A лазерно рязане Винаги се образува много прах отвътре и отвън при рязане. За да се гарантира, че лазерът е в нормално работно състояние, след седмица непрекъсната работа или когато е спрян за определен период от време, компонентите в оптичния път, като например лазерната леща, трябва да се проверят преди стартиране на машината. Уверете се, че няма необичайни явления, като замърсяване с прах и мухъл във всеки оптичен компонент. Ако възникне гореспоменатото необичайно явление, той трябва да се почисти своевременно, за да се гарантира, че оптичните компоненти няма да бъдат повредени от силно лазерно облъчване. Следователно, когато използвате... лазерно рязане машина за рязане на метал или CO2 лазерно рязане За рязане на дърво, MDF, шперплат, пластмаса и акрил е необходимо също така да се извърши добро почистване, за да се удължи експлоатационният му живот.
Почистване на лазерни лещи
Съществуват много видове лещи за лазерни резачки, като например фокусиращи лещи, защитни лещи и др. Но оптичните лещи в лазерните системи са консумативи. За да се удължи максимално експлоатационният живот на машината за лазерно рязане и да се намалят разходите за употреба, лещите трябва да се почистват в стриктно съответствие с тази спецификация. По време на процеса на подмяна трябва да се обърне внимание на поставянето, тестването и монтажа на оптичните лещи, за да се избегнат повреди и замърсяване на лещите.
5 предпазни мерки за почистване на лазерни лещи
1. Не забравяйте да носите напръстници или гумени ръкавици, за да поставите лещите.
2. Забранено е използването на остри инструменти, за да се избегне надраскване на повърхността на лещата.
3. Когато изваждате обектива, хванете го за ръба, за да избегнете контакт с филма. Средата за тестване и почистване на обектива трябва да е суха и чиста.
4. Работната маса трябва да поддържа няколко слоя чиста тъкан и няколко чисти лещи.
5. Не говорете над обектива и дръжте потенциални замърсители (като храна, напитки и др.) далеч от работната среда.
4 стъпки за почистване на лазерната леща
1. Издухайте плаващия материал по повърхността на оригиналната част с духалка.
2. Лещите се почистват внимателно с аналитичен ацетон. Почистването трябва да се извършва наведнъж, за да се избегне образуването на вълнообразни сухожилия.
3. Ако ацетонът не премахне всички замърсявания, измийте с киселинен оцет.
4. Когато замърсяването и повредата на лещата не могат да бъдат отстранени, единственият начин за възстановяване на доброто представяне е смяната на лещата.
Когато използвате машината, лещата трябва да се почиства и работи правилно, така че животът и производителността ѝ несъмнено ще бъдат значително подобрени. Това е и един от начините, по които гарантираме живота и стабилността на лазерния резец. Повече превенция и поддръжка могат да удължат живота на лазерния резец, да го направят по-стабилен и да донесат повече ползи за потребителите.
Почистване на рамката на леглото
Вярвам, че всеки се е сблъсквал с този проблем. Ако рамката на леглото на машината за лазерно рязане не се почиства дълго време, шлаката от предварително обработения детайл ще се залепи за леглото, което ще повлияе на ефективността на работа на машината в дългосрочен план. Следователно е необходимо рамката на леглото да се почиства редовно.
Почистване на воден охладител
Уверете се, че лазерната тръба е напълнена с циркулираща вода, преди машината да работи. Почиствайте водния охладител веднъж седмично и сменяйте циркулиращата вода. Качеството на водата и температурата на циркулиращата вода влияят пряко върху експлоатационния живот на лазерната тръба. Препоръчително е да използвате чиста вода и да я контролирате под... 35°C. Ако превишава 35°C, циркулиращата вода трябва да се смени или към водата се добавят кубчета лед, за да се намали температурата на водата.
Стъпки за почистване на чилъра
1. Изключете захранването, извадете щепсела от контакта на входната тръба за вода, оставете водата от лазерната тръба автоматично да потече в охладителя, отворете го, извадете водната помпа и отстранете замърсяванията от нея. Почистете охладителя, сменете циркулиращата вода, поставете водната помпа обратно във охладителя, поставете водната тръба, свързваща водната помпа, във входа за вода и подредете съединенията. Включете само водната помпа и я пуснете да работи 2-3 минути (за да напълните лазерната тръба с циркулираща вода).
Почистване на вентилатора за отработени газове
Дългосрочната употреба на вентилатора за отвеждане на въздуха ще доведе до натрупване на голямо количество твърд прах във вентилатора, което ще го накара да генерира много шум и не е благоприятно за отвеждане на въздуха и дезодориране. Когато засмукването на вентилатора е недостатъчно и отвеждането на дима не е гладко, първо изключете захранването, отстранете въздуховодите за вход и изход на вентилатора, отстранете праха вътре, след това обърнете вентилатора с главата надолу, издърпайте перките вътре, докато се почистят, и след това монтирайте вентилатора. Почистването на вентилатора има голямо влияние върху експлоатационния живот на машината за лазерно рязане и трябва да се приема сериозно.
Почистване на направляващи релси
Като едни от основните компоненти на оборудването, водещата релса и линейната ос играят водеща и поддържаща роля. За да се осигури висока точност на обработка на системата за лазерно рязане, нейните водещи релси и прави линии трябва да имат висока точност на насочване и добра стабилност на движението. По време на работа на оборудването се генерира голямо количество корозивен прах и дим по време на обработката на детайла, които се отлагат върху повърхността на водещата релса и линейната ос за дълго време, което оказва голямо влияние върху точността на обработка на оборудването и води до образуване на корозионни петна по повърхността на линейния вал на водещата релса, което съкращава експлоатационния живот на оборудването. За да може машината да работи нормално и стабилно и да се гарантира качеството на обработка на продукта, е необходимо да се извършва добра ежедневна поддръжка на водещата релса и линейната ос.
