В сравнение с системи за плазмено рязанеСистемата за рязане с пламък или кислородно-горивната горелка е практичен избор за мека стомана с дебелина над 1 инч, докато плазмената горелка ще работи добре за по-тънки материали, независимо дали са черни или цветни.
За начало, нека разгледаме как работят двете системи.
Как работи плазменият нож?
Плазмените резачки използват газ като сгъстен въздух, азот, кислород и др. и изпращат електрическа дъга през този газ. Това превръща газа в плазма и той бързо преминава през метала, за да го реже с висока скорост.
Тази високоскоростна плазма се нарича „плазмена струя“ и тя почти мигновено нагрява метала до около 30 000-40 000 °F и при изключително високи скорости като 20 000 фута за секунда – това е основната причина плазменият резач да е толкова бърз. Това е доста безумна температура.
По същество, плазменото рязане просто изгаря материала по контролиран начин.
Освен това има газова завеса, която защитава зоната на рязане и подобрява качеството на рязането. Това помага разрезът да бъде по-прав и по-тънък.
Как работи горелка за рязане с пламък?
Ако смятате, че горелката за рязане с пламък просто разтопява материала, това е само половината от отговора.
Горелката за рязане с пламък работи чрез добавяне на струя кислород към пламъка, която окислява стоманата и я превръща в шлака. По същество това е химическа реакция между кислорода и стоманата. Топлината просто кара тази реакция да протича много бързо.
Мислете за това почти като за супер бързо и контролирано ръждясване.
Пламъкът предварително загрява стоманата до около 1800 градуса по Фаренхайт, а кислородът под налягане едновременно окислява и взривява материала.
Така че по същество дебелината на меката стомана, която можете да режете, е равна на количеството, което можете да нагреете и да обдухате с поток от кислород под налягане. С по-големи устройства това може да стане доста дълбоко – можете да режете стомана с дебелина над 30 см. Просто отнема известно време.
Система за плазмено рязане срещу система за пламъчно рязане
| Система за плазмено рязане | Система за рязане с пламък |
| Реже стомана, желязо, неръждаема стомана, алуминий, месинг, всичко, което провежда електричество | Може да реже мека стомана и желязо, върши сложна работа с други тънки материали |
| Рядко може да реже стомана с дебелина над 2″, но идеалната дебелина обикновено е 3/4″ и по-малко за големи машини. | Може да реже изключително дебел метал – често над 12 см дебел – в зависимост от размера на дюзата |
| Тесен прорез | По-широк прорез |
| По-скъпа система за закупуване | По-икономична система за закупуване |
| По-чисто рязане, често е необходима само телена четка за обработка на ръбовете | По-грубо рязане, необходимо е повече почистване, вероятно с шлайфмашина |
| Наистина бързо рязане | По-бавно рязане |
| Дебелината на материала, който може да се реже, се определя от размера на машината. | Сменяйте дюзата за различна дебелина на материала |
Нека сравним разликите между системата за плазмено рязане и системата за пламъчно рязане:
Приложения
Плазменото рязане наистина блести в това - тъй като плазмата е просто електрифициран газ, плазменият резач ще реже почти всеки материал, който провежда електричество. Алуминий, стомана, неръждаема стомана, месинг, мед - всичко, което се сетите, плазмата се справя бързо.
За горелките за рязане с пламък отговорът е малко по-сложен. Те са предназначени за мека стомана, но това твърдение е отбелязано със звездичка.
Ако сте пробвали такъв, ще знаете, че всъщност можете да режете по-тънки алуминий и неръждаема стомана, както и други материали. Но разрезите ще бъдат грозни и мръсни. Ето защо:
Процесът е предназначен да окисли метала. Неръждаемата стомана и алуминият всъщност не се окисляват много. Така че вместо да превърнете метала в шлака, всъщност просто се разтопява празнина в материала и силата на пламъка я изтласква навън. Не можете да режете тези материали, когато са дебели, това се случва още повече с ламарината.
Така че техническият отговор е, че можете да преминете през тези други материали, ако са тънки, но ще бъде грозно. Също така, околният метал ще бъде силно засегнат от топлината, което ще означава, че можете да получите известно лудо изкривяване (както при неръждаема стомана) или масивна зона на топлинно въздействие (както при легирана стомана). По принцип, за режещи горелки се препоръчва само мека стомана.
Дебелина
Кислородно-горивните горелки ядат дебела стомана за закуска. Ако се опитвате да пробиете стоманена ос с дебелина 4 см, тогава режещата горелка е вашият инструмент.
Наистина тежките модели могат да режат до 4 метра плътна стомана. Честно казано, е доста малко вероятно да се сблъсквате с това редовно, но никога не се знае, нали? Важното е да запомните, че можете да разрежете блок на двигателя, стига да е направен от желязо, а не от алуминий.
