Достъпна автоматична CNC водна струя за продажба

Водноструйната машина е мощен режещ инструмент, който използва водна струя с ултрависоко налягане, смесена с абразиви, за рязане на метал, камък, стъкло и други материали. Машината за водноструйно рязане използва помпа за високо налягане, за да усилва водата до изключително високо налягане, която след това се изхвърля през малка дюза, за да образува високоскоростна водна струя със скорост 1,000 метра в секунда (до 2-2 пъти скоростта на звука), за да реже различни материали.

Предимства и ползи за индустриалната CNC машина за водно рязане

• Без термична деформация - По време на процеса на рязане със студена водна струя не се отделя топлина, което може да предотврати деформация на материала или промени в механичните свойства, причинени от високи температури.

• Високопрецизно рязане на сложни форми - Водните струи могат прецизно да режат сложни криви и малки детайли (с точност до ±0.1 мм), което ги прави идеални за прецизни форми и произведения на изкуството.

• Разнообразни материали за рязане - Водните струи са достатъчно мощни, за да режат почти всеки материал. Технологията за студено рязане предлага незаменими предимства и ползи при рязане на крехки материали (метали, пластмаси, керамика, стъкло, композити и други), особено многослойни или хетерогенни материали. Освен това, водните струи могат да режат меки материали с лекота, като същевременно постигат диамантеноподобна острота върху твърди материали.

• Минимална загуба на материали - Тесните прорези (приблизително 0.5-1.5 мм) пестят суровината и са идеални за обработка на ценни материали.

• Безопасно и екологично - Нисък шум, без токсични газове или прах, както и филтрирани и рециклирани отпадъчни води.

Характеристики на индустриалната CNC водноструйна резачка

Маса за рязане на портал

• Масата за водно рязане се състои от задвижвания по осите X, Y и Z, резервоар за вода, режеща глава, компоненти за смазване и серво задвижваща система, което я прави професионална за създаване на разнообразни сложни, големи части.

50-HP бустерна помпа

• Проектиран в съответствие със стандартите CE и ISO9001.

• Бустерната помпа използва висококачествени маркови компоненти.

• Сервопропорционално управление на налягането.

• Различни настройки на налягането за различни материали.

• Стабилно работно налягане и лесна поддръжка.

3-осна глава за рязане с водна струя

• Универсален, лесен за употреба, лесен за поддръжка, подходящ за 2D рязане на различни материали.

Автоматична система за подаване на абразив

• Автоматично подава абразив към режещата глава и автоматично алармира, когато абразивът е ниско. Простата конструкция осигурява лесна работа и поддръжка.

Системен софтуер за CNC контролер Weihong

• Тази контролна система е лесна за употреба и работа дори от начинаещи, като поддържа директно импортиране на CAD файлове, позволявайки лесно рязане на различни сложни дизайни.

• Вградените параметри за рязане позволяват на потребителите да ги персонализират. Операторите просто избират вида на материала, дебелината и качеството на обработка, за да постигнат оптимални разрези.

Спецификации на индустриална CNC машина за водно рязане

Параметри на помпата за високо налягане

Параметри на масата за рязане с водна струя

Параметри на автоматичната система за подаване на абразив

AC 5-осна режеща глава с водна струя (опционално)

• AC 5-осна система за водно рязане, с оста А, способна на въртене от ±120° за рязане под ъгъл от 0° до 75°.

• Компенсация на вертикалния конус на рязане.

• 5-осната режеща глава е снабдена с лазерен сензор за събиране на информация за позицията, което позволява на контролера да определи правилната Z-ос h8 в различни точки, като по този начин подобрява точността на рязане на големи плочи. 5-осната система за водноструйно рязане е идеална за рязане под ъгъл на големи плочки или мрамор.

• Кухият ротационен редуктор предлага опростена и компактна структура, намалено тегло и подобрени динамични характеристики.

Приложения за индустриални CNC водноструйни резачки

Технологията за рязане с водна струя е популярна в различни приложения и употреби поради свойствата си на хладно рязане (без зона, засегната от топлина).

• Металообработване - Водните струи могат да режат различни метали, като например стомана, титанови сплави и алуминиеви сплави, което ги прави идеални за прецизни аерокосмически компоненти.

