оферта според необходимата ви машина на достъпна цена.
3. Оценка на процеса: И двете страни внимателно оценяват и обсъждат всички детайли на поръчката, за да изключат всякакви недоразумения.
4. Поръчка: Ако няма съмнение, ще ви изпратим PI (проформа фактура) и след това ще подпишем договор с вас.
5. Производство: Ще организираме производството веднага щом получим подписания от вас договор за продажба и депозит. Последните новини за производството ще бъдат актуализирани и информирани на купувача по време на производството.
6. Инспекция: Цялата производствена процедура ще бъде под редовен контрол и строг контрол на качеството. Цялата машина ще бъде тествана, за да се гарантира, че може да работи много добре, преди да излезе от фабриката.
7. Доставка: Ще организираме доставката съгласно условията в договора след потвърждение от купувача.
8. Митническо оформяне: Ще предоставим и доставим всички необходими документи за доставка на купувача и ще осигурим безпроблемно митническо оформяне.
9. Поддръжка и обслужване: Ще предложим професионална техническа поддръжка и обслужване навреме по телефон, имейл, Skype, WhatsApp денонощно.
Въпроси и Отговори
Как да настроите, инсталирате и отстраните грешки на CNC рутер?
Стъпка 1. Настройте рамката на машината.
1.1. Отворете опаковъчната кутия и проверете дали външният вид на машината е непокътнат;
1.2. Пребройте физическите обекти според опаковъчния списък;
1.3. Поставете машината стабилно върху основата с 4-те крачета отдолу;
1.4. Регулирайте 4-те крачета, така че да стъпват гладко и равномерно на земята, и направете работната повърхност нивелирана;
1.5. Отстранете част от външния капак, използвайте чиста копринена кърпа и керосин (или бензин), за да почистите маслото против ръжда върху водещия винт и водещата релса, без да оставяте смазочно масло и замърсявания;
1.6. Добавете смазочно масло към механизма за движение, като например водещия винт и водещата релса съответно;
1.7. Поставете външния капак и внимавайте да не го износите и да не се сблъскате с движещите се части;
1.8. Заземете добре рамката на машината.
Стъпка 2. Инсталирайте аксесоари.
2.1. Монтирайте резервоара за охлаждаща вода на шпинделния двигател, свържете резервоара за охлаждаща вода с охлаждащата тръба на шпинделния двигател, 2. Налейте охлаждаща вода в резервоара, като охлаждащата вода трябва да е мека вода;
2.2. Монтирайте системата за охлаждане на детайла, свържете резервоара за охлаждаща течност към изхода за вода на канала за отклоняване на леглото с водопровод и свържете горната водопроводна тръба. Добавете подходяща охлаждаща течност за детайла в кутията за охлаждане на детайла;
2.3. Инсталирайте инструмента за настройка на инструменти, свържете и заключете сигналната линия на инструмента за настройка на инструменти с интерфейса на инструмента за настройка на машинен инструмент.
Стъпка 3. Настройте електрическия разпределителен шкаф.
3.1. Заземете добре електрическия разпределителен шкаф;
3.2. Свържете и заключете всеки входен интерфейс на машинния инструмент със съответния изходен интерфейс на електрическия контролен шкаф с контролен кабел;
3.3. Свържете входния контролен интерфейс на компютъра на електрическия контролен шкаф към контролния компютър с контролния кабел и го закрепете с винтове;
3.4. Свържете и заключете интерфейса между операционната клавиатура и електрическия контролен шкаф с контролен кабел;
3.5. Изключете захранващия прекъсвач на електрическия контролен шкаф и свържете захранващия контакт на електрическия контролен шкаф към 220V, Захранване 50HZ.
Стъпка 4. Инсталирайте CNC система за управление и софтуер.
4.1. Включете управляващия компютър;
4.2. Инсталирайте прикрепената система за управление на машината.
Стъпка 5. Отстраняване на грешки в оборудването и пробна експлоатация.
