Какво е CNC плазмен резак и как работи?
Комбинацията от плазмено рязане CNC контролерът се нарича CNC машина за плазмено рязане. CNC плазменият резак комбинира проста и лесна за използване CNC система за йонизиране на високоскоростния въздушен поток, изхвърлен от дюзата при висока температура, за да образува електрически проводници. Когато токът преминава през него, проводникът образува високотемпературна плазмена дъга, а топлината на дъгата кара метала в областта на разреза на детайла да се разтопи локално (и изпари), а разтопеният метал се отстранява чрез силата на високоскоростния плазмен въздушен поток, за да образува метод за обработка на разреза. Удължената и стабилна плазмена дъга, образувана от технологията на пръстеновидния газов поток, осигурява плавно и икономично рязане на всеки проводим метал.
Проблеми и решения
В процеса на работа на CNC плазмена машина за рязане ще срещнете различни повреди. При възникване на проблеми, операторът трябва първо да запази спокойствие, да анализира причините за повредите, съчетани със симптомите на проблемите, и да намери решения за отстраняване на неизправности.
Работното налягане на въздуха е твърде ниско.
Когато плазменият резец работи, ако работното налягане на въздуха е много по-ниско от изискваното от ръководството, това означава, че скоростта на изхвърляне на плазмената дъга е отслабена и входящият въздушен поток е по-малък от необходимата стойност. В този случай не може да се образува високоенергийна и високоскоростна плазмена дъга. В резултат на това качеството на разреза е лошо, разрезът не е проникнал и разрезът се натрупва. Причините за недостатъчното налягане на въздуха са: недостатъчен вход на въздух от въздушния компресор, твърде ниско регулиране на налягането на регулиращия въздушен клапан на резеца, замърсяване с масло в соленоидния клапан и неравномерен въздушен път. Следователно е необходимо да се проверят тези аспекти един по един, да се открият проблеми и да се отстранят навреме.
Работното налягане на въздуха е твърде високо.
Ако входящият въздушен напор е твърде висок, след образуването на плазмената дъга, прекомерният въздушен поток ще отвя концентрирания стълб от дъга, ще разпръсне енергията на стълба от дъга и ще отслаби режещата сила на плазмената дъга. Основните причини са: неправилно регулиране на входящия въздух, прекомерно регулиране на редуцир-вентила на въздушния филтър или повреда на редуцир-вентила на въздушния филтър.
Неправилен монтаж на износващи се части, като например дюзи на електроди.
Дюзата на електрода е резбована и трябва да се завинти на място. Неправилният монтаж на дюзата, например не затегната резба и неправилно монтиран пръстен за вихрови токове, ще доведе до нестабилно рязане и твърде бързо повреждане на износващите се части.
Входното променливо напрежение е твърде ниско.
Преди пускане в експлоатация и употреба проверете дали електрическата мрежа, свързана към машината за плазмено рязане, има достатъчен капацитет на натоварване и дали спецификациите на захранващия кабел отговарят на изискванията. Мястото за монтаж на машината за плазмено рязане трябва да бъде далеч от големи електрически уреди и места с чести електрически смущения.
Лош контакт между заземяващия проводник и детайла.
Заземяването е важна подготовка преди рязане. Ако не се използва специален инструмент за заземяване, върху повърхността на детайла има изолация и дългосрочната употреба на заземяващия проводник със сериозно стареене ще доведе до лош контакт между заземяващия проводник и детайла.
Скорост на рязане и вертикалност на захвата на горелката.
Скоростта на рязане трябва да бъде бърза или бавна, в зависимост от различните материали и дебелини, а размерът на тока трябва да е постоянен. Твърде бързата или твърде бавната скорост ще доведе до неравномерна повърхност на рязане и шлака по горния и долния ръб. Освен това, режещата горелка не се държи вертикално и пръсканата плазмена дъга се пръска косо, което също ще доведе до наклон на повърхността на рязане.