Забележка: За почистване на водещата релса, моля, подгответе: суха памучна кърпа, смазочно масло.
Направляващите релси на машината за лазерно рязане се разделят на линейни водачи и ролкови водачи. Обикновено линейните водачи се използват в посока X, а ролковите водачи - в посока Y.
Почистване на линейни направляващи релси
1. Преместете лазерната глава най-надясно (или наляво), намерете линейния водач, както е показано по-горе, избършете го със суха памучна кърпа, докато стане лъскав и без прах, добавете малко смазочно масло (можете да използвате масло за шиене, не използвайте масло), бавно натиснете лазерната глава наляво и надясно няколко пъти, за да разпределите смазочното масло равномерно.
Почистване на ролкови направляващи релси
Преместете гредата навътре, отворете крайните капачки от двете страни на машината, намерете водещите релси, както е показано по-горе, избършете със суха памучна кърпа зоните, където водещите релси от двете страни са в контакт с ролките, и след това преместете гредата, за да почистите останалата част.
Грижи и поддръжка
Лазерната машина за рязане е прецизно оборудване, което се нуждае от поддръжка за дълъг живот.
Ежедневната поддръжка
1. Проверете дали лазерният резец може да е повреден, насочването на инструмента може да е нормално.
2. Проверете дали насочващата светлина може да е различна.
3. Проверете дюзата, за да се уверите, че не е повредена и не е залепнала за метална шлака.
4. Проверете дали сензорът е нормален.
5. Проверявайте лещата за замърсявания, почиствайте я или я сменяйте навреме.
6. Почистете адаптерния вал на резервната работна маса и го поддържайте чист.
7. Проверете температурата на студената вода, съгласно предходната настройка на околната среда.
8. След края на работния ден почистете лазерния резец и коригирайте околната среда.
Седмичната поддръжка
1. Проверете лазера за замърсяване, корозия и течове.
2. Почистете газовия филтър на машината за свиване на въздуха.
3. Почистете резервния съединител на работната маса.
4. Проверете състоянието на прахоулавянето чрез сензорна проверка, проверете състоянието на редуцир-вентила за газ на системата за прахоулавяне и изсипете прахоуловителя в кофата.
5. Почистете резервната релса на масата и добавете гладка грес на калциева основа.
6. Почистете трансмисионната линия (долната) и изсипете шлаковата количка.
7. Проверете дали налягането на газа е различно.
8. Проверете филтърния елемент на филтърната система и изпразнете сепаратора за масло и вода от свиващия се газ.
9. Почистете веригата на предпазната врата и плъзгащите се релси.
10. Почистете праха от радиатора на чилъра.
Месечната поддръжка
1. Проверете за наличие на различни предупредителни знаци.
2. Проверете затвора за абсорбция на предпазния превключвател.
3. Проверете позицията на маслото на вакуумната помпа, цвета му и други условия.
4. Проверете нивото на водата в чилъра и проверете системата за дейонизация на водата.
5. Проверете дали светлинният път може да се почисти и дали уплътнителният капак е добре закрепен.
6. Проверете дали алармата може да се задейства, когато неподвижната ос достигне лимита.
7. Почистете водещата релса (плъзгача) на машинния инструмент, зъбните колела, рейките, винтовите пръти и др. и добавете гладка грес на калциева основа. Рейката се почиства с почистващ препарат и след това се пълни с гладка грес на калциева основа.
8. Проверете дали началото и затварянето на изпускателната тръба са нормални по време на работа.
9. Почистете веригата и проверете нейното опъване.
Поддръжка на всеки 1000 часа
1. Почистете филтърния елемент на входната вода.
2. Проверете всички капаци против прах и отстранете замърсяванията.
3. Проверете дали филтърът за прах и вътрешната кухина са повредени.
4. Сменете филтърния елемент на газовия шкаф и сменете деликатния филтърен елемент (ако е необходимо).
Поддръжка на всеки 2,000 часа
1. Цялостна поддръжка на лазера, смяна на маслото на вакуумната помпа, ако лазерът е оборудван с маслена турбина, смяна на маслото на турбината.
2. Сменете циркулиращата вода на чилъра.
Грижи и поддръжка, базирани на реална ситуация
1. Проверете пътя на външната светлина и го регулирайте, ако е необходимо.
2. Проверете състоянието на неподвижната ос и отстранете праха.
3. Почистете релсите и напръскайте с грес за капаци. Тя придобива все по-често приложение.
Затягане на винтове и съединители
След като системата за движение работи известно време, винтовете и съединителите на движещите се съединения ще се разхлабят, което ще повлияе на стабилността на механичното движение. Следователно, по време на работа на машината е необходимо да се наблюдава дали има необичаен шум или необичайни явления в частите на трансмисията и да се открият проблеми навреме. Стабилна и поддържана. В същото време машината трябва да затяга винтовете един по един с инструмент за определен период от време. Първото затягане трябва да се извърши около месец след употреба на устройството.
Инспекция на светлинния път
Оптичната пътека на лазерния резец се допълва от отражението на огледалото и фокусирането на фокусиращото огледало. Няма проблем с отместването на фокусиращото огледало в оптичния път, но трите огледала са фиксирани от механичната част и вероятността за отместване е сравнително висока. Въпреки че обикновено няма отместване, се препоръчва потребителят да провери дали оптичният път е нормален преди всяка работа.
Горното е методът за почистване и поддръжка на аксесоарите и частите на машината за лазерно рязане, който обобщих. Надявам се, че всички ще бъдат старателни, за да гарантират, че оборудването може да работи нормално.
