Лазерното гравиране е съвременно технологично постижение, което помага за прецизност и точност във всяко промишлено производство. Те са ефективно допълнение към огромното индустриално производство. Правилната употреба и поддръжка са два ключови фактора, които предпазват вашия лазерен гравьор от проблеми.
И все пак, при използването на машина за лазерно гравиране, може да имате различни проблеми, как да ги отстраните? Нека започнем един по един.
Първият проблем: Лазерът не излъчва светлина.
Решенията:
1. Натиснете бутона за тестване на контролния панел, за да проверите състоянието на амперметъра:
а. Няма ток: Проверете дали лазерът е включен, дали високоволтовата линия е хлабава или изключена, дали сигналната линия е хлабава.
б. Има ток: Проверете дали лещата е счупена, оптичният път е сериозно изместен.
2. Проверете дали системата за циркулация на водата е нормална:
a. Няма вода: Проверете дали водната помпа е повредена или не е захранена.
б. Има вода: Проверете дали входът за вода, изходът за вода е обърнат или водопроводната тръба е спукана.
3. Може да се самотества, изпращаните данни не светят: Проверете дали настройките на компютъра са правилни.
4. Проверете капака и предната врата на магнитния превключвател и дали кабелите са хлабави или падат.
Вторият проблем: Гравиране с различна дълбочина или липса на дълбочина.
Решенията:
1. Проверете дали системата за циркулация на водата е с плавен поток. (Огъване или спукване на водопроводната тръба)
2. Проверете дали фокусното разстояние е нормално. (Регулирайте отново)
3. Проверете дали светлинният път е нормален. (Регулирайте отново)
4. Проверете дали хартията върху материала е твърде дебела, дали има твърде много вода. (Регулирайте отново)
5. Проверете дали напречната греда е успоредна. (Регулирайте двете страни на колана)
6. Проверете дали лещата е счупена. (Сменете)
7. Проверете дали лещата или лазерната тръба са замърсени. (Необходимо е повторно почистване)
8. Проверете дали температурата на водата е по-висока от 30 ℃. (Сменете циркулиращата вода)
9. Проверете дали лазерната глава или фокусиращата леща не са разхлабени. (Поправете ги)
10. Интензитет на лазерната светлина, който трябва да се постигне 8mA.
11. Стареене на лазерната тръба. (Промяна)
Третият проблем: Деформация на гравирания шрифт.
Решенията:
1. Ако ролката на лазерната глава е сериозно износена, което води до разхлабване на лазерната глава, сменете ролката.
2. Ако лявата и дясната страна на опъването на ремъка по оста Y не са еднакви. Регулирайте винтовете в задната част на оста Y до еднакво опъване.
3. Ако лявото задвижвано колело по оста X е износено, сменете задвижваното колело.
4. Ако двигателят на оста X е повреден, сменете го.
5. Ако винтовете за закрепване на двигателя по оста X и ролката са разхлабени, затегнете ги.
Четвъртият проблем: Нулирането е ненормално.
Решенията:
1. Проверете дали сензорът е прашен, има лош контакт или е повреден. (Избършете праха или сменете сензора)
2. Проверете дали гъвкавият кабел за данни има лош контакт или е повреден. (Отрежете кабела за данни, за да го отстраните или смените)
3. Проверете дали контактът със заземителната линия е надежден или дали високоволтовата линия е повредена. (Заземете отново линията или сменете високоволтовата линия)
4. Лош контакт на проводника на двигателя.
Петият проблем: Липсва лазерно гравиране.
Решенията:
1. Инициализацията е неправилна. (Променете данните отново)
2. Последователността на операциите е обърната. (Повторен изход)
3. Електростатично смущение. (Проверете дали заземителният проводник е отключен)
Шестият проблем: Куката за почистване е неправилно поставена, не е затворена.
Решенията:
1. Редактираният файл дали е правилен. (Повторно редактиране)
2. Дали избраната цел надхвърля оформлението. (Повторно избиране)
3. Проверете дали параметрите на софтуера са зададени правилно. (Нулиране)
4. Компютърната система е неправилна. (Преинсталирайте операционната система и софтуера)
5. Проверете дали еластичният колан около същия или задния край на колана е твърде хлабав. (Затегнете колана)
6. Проверете дали ремъкът или синхронното колело се плъзгат, дали зъбите им прескачат. (Увеличете силата на синхронизиращото колело или ремъка.)
7. Проверете дали напречната греда е успоредна. (Регулирайте двете страни на колана)
Седмият проблем: Компютърът не може да извежда данни за лазерен гравьор.
