дефиниция
CNC лазерната машина е автоматична компютърно управлявана система за лазерна обработка, която използва FIBER/CO2/UV лазерен лъч за маркиране, ецване, гравиране, рязане на метални и неметални материали и заваряване на метални парчета чрез топене и сливане, както и за почистване на замърсители, премахване на ръжда, отстраняване на боя и покритие. Състои се от рамка на легло, контролер, захранване, генератор, тръба, глава, огледало, леща, воден охладител, стъпков двигател или серво двигател, въздушен компресор, газова бутилка, резервоар за съхранение на газ, прахоуловител, филтър за въздушно охлаждане, сушилня, софтуер и система. Използва се най-вече в промишлени производствени приложения, училищно образование, малък бизнес, домашен бизнес, малки магазини, реклама, изкуства, занаяти, подаръци, играчки, опаковъчна индустрия, печатарска индустрия, кожарска промишленост, шивашка промишленост, автомобилна индустрия, музикални инструменти, архитектура, производство на етикети, медицинска индустрия и други.
Приложения
CNC лазерните машини се използват за маркиране, ецване, точково гравиране и рязане на различни метални и неметални материали:
Метални материали: Въглеродна стомана, неръждаема стомана, инструментална стомана, пружинна стомана, поцинкована стомана, алуминий, мед, злато, сребро, сплави, титан, желязо, месинг, манган, хром, никел, кобалт, олово.
Неметални материали: Дърво, MDF, шперплат, ПДЧ, акрил, пластмаса, PMMA, кожа, плат, картон, хартия, гума, депронова пяна, EPM, пяна Gator, полиестер (PES), полиетилен (PE), полиуретан (PUR), неопрен, текстил, бамбук, слонова кост, въглеродни влакна, поливинилхлорид (PVC), поливинилбутирал (PVB), политетрафлуоретилини (PTFE /Teflon), берилиев оксид и всякакви материали, съдържащи халогени (хлор, флуор, йод, астатин и бром), фенолни или епоксидни смоли.
Видове
CNC лазерните машини се разделят на машини за рязане, гравиране, маркиране, почистване, заваряване,
Резачите се разделят на влакнести, CO2 и хибридни лазерни резачки,
Граверите се делят на фибростъкло, UV и CO2 лазерен гравер.
Маркерите се разделят на влакнести, CO2 и машина за UV лазерно маркиране.
Заваръчните апарати се делят на ръчни и автоматични лазерни заваръчни машини.
Технически параметри - Спецификации
| Бранд | STYLECNC |
| Лазерно захранване | 20W - 60000W |
| Лазерна дължина на вълната | 10.6 μm, 1064 nm, 355 nm |
| Лазерен тип | Фибри, CO2 и UV лазер |
| Способност | Рязане, гравиране, ецване, маркиране, почистване, заваряване |
| Ценови диапазон | $2,400 - $260,000 |
Цена и ценообразуване
Цената на CNC лазерна машина се състои от резервни части (CNC контролер, захранване, генератор, глава, лазерна тръба, леща, огледало, рамка на леглото, воден охладител, стъпков двигател или серво двигател, прахоуловител, въздушен компресор, газова бутилка, резервоар за съхранение на газ, филтър за въздушно охлаждане, сушилня), софтуер и система за управление, разходи за доставка, данъчни ставки, митническо оформяне, сервиз и техническа поддръжка.
CNC лазерният резец варира от $2,600 до $300,000. CNC лазерна гравираща машина започва от $2,400 и до $70,000. Цената на CNC лазерна маркираща машина е от $3,000 до $70,000. CNC лазерна заваръчна машина струва от $16,800 да $28,000. Като цяло ще трябва да похарчите около $6,000 средно за CNC лазерна машина през 2025 г.
Предимства и предимства
Като нов технологичен метод през последните години, CNC лазерната машина може да облъчи обработвания детайл с лъч с висока енергийна плътност, така че той да се нагрее локално и да се разтопи, а след това да използва газ под високо налягане, за да издуха шлаката, за да изреже форми и профили или да гравира текстове и шарки.
• Тесен прорез, висока прецизност, добра грапавост на прореза, без нужда от допълнителна обработка след рязане.
• Той има висока степен на автоматизация, може да бъде напълно затворен за обработка, няма замърсяване и има нисък шум, което значително подобрява работната среда на оператора.
• Цената на обработката е ниска. Еднократната инвестиция в оборудване е по-скъпа, но непрекъснатата и мащабна обработка в крайна сметка ще намали разходите за обработка на всяка част.