Отстраняване на проблеми
| Проблеми | Причина за проблема | Решения |
| Включете "превключвателя за захранване" на хоста, индикаторът за захранване не свети | 1. Индикаторът за захранване е повреден | замени |
| 2. Предпазителят 2A е повреден | замени | |
| 3. няма входно 3-фазно напрежение 380V | основен ремонт | |
| 4. загуба на фаза на входно 380V 3-фазно напрежение. Светлинен индикатор „Липса на фаза“ | Използвайте мултицет за измерване на трифазно напрежение, което трябва да отговаря на изискванията | |
| 5. мощност и т.н. | замени | |
| 6. лош контролен панел или хост | основен ремонт | |
| След включване на трифазното захранване, вентилаторът не се върти, но индикаторът "Захранване" свети. | 1. загуба на фаза на входно 3-фазно захранване | Подход към строителните материали с таблица 1.4 |
| 2. вентилаторът е заседнал от чужди тела | Отстранете чуждото тяло | |
| 3. хлабав щепсел на вентилатора | Поставете отново | |
| 4. Изключване на вентилатора | основен ремонт | |
| 5. вентилаторът е повреден | Подмяна или основен ремонт | |
| Включете трифазното входно захранване, индикаторът за захранване свети, въртенето на вентилатора е нормално, но отворете превключвателя "тестов газ", дюзата на горелката е без въздушен поток. | 1. без входен сгъстен въздух | Поддръжка на газоснабдяване и газопровод |
| 2. дисбаланс на "регулатора на налягането на въздушния филтър" на хоста, манометърът показва нула. "Подналягане" показва червена светлина | Регулирайте налягането отново. Метод: завъртете ръчното колело на "редуктор на налягането на въздушния филтър" по посока на часовниковата стрелка, за да го увеличите, в противен случай го намалете. | |
| 3. лоша светлина за "тестов газ" | замени | |
| 4. електромагнитният клапан на хоста е повреден | Основен ремонт или подмяна | |
| 5. течове или късо съединение от газопровод | основен ремонт | |
| Включете превключвателя "тестов газ", дюзата има въздушен поток, когато светлината "изрязана" е затворена, превключвателят на горелката е затворен, но нито въздушната струя, нито действието на хост програмата не се активират. | 1. превключвателят на горелката е счупен или кабелът на превключвателя е счупен | Подмяна или основен ремонт |
| 2. превключвателят "cut" е повреден | замени | |
| 3. повреда на платката за управление на хоста | основен ремонт | |
| 4. повреден трансформатор за управление на хоста или свързани линии или компоненти | основен ремонт | |
| 5. хостът поради липса на налягане, прегряване и други причини по време на прекъсване на защитата | Докато налягането на въздуха не се нормализира или температурата на гостоприемника не се нормализира след връщането му към нормалното | |
| 6. Водноохлаждаемата режеща горелка, оборудвана със система за водно охлаждане, не работи правилно или липсва вода в резервоара, което води до липса на налягане, така че хостът е в защитено състояние. | Проверете и решете, ако налягането на водоснабдяването от чешмата е високо, налягането на водата трябва да се увеличи. | |
| Включете превключвателя на горелката с въздушен поток в дюзата, но нито "нагоре", нито "нагоре" с рязане | 1. загуба на фаза на входно 3-фазно захранване | основен ремонт |
| 2. атмосферно налягане по-малко от 0.45Mpa | Нормализирайте по метода, описан в Таблица 3.2 | |
| 3. входящият въздушен поток е твърде малък | Увеличете входящия въздушен поток с 300 л/мин | |
| 4. патронникът „отрязва земята“ и детайлът имат лоша проводимост или счупване на проводника „отрязване на заземяващия проводник“. | Скоба или сервизен проводник отново | |
| 5. електродът на дюзата на режещата горелка или други части са повредени | Подмяна на нови части | |
| 6. методът на рязане не е правилен | Дюзата на горелката трябва да се постави в началната точка на рязане на детайла, преди да се включи превключвателят на горелката. | |
| 7. отворена верига на кабела на режещата горелка | Използвайте мултицетовия файл R*10, за да измерите пътя между проводимата част на "изходния интерфейс" на хоста и електрода на горелката, в противен случай повърхностният кабел е счупен. | |
| 8. искровата междина на хоста "FD" е твърде голяма или има късо съединение | Регулирането на разстоянието между волфрамовите пръти е около 0.5mm-0.8mm, ако отделът за структура на волфрамовия прът, двете празнини се добавят равни на 0.5mm-0.8mm | |
| 9. повреда на частта или компонента на приемника на линията, като например регулатор на налягането | основен ремонт | |