Решенията:
1. Проверете дали параметрите на софтуера са зададени нормално. (Нулиране)
2. Гравиращата машина е според 1-во позициониране и след това започва изхода. (Повторно изход)
3. Проверете дали машината не е предварително рестартирана. (Коригирайте отново)
4. Проверете дали изходният сериен порт е същият като настройката на софтуерния сериен порт. (Редактиране)
5. Проверете дали заземяването е надеждно, статичното електричество ще повлияе на линията за данни. (Свържете отново заземяването)
6. Сменете теста за сериен изход на компютъра.
7. Преинсталирайте софтуера и нулирайте теста.
8. Форматирайте системния диск на компютъра, за да преинсталирате тестовия софтуер.
9. Повреда на серийния порт на дънната платка, която трябва да бъде поправена или подменена.
Осмият проблем: Шлифовъчният камък не може да изчисли работния път.
Решенията:
1. Проверете дали работният път за настройка е изчислен правилно.
2. Проверете дали форматът на графичния файл е правилен.
3. Премахнете софтуера, който ще инсталирате и настроите.
Деветият проблем: Често срещани компютърни проблеми за лазерно гравираща машина.
Решенията:
1. Шрифтовете постепенно намаляват. (Преинсталирайте операционната система)
2. Количеството данни е твърде голямо, за да се изчисли лазерният път. (Изчакайте известно време или увеличете паметта на компютъра си)
3. Изчисленият път не реагира дълго време, рестартирайте компютърния тест.
Десетият проблем: Настройката на параметъра в „Разширени настройки“ е невалидна.
Решенията:
1. Правилното използване на тази функция е: Първо, атрибутът "само за четене" на Laser_cn и sysCfg се премахва и след това параметрите се конфигурират според специфичните обстоятелства на машината.
2. След конфигуриране на параметрите, добавете атрибута "read-only" на Laser_cn и sysCfg. Моля, не променяйте параметрите на тази опция.
Единадесетият проблем: Лазерно гравираната мостра не съответства на размера на графиката.
Решенията:
Отворете опцията „Разширена конфигурация“.
1. Проверете дали "стъпката на двигателя" съответства на действителния размер на стъпката на машината. Изчислява се като: обиколка на ролката / 200, мерната единица е мм.
2. Проверете дали сегментът е съвместим с броя сегменти, зададени на устройството.
3. Тъй като мащабните коефициенти на CorelDraw 9.0 и CorelDraw 11.0 не са еднакви, се препоръчва системата да използва само една от версиите, а отклонението на мащабния коефициент се регулира чрез корекция „стъпка на двигателя“.
Дванадесетият проблем: Гравирането на сканирания ръбове е неправилно подравнено.
Решенията:
1. Начертайте правоъгълник или квадрат, в режим на работа „управление на слоеве“ ще бъде зададено гравиране, стъпка на гравиране към 0.5mm, и след това погледнете ефекта на гравиране, на теория, подравняването трябва да е преплетено, тоест краищата на нечетните линии трябва да са подравнени, краищата на четните линии също трябва да са подравнени, но нечетните и четните линии малко липсват.
2. Отворете разширената конфигурация. В долната част на диалоговия прозорец има списък с различни скорости на гравиране и съответните параметри за обработка, но „ранна светлина“ е „0“. Тази стойност може да бъде положителна или отрицателна, в зависимост от действителната ситуация, която се регулира.
3. Ако е по-висок ефектът от дърворезбата, можете да изберете дърворезба с „еднопосочна светлина“. Отворете „“, за да премахнете куката отпред на S-образната форма, но това ще намали ефективността на работа.
Тринадесетият проблем: След използване на BMP CorelDraw Crochet PLT графиките и BMP изображенията не могат да бъдат подравнени.
Решенията:
Понякога е необходимо BMP изображението да се гравира и след това да се изреже. Това изисква BMP изображението първо да се кешира с помощта на CorelDraw, но е трудно да се подравнят съответно PLT изображението и BMP изображението в системата. Решението е: PLT и BMP изображението да се центрират в CorelDraw и след това изходът да се прехвърли съответно в системата.
Четиринадесетият проблем: Понякога натискането на бутона „Старт“ не показва данни.
Решенията:
При обработката на по-малки графики, може да има случаи, когато натиснете бутона "Старт", без софтуерът да реагира на проблема. Това е нормално; за да избегне неправилна употреба от оператора, софтуерът натиска бутона "Старт" няколко пъти подред, което води до неправилна употреба на софтуера. Обикновено това отнема малко време. Ако това влияе на ефективността на производството, задайте "Брой повторения" на относително голяма стойност в "Изходни данни" и съответното време на задържане в "Забавяне".