• Това е безконтактна обработка, с ниска инерция и висока скорост на обработка. Спестява време и е удобно, а цялостната ефективност е висока благодарение на CAD/CAM софтуерното програмиране на CNC системата.
• Високата енергийна плътност е достатъчна, за да разтопи всеки метал и е особено подходяща за обработка на някои материали, които са трудни за обработка с висока твърдост, висока крехкост и висока точка на топене.
• Времето за действие е кратко, зоната, засегната от топлината, е малка, термичната деформация е малка, а термичното напрежение е малко. Освен това, това е немеханична контактна обработка, която не оказва механично напрежение върху детайла и е подходяща за прецизна обработка.
• Самата CNC лазерна система е набор от компютърни системи, които могат да бъдат удобно подреждани и модифицирани и са подходящи за персонализирана обработка, особено за някои детайли от ламарина със сложни контури и форми. Партидите са големи и не големи, а жизненият цикъл на продукта не е дълъг. От гледна точка на технологиите, икономическите разходи и времето, производството на матрици не е рентабилно, а гравирането и рязането са особено предимство.
CNC лазерната машина не е потребителски продукт. Тя е оръжие, което ви помага да печелите пари. Целта на закупуването ѝ е да увеличите производствения капацитет, да подобрите ефективността на производството, да намалите производствените разходи и да подобрите нивото на технологиите, така че е много важно да изберете правилната машина.
Как да използвам?
Стъпка 1. Определете производствения план съгласно споразумението и разпределете чертежите за обработка на цялата група за работа с оборудването.
Стъпка 2. Според плана, чертожният екип ще анализира чертежите и ще ги начертае с CAD според изискванията на чертежите.
Стъпка 3. Инспекторът по качеството потвърждава верността на чертежа, начертан от чертожника.
Стъпка 4. Според изготвените чертежи в електронния файл, ръководителят на производството изчислява времето за завършване на обработката и подготвя необходимите за обработката материали, както и използвания спомагателен газ за рязане.
Стъпка 5. Програмистите използват софтуер за програмиране, за да подготвят файлове във формат на NC операция.
Стъпка 6. Ръководителят издава списък със задачи на оператора на оборудването (списъкът със задачи съдържа следното съдържание: името на програмата на детайла, вида на материала, дебелината на материала, максималната дължина и ширина на детайла, който ще се обработва, и броя на необходимите детайли.)
Стъпка 7. Пробно изрязване на първото парче и изпращането му на инспектора по качеството за проверка. След потвърждение, че размерът е квалифициран, първото парче се архивира.
Стъпка 8. Стартирайте пакетна обработка
Стъпка 8. Номерирайте обработения детайл.
Предпазни мерки
Предпазни мерки при стартиране
• Проверете дали на масата на машината има препятствия, които влияят на връщането в нулева позиция на осите X, Y и Z на машинния инструмент, и ги отстранете, ако е необходимо.
• Подгответе различни газове, необходими за рязане, и регулирайте налягането до подходяща стойност, ако е необходимо; например, налягането на кислорода, използван за рязане, трябва да се регулира на 0.4-0.5 MP, а налягането на азотния газ трябва да се регулира на 1.8-2.2 MP (Забележка: В зависимост от дебелината на режещата плоча, налягането трябва да се променя, като тънката плоча трябва да използва малко въздушно налягане, а дебелата плоча - високо въздушно налягане).
• Отворете изпускателния клапан на резервоара за въздух на въздушния компресор, за да източите отпадъчните води от резервоара, след което затворете изпускателния клапан, за да стартирате въздушния компресор (налягането на зареждане и разтоварване на въздушния компресор трябва да бъде настроено на 0.8 MP и 1 MP).
• Стартирайте регулатора на напрежението (стойността на регулатора на напрежението е настроена на 380~400V).
• Стартирайте кондензатора (функция: охлаждане на газа, генериран от въздушния компресор, изсушаването му и изпращането му към всеки рефлектор).
• Стартирайте чилъра, за да проверите дали нивото на водата и налягането на водата са нормални, и включете охлаждащата вода и водата с нормална температура. Налягането на охлаждащата вода трябва да бъде настроено на около 0.5 MP, а горната граница на температурата трябва да бъде настроена на 20 градуса. Налягането на водата при стайна температура е около 0.3 MP, горната граница на температурата е настроена на 30 градуса през лятото и 25 градуса през останалите сезони.
• Включете налягането на високочистия азот (чистота ≥99.999℅) е по-голямо от 0.4MP, налягането на високочистия въглероден диоксид (чистота ≥99.999℅) е по-голямо от 0.4MP и налягането на високочистия хелий (чистота ≥99.999℅) е по-голямо от 0.4MP.
