Overview
Лазерното почистване и ецването са два различни метода за обработка на метални повърхности.
Лазерното почистване е процес на обработка на метални повърхности, който използва лазерен лъч, излъчван от лазерен генератор, за генериране на висока енергия за премахване на ръжда, отстраняване на боя и премахване на покрития.
Декапирането е метод на обработка, използван за премахване на ръжда, петна, примеси или замърсители от металните повърхности.
мариноване
Листът за ецване е изработен от висококачествен горещовалцован лист като суровина, а оксидният слой се отстранява от уреда за ецване, подрязва се и се обработва окончателно. Междинният продукт между плочите, с цел осигуряване на качеството на повърхността и изискванията за употреба, позволява на потребителите ефективно да намалят разходите за доставка.
Предимства на листовете за ецване
1. Качеството на повърхността е добро, тъй като повърхностният железен оксиден налеп се отстранява от горещовалцуваната плоча за ецване, което подобрява качеството на повърхността на стоманата и улеснява заваряването, омасляването и боядисването.
2. Висока точност на размерите, след изравняване, формата на плочата може да се промени до известна степен, като по този начин се намали отклонението от неравности.
3. Подобрява повърхностното покритие и подобрява външния вид.
Приложения
Може да се каже, че листът за ецване е рентабилен продукт, който е по-ефективен от студено валцувания лист и горещо валцуван лист. Той има широко приложение в автомобилната промишленост, машиностроенето, леките промишлени уреди и щамповането на части с различни форми, като греди, подгреди, джанти, спици, каретни панели, вентилатори, варели за химически масла, заварени тръби, електрически шкафове, огради, железни стълби и др., и има широки пазарни перспективи.
По-долу ще ви представим техническия процес на мариноване.
Принцип на мариноване
Ецкането е повърхностен процес, при който се използва киселинен разтвор за отстраняване на котлен камък и ръжда от повърхността на стоманата, обикновено заедно с предварителното нанасяне на филм. Обикновено детайлът се потапя в химически разтвор, като сярна киселина, за да се отстранят оксиди и други филми от металната повърхност. Това е предварителна или междинна обработка при галванопластика, емайлиране, валцоване и други процеси. Известно е още като мокро почистване.
Процесът на мариноване включва главно метод на потапяне, метод на спрей мариноване и метод за отстраняване на ръжда с киселинна паста.
Използваните киселини са най-вече сярна киселина, солна киселина, фосфорна киселина, азотна киселина, хромова киселина, флуороводородна киселина и смесени киселини.
Процес на потока
Окачване върху метални части → химическо обезмасляване (конвенционално алкално химическо обезмасляване или обезмасляване с повърхностноактивни вещества) → измиване с гореща вода → измиване с течаща вода → 1-ва стъпка на мариноване → измиване с течаща вода → 2-ра стъпка на мариноване → измиване с течаща вода → преминаване към следващия процес (като: химическо оцветяване → рециклиране → измиване с течаща вода → втвърдяваща обработка → измиване → затваряща обработка → измиване → сушене → завършен вид).
Често срещани дефекти
Навлизане на железен оксиден окалина: Навлизането на железен оксиден окалина е повърхностен дефект, образуван по време на горещо валцоване. След ецване, то често се вдлъбва под формата на черни точки и ивици, повърхността е грапава, обикновено е при допир и се появява спорадично или интензивно. Често се причинява от несъвършен процес на нагряване, процес на отстраняване на окалината и процес на валцоване при ецване.
Кислородно петно (пейзажна живопис върху повърхността): отнася се до точковиден, линеен или ямковиден вид, който остава след отмиване на железния оксид върху повърхността на горещовалцуваната стомана. Валцуването се впръсква в матрицата и след ецване се откроява. Това има известен ефект върху външния вид, но не влияе на производителността.
Макула: жълти петна се появяват по част или по цялата повърхност на плоскостта, които не могат да бъдат покрити след омасляване, което влияе върху качеството и външния вид на продукта. Основната причина е, че повърхностната активност на лентата, току-що излязла от резервоара за ецване, е висока, водата за изплакване не успява да измие лентата нормално, пръскащият лъч и дюзата на резервоара за изплакване са блокирани и ъглите не са равни.
Недостатъчно ецване: Повърхността на стоманената лента има локални люспи от железен оксид, които не са отстранени чисто и недостатъчно, а повърхността на плочата е сиво-черна, с рибени люспи или хоризонтални водни вълнички. Това е свързано с киселинния процес, главно защото концентрацията на киселината е недостатъчна, температурата не е висока, лентата се движи твърде бързо и лентата не може да се потопи в киселината.
Прекомерно байцване: Повърхността на стоманената лента често е тъмночерна или кафеникаво-черна, показваща блокове, люспести черни петна или макуларни следи, а повърхността на плочата обикновено е грапава. Причината е обратната на недостатъчното байцване.
