Ръководство за начинаещи за 2024 г. за настройка и употреба на плазмени резачки

A плазмено рязане е електрически инструмент, който използва технология за плазмено рязане, за да разтопи и изпари разреза на металния детайл, като използва топлината на плазмената дъга с аргон, водород, азот, кислород, въздух, водна пара и някои смесени газове, за да образува разрез.

Плазмените резачки имат разнообразие от форми и размери. Съществуват маси за плазмено рязане с голям формат с CNC, които използват роботизирани ръце за контрол на прецизното рязане, както и опростени ръчни плазмени резачки, използвани в ръчните работилници. Независимо от размера, всички плазмени резачки са базирани на един и същ принцип и структурният дизайн е приблизително еднакъв. Когато машината за плазмено рязане работи, тя изпраща сгъстен газ като азот, аргон или кислород през тясна тръба. В средата на тръбата се поставя отрицателен електрод. Когато към отрицателния електрод се подаде захранване и отворът на дюзата се докосне до метала, се образува проводима верига и между електрода и метала се генерира високоенергийна електрическа искра. Докато инертният газ тече през тръбопровода, електрическата искра нагрява газа, докато достигне 4-то агрегатно състояние. Този реакционен процес произвежда плазмен поток с температура около 16,649 6,096 градуса по Целзий и скорост на потока от метра в секунда, който може бързо да превърне метала в шлака. През самата плазма тече електрически ток. Докато електродът е непрекъснато захранван и плазмата е в контакт с метала, цикълът на генериране на дъга е непрекъснат. За да се осигури този контакт, като същевременно се избегнат повреди, причинени от окисляване и други неизвестни характеристики на плазмата, дюзата на машината за рязане е оборудвана с друг комплект тръби. Тази група тръби непрекъснато отделя защитен газ, за ​​да защити зоната на рязане. Налягането на защитния газ може ефективно да контролира радиуса на колоновидната плазма. Мястото на монтаж на плазмения резак трябва да бъде далеч от големи електрически съоръжения и места с чести електрически смущения.

Машините за плазмено рязане могат да режат въглеродна стомана, неръждаема стомана, желязо, алуминий, мед, титан, никел и други метални материали и се използват широко в локомотиви, автомобили, съдове под налягане, инженерни машини, ядрена промишленост, общо машиностроене, кораби, авиация, стоманени конструкции и други индустрии.

В ежедневния производствен процес използването на плазмени резачки ще причини много прах, така че трябва да инсталираме силни вентилационни устройства на работното място на оборудването, за да отвеждаме дима, генериран по време на процеса на рязане на CNC плазмени резачки. Преди да включите оборудването, проверете дали всички превключватели на оборудването са в изключено положение и дали въртящият се превключвател на задната страна на плазменото захранване е в хоризонтално положение.

1. Включете захранването на главния разпределителен шкаф, за да се осигури захранване на 2-та кабела.
2. Включете прекъсвача в контролната кутия на машината.
3. Включете захранването на CNC контролера с ключовия превключвател и на дисплея трябва да се появи основният интерфейс.
4. Завъртете въртящия се превключвател на гърба на плазмения захранващ блок, като 90° във вертикално положение. В този момент индикаторът за захранване отпред на плазмения захранващ блок трябва да свети.
5. Включете въздушния компресор (дебит на компресора 1m3/min), регулирайте превключвателя за контрол на налягането на въздушния компресор така, че изходното налягане на въздуха от компресора да е между 6.1-8.2 Bar; ако налягането на въздуха е по-ниско от 6.1 Bar, налягането на въздуха ще се намали по време на рязане, като по този начин ще се подобри качеството на рязане. Нестабилно; ако налягането на въздуха е по-високо от 8.3 Bar, това ще повреди въздушния филтър на плазменото захранване. Регулирайте копчето за регулиране на налягането на въздуха на плазменото захранване, за да поддържате налягането на 5.5-6.0 Bar. Завъртете копчето за регулиране на тока на плазменото захранване/тест на газа в позиция за тест на газ, за ​​да се уверите, че налягането на въздуха няма да падне под 5 Bar. Когато налягането е по-ниско от 5 Bar, качеството на рязане ще бъде сериозно засегнато и дори плазменото захранване ще спре да работи.

Ако работната среда не може да гарантира чистотата на подавания въздух, пред плазмения източник на захранване трябва да се монтира многостепенна комбинирана филтрираща система. В противен случай въздухът, съдържащ масло, влага и прах, ще причини сериозни последици, като например дъгово изгаряне и повреда на режещата горелка по време на рязане.

Ако се използва плазмено рязане, подготовката за стартиране е завършена.

Независимо дали сте начинаещ или CNC машинист, трябва да следвате 7-те съвета за работа с машина за плазмено рязане.