• Включете лазерния генератор.
• Включете машината, влезте в системата OPERATOR (парола: потребител), освободете бутона за аварийно спиране и нулирайте алармата, върнете се към референтната точка (SET ZERO), светнете бутона CLC, светнете бутона за старт (LASER ON) и наблюдавайте лазера, след като думата (HV READY) се появи на панела на електрическия шкаф, бутонът за включване на високо напрежение (HV ON) на цифровия контролен панел може да светне.
• Съгласно плана на задачата, въведете програмата, която ще се обработва, в CNC машината за обработка и производство.
Предпазни мерки при изключване
• Върнете осите X, Y и Z в референтната точка.
• Изключете бутона за високо напрежение (HV ON).
• Изключете захранването (LASER OFF).
• Натиснете бутона за аварийно спиране, за да затворите CNC панела. (Захранването на CNC панела не може да бъде изключено насилствено. Насилственото изключване може лесно да причини загуба на системни данни.)
• Изключете захранването на електрическия контролен шкаф на машината.
• Спрете чилъра и изключете захранването му.
• Изключете захранването на електрическия разпределителен шкаф.
• Спрете въздушния компресор и изключете захранването.
• Спрете кондензатора и изключете захранването.
• Затворете всеки спомагателен въздушен клапан.
• Почистете CNC лазерната машина.
Предпазни мерки по време на работа
• Защита срещу шлака от пробиване (защитна леща).
• При рязане на неръждаема стомана, поцинкована ламарина, алуминиева ламарина и други материали е лесно да се образува шлака и да се замърси фокусиращото огледало. За да се избегнат подобни последици поради неправилна настройка на параметрите, клиентите трябва да вземат предвид следните точки.
• Щанцовото разстояние h8 е зададено на 2~5 мм и h8 се увеличава с увеличаване на дебелината на материала.
• За материали с дебелина по-голяма или равна на 2.5 мм е необходимо да се включи опцията „изрязване на малък отвор след пробиване“ и да се зададе радиусът на малкия отвор на 0.5-1 мм.
• За неръждаема стомана с дебелина 3 мм или по-малко трябва да се използва азотно пробиване.
• Неръждаема стомана с дебелина над 3 мм може да бъде перфорирана с азот или кислород.
• За алуминиеви или поцинковани панели е необходимо да се използва кислородна перфорация.
• При пробиване на отвори с кислород е необходимо да включите опцията „Изчакване за преобразуване на кислород и азот“ и да зададете времето от 1 до 3 секунди.
• По време на процеса на рязане клиентът е длъжен да обърне внимание на деформацията на плочата. Ако плочата подскочи, клиентът е длъжен да я притисне преди рязане, за да избегне появата на непропускливо рязане и шлака, причинени от ударите на плочата.
Съвети за лична безопасност
• Проверете естеството на материала, който ще се реже, разберете дали ще се отделят токсичен газ при рязане и се уверете, че има подходяща система за опушване. (Забележка: операторите трябва да носят предпазни средства)
• Обърнете внимание на инструкциите в ръководството за експлоатация на оборудването.
Съвети за безопасност при работа с машинни инструменти
• Когато започвате работа по рязане, обърнете внимание на следното: проверете свойствата на материала, който ще се реже, разберете как той отразява лъча и се уверете, че той поглъща светлината, за да предотвратите повреда на лазера след отражение.
• Обърнете внимание на електрическите и лазерните повреди по време на употреба.
Електрическа безопасност
Машината се захранва от променлив ток 390-400V и след това се преобразува във високо напрежение над 10 kV чрез високоволтов трансформатор, за да осигури възбуждаща енергия.
• Когато е включен, не отваряйте електрическия шкаф и защитната врата на лазерната глава, за да избегнете токов удар.
• След като е изключено захранването, не отваряйте електрическия шкаф и защитната врата на лазерната глава, особено задната врата на електрическия шкаф.
• Тъй като електричеството вътре в лазера може да не е напълно разредено, е лесно да причини вреда на хора.
Лазерна безопасност
Лазерът е невидима светлина с висока плътност на мощността, която лесно може да причини изгаряния и радиация на човешкото тяло. Когато го използвате, не стойте на пътя на светлината, за да избегнете изгаряне. Не гледайте директно в лазера, за да избегнете изгаряне. Най-добре е да носите защитни очила по време на работа.
Предпазни мерки при фокусиране на обективи
Обърнете внимание на почистването на фокусиращата леща и я почиствайте често. Тя трябва да се регулира веднъж месечно, ако се установи, че оптичният път е изместен, а оборудването трябва да се поддържа редовно съгласно изискванията за поддръжка в ръководството за експлоатация, за да се поддържа в най-добро състояние.