| 10, нарушения или повреди на платката за управление на хоста | Основен ремонт или подмяна | |
| 11. повреда на факлата | Използвайте държач за електрод за рязане с мултицет R * 10K, а външната резба M32 или M35 с резба Mили Mтрябва да е близо до ∽ до стотици K. Ако съпротивлението е твърде малко (например няколко Ka / няколко Ω), това показва повреда или влага. След измервания, за да се потвърди повредата, трябва да се смени. | |
| Контактът може да бъде прерязан, но безконтактният не може да бъде прерязан, експерименталната дюза с непрехвърляща дъга, която не предизвиква искри | 1.15A предпазител отворена верига на предпазителя | замени |
| 2. „редуктор на налягането на въздушния филтър“ показва, че стойността е твърде висока | Регулирайте съгласно метода, показан в Таблица 3.2 | |
| 3. Дюзата на електрода на горелката или други части са повредени | замени | |
| 4. режещата горелка е влажна, съдържанието на влага в сгъстен въздух е твърде голямо | Горелката се изсушава, сгъстеният въздух се изсушава и след това се подава в машината. | |
| 5. "интерфейс за пилотна дъга" за прерязване на проводника между отворения пламък на горелката | Използвайте мултицетовия файл R * 10, за да измерите клемата "интерфейс на пилотната дъга" и металната горелка за рязане трябва да премине | |
| 6. повреда на режещата горелка | Методът на проверка е същият като в таблица 5.11 | |
| Превключвателят за избор на дебелина на рязане, поставен в една пила, може да се реже, но другата пила не работи | 1. счупен дебел превключвател или лош избор на проводник | замени |
| 2. един от контакторите за променлив ток CJ1 или CJ2 на хоста е повреден | Сменете или ремонтирайте | |
| 3. Главният трансформатор B1 на токоизправителя е повреден или свързан проводник е отворен | обслужване | |
| Електрическа дъга нестабилна по време на работа | 1. налягането е твърде ниско или твърде високо | Пренастройка, метод, вижте таблица 3.2 |
| 2. изгаряне на дюзата или електрода на режещата горелка | замени | |
| 3. входното променливотоково напрежение е твърде ниско | Регулиране на входното променливо напрежение | |
| 4. "прекъсване на земята" и лоша работа между проводящите | Свързано правилно | |
| 5. рязане, движещо се бавно | Регулирайте скоростта на движение | |
| 6. генераторът на искри не може автоматично да прекъсне дъгата | Нормално, времето за разреждане на генератора на искри при отваряне на превключвателя на горелката трябва да бъде 0.5-1S, след което той автоматично спира. В противен случай може да възникне повреда на управляващата платка, повреда на управляващата верига или компонент и е необходим основен ремонт. | |
| 7. съответните компоненти в хоста не работят правилно | основен ремонт | |
| Дебелина на плазмено рязане до номиналните показатели | 1. входно трифазно напрежение до 3V | Регулирайте входното напрежение |
| 2. входната мощност е твърде малка, спадът на налягането при рязане е твърде голям | Трябва да се увеличи входният капацитет | |
| 3. налягането на сгъстения въздух е твърде ниско или твърде високо | Настройте на 0.4 Mpa, методът е показан в Таблица 3.2 | |
| 4. Ако потокът от сгъстен въздух е твърде малък, манометърът за работа показва, че стойността е спаднала от нормална до около 0.3 Mpa, спрете работата, изключете захранването и налягането се връща към нормалното незабавно. | Плюс входният дебит на сгъстен въздух до 300L/мин; ако системата е базирана на твърде малък отвор за тръбата, той трябва да е по-голям от φ8mm сондажен отвор в тръбопровода | |
| 5. "Избор на дебелина на рязане" превключва неправилно избраната предавка | Замяна за „луксозен“ | |
| 6. скоростта на рязане е твърде висока | Намалете скоростта на рязане | |
| 7. работният материал не съответства на Таблица 2 | Параметри за настройка | |
| 8. отворът на дюзата е изгорял | Регулирайте новата дюза | |
| 9. електродът е изгорял | замени | |
| 10. моделът на дюзата е грешен | Регулирайте правилния тип дюза | |
| 11. Повреда на въздушната система или кабела на режещата горелка поради теч, след което потокът през отвора на дюзата е значително намален | Поправете или сменете | |
| Изрязване на материалното отклонение | 1. електродът на дюзата е повреден | замени |
| 2. позицията на монтаж на дюзовия електрод е на различна ос | Преинсталирайте правилно | |
| 3. рязане твърде бързо | Подходящо забавяне | |
| 4. оста на дюзата и равнината на детайла не са вертикални | Коригиране и решаване | |
| Твърде широко рязане, разрез с лошо качество | 1. скоростта на рязане е твърде бавна | Регулирайте скоростта |
