Защо да използваме машини за лазерно рязане за приложения с CNC рязане?

Съществуват няколко вида нетрадиционно оборудване, което може да бъде полезно за CNC рязане, като например машина за лазерно рязане, машина за плазмено рязане и абразивна машина за водна струя.

Абразивната водноструйна обработка е изключително шумна. Тя е свързана с високи разходи за консумативи и поддръжка. Също така може да бъде мръсна поради факта, че абразивите и водата, използвани в този процес, могат да се отбият. Въпреки че абразивната водноструйна обработка има много предимства, като например ниски механични и термични повреди на детайла и минимално образуване на мустаци по време на процеса, тя е мръсна и има високи разходи за поддръжка и консумативи.

По този начин, плазмените машини за рязане и лазерните машини за рязане са широко използвани и какви са разликите между тях?

За да се определи най-подходящата машина за CNC рязане, бяха взети предвид следните критерии:

1. Процесни възможности за осигуряване на точност на детайлите. Производственият процес трябва да бъде достатъчно ефективен, за да се справи с партидно производство с висока повторяемост, за да се произвеждат части с необходимите допуски. Процесът трябва да е гъвкав за производство на части с различна дебелина без значителна загуба на време.

при смяна на инструменти. Произведените части трябва да изискват минимални или никакви вторични операции за довършителни работи, като например почистване на мустаци или шлайфане. Процесът трябва да има минимално време за настройка. Процесът трябва също така да има безопасна и чиста работна среда.

2. Бърза и надеждна безпилотна работа. Процесът трябва да бъде автоматизиран, за да се намали трудът. Операциите, които не добавят стойност, като обработка на материали (товарене и разтоварване), трябва да бъдат сведени до минимум. Обработката или изхвърлянето на скрап трябва да бъде ефикасно. Процесът трябва да бъде безопасен и надежден. Лекотата на използване е от значение, тъй като разходите за обучение и преквалификация трябва да бъдат ниски.

3. Експлоатационните разходи трябва да са по-ниски. Експлоатационните разходи за експлоатация и поддръжка на оборудването трябва да са сравнително ниски. Първоначалните разходи за оборудването очевидно ще повлияят на експлоатационните разходи. Има различни фактори, които биха могли да повлияят на експлоатационните разходи. Скоростта на рязане, разходите за консумативи и разходите за поддръжка са само някои от факторите. За да се постигнат ниски експлоатационни разходи, скоростта на рязане трябва да е висока, а разходите за консумативи и поддръжка трябва да са ниски.

Компаниите, занимаващи се с плазмени и лазерни машини за рязане, разгледаха текущия процес и приложение на CNC рязане. Пробни парчета с различна дебелина бяха изрязани с помощта на плазма и лазер. Наблюденията бяха следните:

1. Лазерите имат една трета от оперативните разходи на фината плазма.

2. Превъзходно качество на рязане с лазера.

3. Времето за рязане е по-кратко с фина плазма.

4. Скоростта на рязане драстично намалява при по-дебели материали с лазер.

5. Фината плазма може да реже по-дебел материал (1/2 до 1) по-бързо и ефективно, без да се засягат режещите ръбове.

6. Разходите за консумативи при лазер са 1/6 от разходите за фина плазма.

7. По-добра естетика с лазер, включително чистота.

Сравнението е представено в таблица 1.1. След сравнението беше решено, че машината за лазерно рязане е по-подходяща за приложения с CNC рязане.

Машина за плазмено рязане срещу машина за лазерно рязане

Таблица 1.1: Сравнение между машина за плазмено рязане и машина за лазерно рязане