За повечето устройства обаче можете да очаквате максимална дебелина от един фут, ако имате голяма дюза на горелката. Колкото по-малка е дюзата, толкова по-тънък е прорезът и толкова по-тънък е материалът, който можете да режете.
Плазмените горелки не режат толкова дебело. Наистина тежките могат да достигнат дебелина до около 6-1,5 см, но е малко вероятно да се сдобиете с такава. Стандартните индустриални режат по-скоро материал с дебелина около 2,5 см, а машините за хоби обикновено достигат максимална мощност при около... 1/4"или 3/8" (XNUMX/инча).
Скорост
Плазмата отново блести. Тъй като работи с такава безумна топлина, тя е наистина бърз режещ апарат. С режеща горелка никога няма да се справите с плазмата.
Преносимост
Системата за рязане с пламък определено е най-преносимата, що се отнася до възможността да я закрепите с колан в камиона си и да режете трактор по средата на полето. Можете да я вземете навсякъде, където можете да я носите.
Плазменият резак (обикновено) е по-малък уред, така че е лесен за носене, но трябва да можете да го включите в контакта. По-малките хоби уреди обикновено тежат около 20-30 паунда. Ако работите в магазини, това не е проблем, но ако работите във ферма, може да е досадно.
Консумативи
И двете системи имат консумативи – накрайниците ще се износват и ще има малки резервни части. Това обаче не е голям разход.
Това е област, в която предпочитам плазмата: За кислородно гориво трябва да пълните газовите си бутилки. За плазма обикновено ви е необходим само сгъстен въздух.
Технически, плазмата използва доста електричество
Настроики
Пламъчните горелки са доста лесни за употреба, просто изберете дюза с правилния размер за работата. Единственото друго нещо, за което си струва да се уверите, е че имате инсталирани предпазители от обратно пламък, за да не се случи нищо гръмко.
Има няколко термина, които си струва да знаете, когато обмисляте покупката на плазмена горелка. Ето общ преглед и обяснение на тяхното значение.
Гъвкавост
Това е сложен въпрос – и двете системи имат неща, които другата не може да прави.
За кислородно-ацетиленова горелка, различни горелки (заваръчни, режещи или „розови пъпки“) могат да ви позволят да заварявате, нагрявате, наварявате, режете, запоявате, споявате, смесвате и дълбаете. За рязане сте ограничени главно до мека стомана, но можете да заварявате повечето метали с нея.
За плазма обикновено можете да намерите малки устройства 3 в 1, които ви позволяват да режете, TIG и заварявате с електродъгово заваряване. Освен това обаче, плазменият резач е предназначен за рязане.
Пилотна дъга
Това е основно малка жица, която поддържа плазмата да работи, когато не е близо до детайла.
Практично е за приложения като работа с разтеглен метал или мрежа. Ще поддържа машината да работи постоянно за прекъсвано рязане.
Ако просто искате да свършите малко работа в гаража, това всъщност няма да ви е необходимо и няма да видите голяма полза, ако само режете ламарина или разглобявате кола. Ако обаче вършите много работа с мрежеста конструкция, това ускорява процеса.
Висока честота
Това се отнася до това, което се използва за стартиране на плазмената горелка, и е подобно и при заваръчен апарат. По принцип през горелката се подава високочестотен ток с високо напрежение, което улеснява започването на рязането.
Това прави точката на пробиване по-малка, по-чиста и по-лесна, а и е удобна за по-дебели материали.
Най-общо казано, това не е необходимо за хоби машини, които се използват за тънки листови метали. Добра практика е да пробиете материала леко извън линията, където искате да режете, след което да насочите плазмата към линията на рязане.
Коя система за рязане на метал трябва да изберете?
Ето кога трябва да си вземете горелка за рязане с пламък:
1. Работите с мека стомана.
2. Работите с тежка техника.
3. Искате да режете тежкотоварни оси и големи парчета стомана.
4. Обичате да имате поне по един от всеки инструмент.
5. Универсалността е важна – искате не само да режете, но и да заварявате и нагрявате метал.
6. Не е нужно да режете ламарина и плочи бързо, но искате да го имате като опция.
7. Искате нещо, което можете да изнесете насред полето, за да работите с него – електричество не е необходимо.
Ето кога трябва да си набавите плазмен резак:
1. Искате да нарежете рамата на камион на парчета.
2. Интересувате се от изработка.
3. Обичате да имате поне по един от всеки инструмент.
4. Искате да можете да режете ламарина и плочи бързо.
5. Вие сте художник и правите скулптури от ламарина.
6. Работите с голямо разнообразие от материали.
7. Основният ви фокус е върху рязането, а гъвкавостта е второстепенна.
8. Мобилността не е твърде важна, ще работите предимно в магазини.