Предпазни мерки за сушилня за студено
• Температурата на закрито не може да надвишава 35 градуса.
• Изхвърляйте канализацията всеки ден.
• Почиствайте вентилационните отвори веднъж седмично (просто издухвайте с въздушен пистолет).
• Почиствайте филтъра месечно (с мека четка и сапунена вода).
Поддръжка и отстраняване на неизправности
Ежедневна поддръжка на машинни инструменти
• Външният оптичен път се проверява на всеки 1-2 месеца. Ако се установи, че медното огледало е замърсено, то трябва да се почисти своевременно (почистване при необходимост). След почистване, външният оптичен път трябва да се регулира отново. След регулиране не го движете лесно.
• Винтът и линейният водач трябва да се смазват и поддържат на всеки половин до един месец.
• Цялата повърхност на машината трябва да се почиства веднъж седмично.
• Почиствайте праха по радиатора на чилъра веднъж седмично (продухвайте радиатора нагоре и надолу с въздух). 5. Проверявайте нивото на водата във водообменника веднъж месечно и доливайте вода (имайте предвид, че водата вътре трябва да е възможно най-чиста).
• Проверявайте филтъра на сушилнята за студена вода веднъж на всеки 2-3 месеца и почиствайте филтърния елемент веднъж (със спирт). Не го мийте прекалено силно. Ако има петна от масло, почистете го с бензин. Ако е повреден, трябва да се смени.
• Водещите релси на работната маса и повдигащата се маса се почистват веднъж месечно.
• Чилърите трябва да се проверяват всеки месец. Ако нивото на водата е недостатъчно, долейте вода. Чистата вода трябва да се сменя на всеки 2 месеца, а дестилираната вода - на всеки 6 месеца. Ако качеството на водата не е добро по време на проверката, сменете я незабавно.
Препоръчително е да се използва телеобектив за рязане на въглеродна стомана над 9.6mm и неръждаема стомана отгоре 5mm, което е лесно за защита на обектива.
• Не забравяйте да почиствате лещата след рязане на неръждаема стомана, дърво, гума, плексиглас и кварц.
• Поради високата температура през лятото, ако CNC лазерната машина работи продължително време, оста Z и кутията на оста Z може леко да се нагреят, което е нормално. Но ако температурата е висока или дори гореща, това не е нормално. Препоръчително е да започнете проверката от следните аспекти:
- Проверете дали превключвателят на контролния път на външната светлина на чилъра е включен.
- Дали оптичният път на оста Z е положителен.
- Повърхността на фокусиращата леща силно ли е повредена (много петна по повърхността).
- Дали оста Z е вертикална.
- Дали двете медни огледала в проксималния край на оста Y са чисти. Всяка от горните ситуации ще доведе до нагряване на оста Z и кутията на оста Z, така че трябва да обърнете повече внимание на това в бъдеще.
- След смяна на смесения газ, затегнете клапаните на смесения газ и след това внимателно затворете капака.
• Обърнете внимание на стандартната операция. Когато повдигате главата (RETRACT), за да изпълните циклично рязане (CYCLE START) и спускате главата (SET TO CUT), за да изпълните циклично рязане (CYCLE START), трябва да обърнете внимание на дисплея в програмата и да не се движите бързо, когато режещата глава е спусната. (По този начин е лесно да се счупи режещата глава).
• Честото почистване с пяна ще се случи в следните ситуации (честото почистване с пяна ще повреди лещата).
- Поради нестабилното работно напрежение или други причини, импулсите, излъчвани от лазера, понякога са нестабилни.
- Светлината е пристрастна.
- Параметрите на пробиване не са разумни.
• От време на време използвайте памучен тампон или абсорбиращ памук, за да потопите малко ацетон, за да почистите вътрешността на оста Z.
Ежедневна поддръжка на CNC лазер
За да може CNC лазерната машина да има и поддържа добри работни характеристики, е необходимо да ѝ се осигурят добри условия на работа, тоест да се отговаря на нейните изисквания главно по отношение на вода, газ и електричество.