• Композити - Водните струи могат да режат въглеродни влакна и фибростъкло, като избягват разслояване или образуване на грапавини.

• Каменна работа - Водните струи могат да режат мрамор, гранит и керамични плочки за декоративни и артистични приложения.

• Автомобилно производство - Водните струи могат да режат не само материали за автомобилния интериор, но и панели на каросерията и бронирано стъкло.

• Електроника и медицински изделия - Водните струйни машини са експерти в прецизното рязане на печатни платки и силициеви пластини, както и на медицински изделия, използвани в хирургията.

Проекти за индустриално CNC рязане с водна струя

Водна струя срещу лазер срещу плазма: Когато студеното рязане е единствената опция

Водноструйното, лазерното и плазменото рязане изпълняват различни роли в производствения цех. Разбирането на техните силни страни помага на купувачите да определят кога водноструйното рязане е правилната инвестиция, а кога... фибърен лазерен резач за метал or CNC маса за плазмено рязане би било по-рентабилно. Сравнителната таблица по-долу подчертава ключовите фактори за вземане на решение:

Незаменимото предимство на водната струя е нулевото термично изкривяване. За термочувствителни сплави (титан, закалена стомана, закалена инструментална стомана), крехки материали (стъкло, керамика, камък) и композити (въглеродни влакна, фибростъкло), които се разслояват под въздействието на топлина, никой друг метод за CNC рязане не може да се сравни с качеството на водната струя. За подробен сравнителен анализ вижте... STYLECNC's Ръководство за сравнение на водноструйни и лазерни резачки.

Разбиране на гранатовия абразив: Най-големите текущи разходи за водна струя

Абразивният гранат е основният консуматив в абразивната система за водна струя и обикновено представлява най-големият текущ разход. STWJ3020-3X използва натрошен гранат с размер на частиците 80, който се смесва с вода под ултрависоко налягане в режещата глава, за да се образува абразивният поток, който извършва действителното рязане. Разбирането на икономиката на граната е от съществено значение за точните прогнози за разходите за притежание.

Ключови фактори, влияещи върху цената на граната:

• Разходната скорост варира от 0.5 до 1.5 фунта на минута в зависимост от дебелината на материала, скоростта на рязане и желаното качество на ръбовете.

• Висококачественият натрошен гранат (като марките Barton или GMA) струва повече за килограм, но се реже значително по-бързо и произвежда по-гладки ръбове от по-евтините алувиални пясъчни алтернативи.

• Отработеният гранат се натрупва като водно-абразивна суспензия в резервоара за рязане. Разпоредбите за изхвърляне варират в зависимост от региона. Гранатът, замърсен с тежки метали от рязане, може да бъде класифициран като промишлен отпадък, изискващ специално боравене.

• Системите за рециклиране на абразиви могат да възстановят до 50% на използван гранат при работно налягане от 60 000 PSI, което потенциално намалява разходите за гранат с 30–40% за магазини с голям обем на работа.

Освен граната, други консумативи включват диаманти за дюзи, смесителни тръби (фокусни тръби), уплътнения за високо налягане и комплекти за ремонт на помпи. Опитните оператори в Practical Machinist оценяват общите оперативни разходи. $25–$40+ на час рязане за помпена система с мощност 50 к.с., като само гранатът представлява приблизително $15 на час при стандартни дебити.

3-осна срещу 5-осна режеща глава с водна струя: Коя конфигурация ви е необходима?

STWJ3020-3X се доставя със стандартна 3-осна режеща глава за 2D профилно рязане, с опционална AC 5-осна водноструйна режеща глава, налична за цехове, които изискват скосяване и компенсация на конусността. Изборът между конфигурации зависи от вида на обработваните части и материали.

3-осна глава (стандартна):

• Справя се с всички праволинейни 2D профилни рязания с ±0.1mm точност.

• По-ниски първоначални разходи и по-лесна поддръжка с по-малко движещи се компоненти.

• Идеални за производство на плоски части: уплътнения, скоби, табели, декоративни каменни инкрустации и профили от ламарина.

5-осна глава (опционален ъпгрейд):

• Оста А се завърта с ±120°, което позволява скосени рязане от 0°–75° за подготвителни за заваряване ръбове и ъглови профили.

