Автоматизиран двупозиционен CNC обработващ център за разкрояване за продажба

Характеристики на автоматична CNC производствена линия за разкрояване с двойни CNC рутери

Автоматичната CNC производствена линия за разкрояване обикновено включва автоматични маси за зареждане, двойни CNC рутери и конвейерни системи за прехвърляне, последвани от автоматично етикетиране, рязане и разтоварване. Това позволява на плоскостите да се движат през целия процес на рязане без ръчна обработка.

Конфигурацията с два рутера значително увеличава производствения капацитет, позволявайки почти непрекъсната обработка, като същевременно намалява времето на престой. Операторите се фокусират основно върху мониторинга и управлението на производството, а не върху ръчната работа.

В напълно фабрична конфигурация, тази автоматична CNC производствена линия за разкрой може да бъде свързана директно с машини за кантиране и CNC 6-странни пробивни центри, образувайки цялостна интелигентна производствена система за производство на мебели по поръчка.

Приложения на автоматична CNC производствена линия за разкрояване с двойни CNC рутери

Тази автоматична производствена линия за разкрояване се прилага за производството на панелни мебели, като превръща целия процес на рязане в непрекъснат автоматизиран работен процес.

Зареждате сурови дъски → системата автоматично ги етикетира и позиционира → два CNC рутера извършват високоскоростно рязане → готовите части се разтоварват автоматично и се изпращат към следващия процес.

Той замества традиционното ръчно боравене между стъпките, използвано главно в:

• Производство на шкафове по поръчка

• Фабрики за гардеробни/кухненски мебели.

• Линии за масова персонализация на мебели.

• Интелигентни фабрични настройки „Индустрия 4.0“.

Това е особено полезно, когато се нуждаете от висока производителност с по-малко работници, постоянна прецизност на рязане и по-бързо изпълнение на поръчките за мебели по поръчка.

Спецификации за автоматична CNC разкройна производствена линия с два CNC рутера

Опции за автоматизиран двупозиционен CNC обработващ център за разкрояване

Зареждане на роботизирана ръка

2-осен портален робот с вакуумни вендузи, автоматично поема дъската към масата за зареждане.

Подобрено етикетиране и зареждане с роботизирана ръка

Разширеният обхват на повдигане се адаптира към големи обеми подредени панели, идеален за работилници, изискващи предварително подреждане на големи партиди сурови плоскости, намалявайки честото ръчно попълване на материала.

Зареждане на портален робот

Системата за зареждане на портален робот използва портална рамка с напречна греда и дълги хоризонтални и вертикални ходове. Тя служи за автоматично вземане на сурови панели от станции за плоски стекове и прехвърляне на етикетирани панели към всеки CNC рутер.

Вертикален склад за многослойни панели

Вертикален многослоен дизайн на рамката, спестяващ много място на земята в сравнение с плоските зони за подреждане.

Роботизирано бране на материали

Високогъвкаво многоставно рамо с множество степени на свобода.

Поддържа обръщане на панели и сложни маршрути за прехвърляне, препоръчва се за линии, оборудвани с вертикални буферни складове.

Проекти за автоматизирани двустанционни CNC обработващи центрове за разкрой

Гаранционно и следпродажбено обслужване за автоматична CNC производствена линия за разкрояване с двойни CNC рутери

1. Предлага се с едногодишна ограничена гаранция за части и доживотна техническа поддръжка, считано от датата на доставка.

2. Производствената линия за автоматично разкрояване с две станции с ЦПУ е напълно пусната в експлоатация преди доставка.

3. Включва софтуер на английски език, ръководство за потребителя и подробни видеоклипове за инсталиране и обучение.

4. Доживотна доставка на резервни части и услуги по поддръжка, осигурени за двустанционната CNC автоматична производствена линия за разкрояване.

5. Включени са безплатно обучение на място във фабриката и услуги за обработка на проби.

6. 24-часова техническа поддръжка, достъпна по имейл, телефон или на място.

7. Професионален производител на CNC машина за гнездене с над 20 години опит в индустрията.

Как линия с два рутера увеличава производителността

Сърцето на тази система са 2 фрези за разплитане, работещи на една автоматизирана линия. Докато една фреза реже, листовете се зареждат, етикетират и разтоварват около нея, така че инструментите рядко стоят бездействащи в очакване на човек. Плочите се движат през зареждане, етикетиране с баркод, рязане и разтоварване почти без ръчна обработка, което приблизително удвоява производителността на една машина. Линията не спира и при рязане. Нейните конвейери могат да подават етикетираните части директно в... машини за кантиране и след това 6-странен пробивен център, така че суровият лист се превръща в завършена, готова за сглобяване част в един поток. Резултатът е голям обем с малък екип.

Мащабираща автоматизация: Роботи и складове

Докъде ще разширите автоматизацията е избор, който можете да мащабирате. На най-просто ниво, хидравлична повдигаща платформа повдига стек и подава по един лист наведнъж, което е достатъчно за много цехове. Добавете портална или многосъчленена роботизирана ръка с вакуумни чашки и зареждането става напълно безпроблемно, като роботът дори обръща панелите, когато е необходимо. Вертикалният многослоен склад за панели отива още по-далеч, като побира високи стекове на част от площта на пода и намалява честотата на презареждане на материалите. Заедно тези опции придвижват линията към наистина безпилотно производство в стил Индустрия 4.0. Ако тепърва започвате, машина за гнездене с една станция е разумна първа стъпка.

Начини за зареждане на линията:

Контролен списък за линия на гнездене:

✓ Съобразете реда с дневния си обем на листовете.

✓ Използвайте двойни рутери, за да осигурите непрекъснато рязане.

✓ Добавете роботизирано зареждане за хранене без ръчно управление.

✓ Използвайте склад за панели, за да спестите място.

✓ Обработка на кантове и пробиване в един поток.

Често задавани въпроси

Какъв софтуер управлява линията?

Частите са проектирани в шкаф или CAD / CAM софтуер, което създава списъка с разрези. Софтуерът за разкрояване подрежда тези части на всеки лист и пише програмата, а контролерът Syntec управлява рутерите. Стандартните файлове с дизайн се импортират без пречертаване.

Колко повече произвежда линия с два рутера?

Два паралелно работещи рутера приблизително удвояват производителността на рязане на една машина, тъй като зареждането и разтоварването вече не спират инструментите. Ако вместо това се нуждаете от по-голям капацитет от една рамка, a многошпинделен рутер е друг път към по-висока производителност.

Може ли да работи почти безпилотно?

Почти. С роботизирано товарене, склад за панели и автоматично етикетиране и разтоварване, машините обработват материала самостоятелно. Операторите основно наблюдават линията и управляват опашката от задачи, вместо да подават и сортират дъските ръчно.

Може ли да се свърже с кантиране и пробиване?

Да. Линията е изградена така, че да се свързва с последващи машини: етикетираните части се придвижват по конвейер към кантиращите машини и след това към 6-странен пробивен център, образувайки цялостна система от лист до готова за сглобяване част.

С колко оператора работи?

Много по-малко от ръчен цех със същия обем на производство. Тъй като товаренето, етикетирането, рязането и разтоварването са автоматизирани, един или двама души могат да контролират линия, която иначе би се нуждаела от много по-голям екип.

Какви размери на панелите и тегло на стека може да обработва?

Всеки рутер реже работна площ от приблизително 1300 на 2800 милиметра, което е подходящо за стандартни мебелни плоскости. Хидравличният товарач повдига стекове до 3000 килограма, а вертикален склад побира още по-високи стекове за дълги безнаблюдателни операции.