Замърсяване на околната среда
Основните замърсители в производствения процес са отпадъчните води от почистването, получени от процеса на промиване с вода на всички нива, прахът, получен от процеса на пясъкоструене, киселинната мъгла от хлороводород, получена от процеса на ецване, и отпадъците, получени от процесите на ецване, изплакване, фосфатиране, неутрализация и предотвратяване на ръжда. Течност от резервоари, остатъци от отпадъци, отпадъчен филтърен елемент, празни варели от суровини и отпадъци от опаковки и др. Основните замърсители са хлороводород, pH, SS, COD, BOD?, амонячен азот, петрол и др.
Лазерно почистване
Принцип на почистване
Лазерната почистваща машина използва лазерна енергия, за да проникне в повърхността на обекта. Електроните в материала абсорбират вибрационна енергия за около 100 фемтосекунди и генерират плазма върху повърхността на материала. След 7-10 пикосекунди, енергията на електроните се прехвърля към решетката и тя започва да вибрира. След пикосекунда обектът започва да генерира макротемпература и локалният материал, облъчен от лазера, започва да се нагрява, топи и изпарява, за да се постигне целта на почистване.
Процес и ефект на почистване
В сравнение с метода на ецване, лазерната система за почистване е много проста, не се изисква предварителна обработка и почистването на масло, оксиден слой и ръжда може да се извърши едновременно. Просто включете устройството, за да се излъчи светлина, след което го почистете.
Лазерната почистваща система може да достигне най-високото ниво на индустриално почистване от ниво Sa3, почти без да се уврежда твърдостта, хидрофилността и хидрофобността на повърхността на материала. Тя е по-щателна от ецването.
Преносима ръчна машина за лазерно почистване
Предимства и недостатъци
Изисквания за технологичен поток и експлоатация
В сравнение с инструмента за мариноване с повече от дузина процеси, лазерното почистване е постигнало най-опростен процес и е по същество изпълнило една стъпка. Значително съкращава времето за почистване и загубата на материал.
Методът на ецване има строги изисквания към работния процес: детайлът трябва да бъде напълно обезмаслен, за да се гарантира качеството на отстраняване на ръждата; концентрацията на разтвора за ецване се контролира, за да се предотврати корозията на детайла поради прекомерна концентрация на киселина; температурата се контролира съгласно спецификациите на процеса, за да се избегне повреда на детайла и оборудването, причиняващо корозия; резервоарът за ецване постепенно отлага утайки, които блокират отоплителната тръба и други контролни устройства и трябва да се отстраняват редовно; освен това е необходимо да се обърне внимание на времето за ецване, налягането на впръскване, разпрашването по време на работа, изпускателното оборудване и др.
Лазерното почистване може да реализира безпроблемна работа или дори автоматична безпилотна работа след задаване на параметри в ранен етап.
Почистващ ефект и замърсяване на околната среда
В допълнение към по-силния почистващ ефект, лазерната почистваща система има и предимството на по-голяма отказоустойчивост.
Кислородна макула, зачервяване и почерняване често се появяват поради грешки в работата на метода на ецване, а процентът на отхвърляне е висок.
Експериментът с лазер с водна капка доказва, че дори ако лазерното почистване е пренаситено, то все още има силен метален блясък и не произвежда хидроксиди и други замърсители, което няма да повлияе на следващите методи на обработка, като например заваряване.
Няма да има замърсяване на околната среда, като например отпадъчни течности и шлака, по време на целия процес на лазерно почистване, което е най-екологичният метод за почистване.
Единична цена срещу цена на конверсия
Инструментът за ецване изисква химикали като консумативи, така че единичната цена се състои от амортизация на оборудването + разходи за консумативи.
Лазерната почистваща машина не изисква консумативи, освен закупуване на оборудване. Единичната цена е амортизацията на оборудването.
Следователно, колкото по-голям е мащабът на почистване и колкото по-дълги са годините, толкова по-ниска е единичната цена на лазерното почистване.
Съставът на производствената линия за ецване изисква сложни процеси, а съотношението на ецващите агенти за различните метални материали не е еднакво, така че производствената линия за преобразуване изисква големи разходи за преобразуване, а металният материал, който трябва да се почисти за кратък период от време, е единичен и не може да се променя гъвкаво.
Няма разходи за преобразуване при лазерно почистване: след превключване на софтуерните параметри на една и съща почистваща машина, може да се постигне ефект на почистване на стоманена плоча в едната минута и алуминиева сплав в следващата. Удобно е за предприятията да внедрят гъвкаво JIT производство.
Обобщете
Плочите за ецване имат широк спектър и задълбочено приложение в производственото производство и играят положителна роля в индустриалната поддръжка. Въпреки това, с непрекъснатото усъвършенстване на производствената индустрия, оптимизацията на капацитета и структурните корекции също се извършват бавно.
С повишаването на екологичната осведоменост на хората, правителството и предприятията имат все по-строги изисквания към производствените линии за ецване, а маржовете на печалба на свързаните с тях предприятия стават все по-тънки. Като цяло средата е по-благоприятна за лазерно почистване.
Може би през следващото десетилетие листовете за ецване ще имат ново име - листове за лазерно почистване.