Петнадесетият проблем: Лазерен гравер с грешно гравиране.
Решенията:
1. Редактираният файл е правилен.
2. Компютърната работа е правилна.
3. Дали софтуерът и картата за криптиране съвпадат.
4. Дали избраната цел надхвърля оформлението.
5. Смущения.
6. Заземителната линия е в добро състояние.
Шестнадесетият проблем: Лазерната гравираща машина не работи.
Решенията:
1. Независимо дали линията на серийния порт е била използвана за свързване на серийния порт на компютъра и гравиращата машина, връзката е надеждна.
2. Конфликт на серийния порт на компютъра, сериен порт 1 и сериен порт 2 могат да бъдат разменени.
3. Настройките на изходния порт на софтуера са съвместими с действителната връзка.
Седемнадесетият проблем: Как да спестим време за лазерно гравиране?
Решенията:
При масовото производство на малки размери със същите спецификации (като например 75X25mm значка), максималната ширина на X трябва да бъде по-малка от 300mm, така че можете да направите лазерната глава да се обръща по-бързо, като по този начин увеличите скоростта. При гравиране на растерно изображение можете да намалите разделителната способност, за да ускорите. Освен това, дълбочината на лазерна обработка и мощността, скоростта е пропорционална на една и съща скорост, колкото по-бърза е дълбочината на гравиране, толкова по-лека е, в противен случай толкова по-дълбока е, така че трябва да се опитате да увеличите скоростта и мощността, за да съкратите времето.
Осемнадесетият проблем: Как да избегнем разхищение?
Решенията:
Стандартно оборудване за позициониране на червения лъч за лазерно гравиране. При нередности в обработката на продуктите, първо трябва да се използва червен лъч за позициониране, за да се наблюдава точността на гравирането, и след това да се обработи официално. За материали, които не са наблюдавани преди, трябва да се спазва принципът на ниска към висока мощност.
Деветнадесетият проблем: Как да поддържаме машината за лазерно гравиране?
Решенията:
1. За да бъде опорната точка на монтаж на лазерната тръба разумна, опорната точка трябва да бъде с общата дължина на лазерната тръба 1/4, в противен случай моделът на петната на лазерната тръба ще се влоши и някои работни петна ще се превърнат в няколко петна за известно време, така че спадът на мощността на лазера не може да отговори на изискванията за обработка, което води до постоянно променящо се управление.
2. Системата за защита от вода трябва винаги да проверява почистването. Охлаждащата вода често не може да промие поплавъка, за да защити поплавъка или поплавъкът за защита от вода не е нулиран. Не може да се използва метод на късо съединение за решаване на спешни нужди. Ако качеството на циркулиращата охлаждаща вода е добро, алуминиевият оксид на чешмата е твърде сериозен. Редовното почистване на помпата и водопроводните тръби, защитата от вода може да доведе до проникване на замърсявания, в противен случай лесно може да се спука лазерната тръба или да се изключи студената глава.
3. Охлаждащата система трябва да бъде заземена, а резервоарите за вода и водните пътища трябва често да се почистват и проверяват. Температурата на хладилния резервоар трябва да е в разумни граници, в противен случай лазерната тръба ще бъде повредена и ще се повредят от конденз, ще се повредят, ще се стигне до спад на мощността на лазера, ще се изключи студената глава и животът на лазера ще се съкрати значително. Това ще доведе до смяна на лазерната тръба.
4. Проверете фокусиращата леща и огледалото, работете известно време върху рамката върху топлината, за да предотвратите обезцветяване на повърхността на лещата, мухъл и ръжда; отстраняване на пукнатини са част от обекта, който трябва да бъде заменен. Много клиенти използват въздушни помпи и въздушни компресори, за да фокусират лещата върху водата бързо. Сега компанията разработи патентован продукт - високомощна лазерна машина за рязане, която предлага много цялостно решение на трудния проблем с водата, като я елиминира.
5. Захранването от електрическата мрежа да съответства. Всички части на цялото оборудване, разпределението на захранването и точките на контакт трябва да са в добро състояние (вентилатор, воден охладител, лазерна машина, лазерно захранване, компютърът трябва да са с независимо захранване).
6. Работният ток на лазерната тръба трябва да е разумен, а не дългосрочна работа при интензитет на светлината 90-100; за рационализиране на приложението на лазера и пестене на енергия от лазера; оптичната система трябва да е чиста, в противен случай може да се стигне до преждевременно стареене и спукване на лазерната тръба, така че интензитетът на светлината на лазерната машина да се настройва на 50-60%, и след това регулирайте работната скорост според материала, така че да се постигнат най-добрите работни условия на лазерната тръба.