Основната функция на охлаждащата вода е да отвежда топлината, генерирана по време на работа, и да предотвратява работата при висока температура. Чилърът използва дестилирана вода, за да отвежда топлината от електрическия шкаф и резонансната кухина чрез охлаждане и циркулация на водата, така че машината да може да работи нормално. Температурата на охлаждащата вода трябва да се поддържа на 20 градуса. Тъй като водата преминава през тръбопровода на чилъра и медната плоча в резонансната кухина, е необходимо pH и проводимостта на водата да отговарят на изискванията, в противен случай лазерът ще се повреди, ако се използва дълго време. За да се избегне тази ситуация, към водата е необходимо да се добавят антикорозионни инхибитори и проводимостта на водата да се измерва редовно, за да се гарантира, че качеството на водата отговаря на изискванията. RF генераторът се охлажда с дейонизирана вода и е необходим и дейонизиран агент, за да се гарантира, че проводимостта отговаря на изискванията.
Работният газ е разделен на 2 вида: единият е смесен газ, който осигурява средата за резонатора, а другият е високочист азот. Чистотата на високочистия азот трябва да достигне над 99.99%, в противен случай той ще замърси и ще повреди лещата във вътрешния оптичен път. Обърнете внимание на качеството на газа, в противен случай лазерът лесно ще се повреди.
Поддръжка на въздушни компресори
• Проверявайте нивото на маслото (на позиция 3/4) всеки ден преди пускане в експлоатация и източвайте отпадъчната вода след спиране.
• Почиствайте охлаждащите мрежи от двете страни (просто издухвайте с въздушен пистолет) и въздушния филтър всяка седмица.
• Почиствайте масления и въздушния охладител на всеки 1000 часа.
• Проверявайте опъването на ремъка на всеки 1000 часа, за да го регулирате.
• Сменяйте въздушния филтър, масления филтър и маслото на компресора на всеки 4000 часа.
• Не превишавайте 110 градуса, когато машината работи (80~90 градуса по време на работа).
• Броят на стартиранията на двигателя не трябва да надвишава 20 на час.
• Не използвайте аварийното спиране за ситуации, които не са извънредни.
• Лопатките на вентилатора се въртят обратно на часовниковата стрелка, което показва, че проводниците не са обърнати.
Безопасност и сигурност
Пожароизвестяване
За работата на CNC лазерната машина е необходим кислород, така че пушенето трябва да бъде забранено в зоната около машината, особено близо до кислородната бутилка, за да се предотвратят скрити опасности и ненужни повреди. (Ако условията позволяват, пожарогасители трябва да бъдат осигурени до оборудването.)
Лазерна защита
Когато се осветява центъра, първо трябва да се внимава ръката на човека да не е настрана, след това да се изключи контролът h8 (изключи CLC) и едва след това да се включи светлината. При регулиране на външния светлинен път трябва да се гарантира, че никой не стои в обхвата на светлинния път. Операторът също трябва да внимава светлината да не уцелва хора преди осветяване. Мощността и времето на осветление трябва да се контролират в разумен диапазон (централната мощност обикновено е между 200 и 0.01S). При регулиране на външния оптичен път, изходната светлинна мощност обикновено се контролира на около 300W, а времето за светлинен поток се контролира между 0.2 и 0.5S). След регулиране на външния оптичен път, всички защитни капаци трябва да бъдат монтирани преди рязане. При смяна на въздух първо отстранете високото напрежение и затворете вратата веднага след смяната на въздуха. Не отваряйте вратата на електрическия шкаф небрежно и не докосвайте веригите и електронните компоненти вътре.
Тенденции
Ерата на интелигентността ще настъпи във всяко едно отношение. Независимо дали става дума за Индустрия 4.0 в Германия или за интелигентно производство в Китай, четвъртата индустриална революция в индустриалната област настъпва тихо. Като високопрецизна лазерна CNC машина, лазерната CNC машина за рязане или лазерната CNC гравираща машина е длъжна да е в крак с времето и да се развива с технологиите. Развитието на лазерната CNC автоматизация значително подобри производствения капацитет и нивото на автоматизация на цеха.
В бъдеще, на тази основа, в областта на мрежовите технологии, комуникационните технологии и компютърния софтуер се задава ерата на лазерни CNC гравиращи и режещи машини, комбинирани с интелигентно производство. Като пилотна демонстрационна единица за интелигентно производство, STYLECNC разчита на собствените си възможности за интеграция на системни технологии, фокусирайки се върху бъдещата посока на развитие и технологичните висоти, и се присъединява към стратегически партньори, за да изгради напълно интелигентна фабрика за лазерна CNC обработка и да създаде нова ситуация за интелигентни лазерни CNC гравиращи и лазерни CNC резачки.
Неща, които трябва да имате предвид
Това е само малка информация за автоматичната CNC лазерна обработка. Въпреки това, като имате основно разбиране за тези полезни концепции, ще можете бързо да ги използвате и да разширите знанията си за избор на CNC лазерни машини.