5.1. След като проверите дали всички сигнални кабели са свързани правилно и необходимото заземяване е добро, включете захранващия прекъсвач на електрическия разпределителен шкаф и го загрейте за 10 минути;
5.2. Проверете с помощта на операционната клавиатура дали състоянието на машината и характеристиките на движение са нормални;
5.3. След като състоянието на машинния инструмент и характеристиките на движение са проверени правилно, изпълнете теста за празен ход и добавете смазочно масло към механизма за движение.
Как да използваме CNC рутер?
1. Проектирайте и напишете текста според изискванията. След като изчислите правилно траекторията, запазете генерираната траектория на инструмента като отделен файл.
2. След като проверите дали пътят е правилен, отворете файла с пътя в CNC системата за управление (наличен е предварителен преглед).
3. Фиксирайте материала и определете началото на детайла. Включете шпинделния двигател и настройте правилно параметрите.
4. Включете захранването и работете с машината.
Включете захранването, индикаторът за захранване светва, машината първо извършва нулиране и самопроверка, осите X, Y, Z се връщат в нулевата точка и след това всяка от тях се връща в началната позиция на готовност (началното начало на машината). Използвайте контролера, за да регулирате осите X, Y и Z съответно, за да ги подравните с началната точка (началото на обработка) на резбата. Изберете правилно скоростта на въртене на шпиндела и скоростта на подаване, за да приведете машината в работно състояние на изчакване. Прехвърлете редактирания файл към машината, за да завърши автоматично резбата на дизайна.
Как да поддържаме CNC рутер?
1. Редовно почиствайте праха в електрическата кутия (според употребата), проверявайте дали клемите на окабеляването и винтовете на всеки компонент са разхлабени, за да осигурите безопасното и надеждно използване на веригата.
2. След всяка употреба на машината или утре, не забравяйте да почистите праха и отломките от платформата и трансмисионната система (ако не се почистят, при продължителна работа във винта, водещата релса и лагера ще попаднат много прах и замърсявания. Просто съпротивлението при въртене на водещия винт и лагера е голямо, което води до явлението „стъпка“ и „изместване“, когато скоростта на гравиране е малко по-висока), а трансмисионната система (ос X, Y, Z) се смазва редовно (седмично).
3. Препоръчително е непрекъснатото време на работа на машината да се контролира под 10 часа на ден.
4. Водната помпа и шпинделът са взаимно свързани. Необходимо е да се проверява и сменя циркулиращата вода в машината, да се поддържа водата чиста, за да се предотврати запушване на изхода за вода на помпата и да се предотврати работата на шпиндела с водно охлаждане при високи температури и повреда на компонентите; за да се осигури нормалната работа на водната помпа, никога не допускайте шпиндела с водно охлаждане да изглежда сякаш няма достатъчно вода.
5. Ако машината не се използва дълго време, тя трябва да се смазва редовно (седмично) и след това да се оставя да работи на празен ход, за да се осигури гъвкавостта на трансмисионната система.
Неща, които трябва да имате предвид
Когато получите CNC рутера, трябва да го разопаковате и проверите. След включване на захранването, внимателно проверете дали има повреди по външния вид и дали е повреден от удар по време на транспортиране. Ако е в добро състояние, моля, проверете конфигурацията на машината и придружаващите я аксесоари съгласно договора с приложените инструкции. Машината се инсталира от техник (включително инсталиране на хардуер, отстраняване на неподвижни части, инсталиране на машината, различни кабели към захранването, инсталиране на софтуер, компютърна конфигурация и инсталиране на опционалния софтуер). След приключване на инсталацията, използвайте предоставените от производителя файлове с чертежи за тестване на машината. Ако тестът е извършен правилно, предаването и приемането на теста са завършени. CNC операторите изискват добри компютърни умения. По време на обучението те трябва да умеят да избират различни скорости за различни материали и да използват различни фрези. Това обикновено изисква натрупване на опит, а доброто владеене е от голяма полза за удължаване на експлоатационния живот на машините и инструментите.