| 2. дюзата, електродът е изгорял | Обновено | |
| 3. работният материал, дебелината и позицията на превключвателя "избор на дебело рязане" не съвпадат | Регулиране | |
| 4. моделът на дюзата не е правилен, отворът е твърде голям | Сменете правилния тип дюза | |
| Изгаряне на плазмената горелка за рязане | 1. металната капачка под налягане не е компресирана | Обикновено смяната на електрода, дюзата трябва да бъде незабавно компресирана |
| 2. хлабави проводими съединения на режещата горелка, счупен кабел на трахеята, теч от интерфейса на водоохлажданата горелка | Проверете и решете навреме | |
| 3. лоша изолация на съединенията на режещата горелка | Трябва да се гарантира, че изолацията на кръстовището на доброто | |
| 4. керамичният защитен капак на режещата горелка е повреден, но не е подменен своевременно | Трябва да бъде незабавно заменен | |
| 5. сгъстен въздух в излишък от вода | Навременно изхвърляне на "редуктор на налягането на въздушния филтър" във водата, ако съдържанието на влага в сгъстен въздух | |
| 6. рязане на обувки, грешен модел на режеща горелка | За паралелно рязане трябва да изберете режеща горелка с водно охлаждане, тъй като товароносимостта на режещата горелка с въздушно охлаждане е твърде малка и не може да се използва. | |
| 7. електродът не се подменя след изгаряне | Изгарянето на електрода трябва да се актуализира своевременно | |
| 8. Работната водна система на горелката с водно охлаждане не е нормална или температурата на околната среда е твърде ниска, теч от интерфейса | Проверете и решете, и не може да работи в среда с ниска температура на замръзване | |
| Токоизправителните диоди D1-D6 често изгарят | 1. обратното напрежение на новия диод е твърде ниско | Трябва да се избере диод, издържащ на обратно напрежение > 1200V |
| 2. C101-C103; C104; C106 или R101; R102 в един или няколко повредени | замени | |
| 3. токоизправителният трансформатор B1 е повреден | Сменете или ремонтирайте | |
| 4. Плазмената горелка за рязане е повредена | Извадете горелката от основното устройство, като използвате мултицет R * 10K за измерване на електрода и външната резба на горелката M32 или M35. Стойността на съпротивлението трябва да е близка до ∽, ако е под десетки K, тогава е повредена. |
Предупреждения
При използване на CNC плазмен резач, качеството на рязане е нестабилно и износващите се части се сменят често. Установява се, че работата на потребителя не е достатъчно стандартизирана по време на работа и същевременно не обръща достатъчно внимание на някои детайли. Обобщени са някои съвети за ежедневната употреба на CNC плазмени режещи машини, надявайки се да ви осигурят удобство:
Рязането трябва да започне от ръба.
Когато е възможно, започнете рязането от ръба, вместо да перфорирате разреза. Използването на ръба като начална точка ще удължи живота на консуматива, правилният начин е да насочите дюзата директно към ръба на детайла, преди да стартирате плазмената дъга.
Намалете ненужното време за „дъгово (или пилотно)“.
Както дюзата, така и електродът се изразходват много бързо при стартиране на дъгата и горелката трябва да се постави на пешеходно разстояние от режещия метал преди стартиране.
Не претоварвайте дюзата.
Претоварването на дюзата (т.е. превишаването на работния ток на дюзата) ще доведе до бърза повреда на дюзата. Интензитетът на тока трябва да бъде 95% от работния ток на дюзата. Например: амперажът на дюза от 100A трябва да бъде настроен на 95A.
Използвайте разумно разстояние за рязане.
Съгласно изискванията на ръководството за употреба, се приема разумно разстояние на рязане. Разстоянието на рязане е разстоянието между режещата дюза и повърхността на детайла. При перфориране се опитайте да използвате разстояние, два пъти по-голямо от нормалното разстояние на рязане или максималното h8, което може да бъде предадено от плазмената дъга.
Дебелината на перфорацията трябва да бъде в допустимите граници на машинната система.
Режещата машина не може да пробие стоманена плоча, която надвишава работната дебелина. Обичайната дебелина на пробиване е 1/2 от нормалната дебелина на рязане. Опитайте се да поддържате горелката и консумативите чисти. Всякакви замърсявания върху горелката и консумативите ще повлияят значително на плазмената функция на системата. Когато сменяте консумативите, поставете ги върху чиста фланела, проверявайте често свързващото ребро на горелката и почиствайте контактната повърхност на електрода и дюзата с почистващ препарат на базата на водороден пероксид.