• Вградената компенсация на конусността елиминира естествения V-образен прорез, който се получава при разрези на дебели материали, създавайки идеално квадратни ръбове.

• Лазерният сензор събира данни за позицията Z-h8 по детайла, като автоматично се настройва за вариации в дебелината на плочата, важни за естествения камък и мрамора.

• Препоръчва се за аерокосмически компоненти, обработка на архитектурен камък и прецизна металообработка, изискваща ръбове без вторична операция.

Цеховете, които започват с 3-осна глава, могат да преминат към 5-осна система по-късно, когато работата им го изисква, тъй като и двете конфигурации използват една и съща портална и помпена инфраструктура. За повече информация относно специфичните за камък CNC приложения, разгледайте STYLECNC's линия на каменни CNC машини.

Често задавани въпроси

Колко дебела може водна струя да реже стомана?

С бустерна помпа с мощност 50 к.с., работеща при 300–400 MPa, STWJ3020-3X може да реже стомана с дебелина над 150mm дебел. Скоростта на рязане намалява значително при по-дебел материал — 8-инчова неръждаема стомана може да реже с 0.3–0.5 инча в минута. За повечето производствени работи машината осигурява най-добрия си баланс между скорост и качество на ръбовете при материал до 50mm.

Колко струва на час работа с CNC водноструйна резачка?

Общите оперативни разходи обикновено варират от $25 да $40+ на час рязане за система с мощност 50 к.с. Това включва гранатов абразив (~$15/час), електричество (консумация на помпа 37kW), вода и амортизирани консумативи за подмяна (диафрагми за дюзи, смесителни тръби, уплътнения). Цехове със системи за рециклиране на абразиви и висока дневна употреба могат да намалят разходите за... $18–25 долара на час.

Може ли водна струя да реже стъкло и камък без да се напука?

Да. Процесът на студено рязане с водна струя не предизвиква термичен шок, което го прави предпочитаният метод за рязане на закалено стъкло, мрамор, гранит, керамични плочки и кварц. Опцията за 5-осна режеща глава е особено ценна за работа с камък, тъй като лазерният ѝ сензор компенсира естествените вариации в дебелината на големи плочи.

Колко често се нуждае от основен ремонт на помпата за високо налягане?

Интервалите за ремонт на помпата варират в зависимост от качеството на водата, работния цикъл и навиците за поддръжка. Опитните оператори съобщават за интервали за ремонт между 500 и 1,200 работни часа. Чистата входяща вода, правилната филтрация и бързото обръщане на внимание на малки течове значително удължават интервалите между ремонтите. Помпата STWJ3020-3X разполага със серво пропорционален контрол на налягането и вградена система за въздушно охлаждане, които спомагат за поддържане на постоянна производителност.

Лесен ли е за начинаещи за научаване контролерът Weihong NC Studio?

Да. Софтуерът Weihong NC Studio V10 включва вградени библиотеки с параметри за рязане, където операторите избират вида на материала, дебелината и желаното качество на обработка. Системата автоматично генерира оптимизирани настройки за скорост и налягане. Приема директно импортиране на CAD файлове и работи на стандартен компютър с Windows 10 с 19”+ дисплей.

Водната струя произвежда ли опасни отпадъци?

Отработената гранатава суспензия обикновено е нетоксична при рязане на инертни материали като камък или мека стомана. Рязането на определени метали (мед, сплави, съдържащи олово, неръждаема стомана, съдържаща хром) обаче може да въведе тежки метални частици в използвания гранат, които в някои юрисдикции се класифицират като промишлени отпадъци, изискващи правилно изхвърляне. Проверете местните разпоредби, преди да установите рутина за изхвърляне.

Може ли водната струя да замени лазерен или плазмен резач в моята работилница?

Водните струи допълват, а не заместват лазерните и плазмените системи. Те са отлични при дебели материали, термочувствителни сплави и неметали, с които термичните резачки не могат да се справят. Въпреки това, за производство на тънки метали, машини за лазерно рязане на влакна са 5–10 пъти по-бързи и струват много по-малко на час рязане. Много сервизи използват водна струя заедно с лазер или CNC плазмен нож за да покрие пълната гама от материали и дебелини.