1. Поставете плочата, която ще се реже, на подходящо място върху работната маса, като плочата не докосва релсата.
2. Компилирайте програмата според чертежа или софтуера и, ако е необходимо, изрежете празния автомобил и проверете дали програмирането е точно.
3. При рязане първо стартирайте плазмения резак, намерете входната точка, регулирайте параметрите на рязане, включете източника на въздух, стартирайте плазмения резак и въведете програмата за управление на рязането.
4. При рязане е строго забранено да се стои върху отрязаната плоча и релсата и да не се нарушават електрическите компоненти и компонентите на трансмисията.
5. Винаги поддържайте трансмисионната рейка, водещата релса и трансмисионния стоманен ремък чисти, за да осигурите точност на работа.
6. Трябва да се обърне специално внимание на почистването и поддръжката на контролния пулт, а обработката и програмирането трябва да се извършват под ръководството и помощта на професионален и технически персонал.
7. При използване на кранове за повдигане на плочи, стриктно спазвайте правилата за безопасност при работа с кранове и наземни (кукови) операции и си сътрудничете тясно.

По време на работа редовно почиствайте праха в машината за рязане и замърсяванията по компонентите и проверявайте дали проводниците са стареещи. Лош контакт между заземяващия проводник и детайла. Заземяването е задължителна подготовка преди рязане. Ако не се използва специален инструмент за заземяване, изолацията на повърхността на детайла и дългосрочната употреба на заземяващ проводник със сериозни стареене и др. ще доведат до лош контакт между заземяващия проводник и детайла. Трябва да се използват специални инструменти за заземяване и да се провери дали има изолация, засягаща заземяващия проводник и повърхността на детайла, и да се избягва използването на стареещи заземяващи проводници. Когато генераторът на искри не може автоматично да изключи дъгата, машината за плазмено рязане първо трябва да запали плазмената дъга. Високочестотният осцилатор възбужда газа между електрода и вътрешната стена на дюзата, за да генерира високочестотен разряд, който частично йонизира газа и образува малка дъга. Малката дъга се подлага на действието на сгъстен въздух и се изхвърля от дюзата, за да запали плазмената дъга, което е основната задача на генератора на искри.

1. За да се осигури правилното налягане на газа и поток на плазмата. Правилното налягане на газа и поток на плазмата са много важни за експлоатационния живот на консумативите. Ако налягането на въздуха е твърде високо, животът на електрода ще бъде значително намален; ако налягането на въздуха е твърде ниско, животът на дюзата ще бъде засегнат.
2. Използвайте разумно разстояние на рязане. Съгласно изискванията на ръководството за употреба, използвайте разумно разстояние на рязане. Разстоянието на рязане е разстоянието между режещата дюза и повърхността на детайла. При перфориране се опитайте да използвате двойно по-голямо от нормалното разстояние на рязане или използвайте плазмена дъга за предаване. Максималната височина.
3. Дебелината на перфорацията трябва да бъде в допустимия диапазон на машинната система. Плазменият резач не може да перфорира стоманена плоча, която надвишава работната дебелина. Обичайната дебелина на перфорацията е 1/2 от нормалната дебелина на рязане.
4. Не претоварвайте дюзата. Ако дюзата е претоварена (т.е. работният ток на дюзата е превишен), тя ще се повреди бързо. Интензитетът на тока трябва да бъде 95% от работния ток на дюзата. Например: интензитетът на тока на дюза 100A трябва да бъде настроен на 95A.
5. Поддържайте плазмения газ сух и чист. Плазмената система се нуждае от сух и чист плазмен газ, за ​​да работи правилно. Замърсеният газ обикновено е проблем в системата за компресиране на газ, което съкращава експлоатационния живот на консумативите и причинява необичайни повреди. Методът за тестване на качеството на газа е да се настрои режещата горелка в тестово състояние и да се постави огледало под нея, за да се консумира газът в режещата горелка. Ако върху огледалото се появят водни пари и мъгла, трябва да се установи причината и да се коригира.
6. Плазменото рязане трябва да започва от ръба, доколкото е възможно, вместо да се извършва перфориращо рязане. Използването на ръба като начална точка ще удължи живота на консумативите. Правилният метод е директно насочване на дюзата към ръба на детайла, преди да се стартира плазмената дъга.
7. Избягвайте удължаването и разтягането на плазмената дъга. Ако плазмената дъга може да се удължава само до повърхността на детайла, тя ще предизвика такова удължаване в началото и края на рязането, което ще причини необичайно увреждане на дюзата. Този проблем може да се избегне, ако се използва правилната техника за стартиране на ръба и се избере подходящото време за сигнал за "прекъсване на дъгата".
8. Намалете ненужното време за „запалване (или насочване на дъгата)“. Дюзата и електродът се изразходват много бързо при запалване на дъгата. Преди стартиране, режещата горелка трябва да се постави на пешеходно разстояние за рязане на метал.
9. Нанасяне на водоустойчиво химическо покритие върху защитния корпус. Водоустойчивото химическо покритие помага за намаляване на натрупването на шлака върху защитния корпус. Но не забравяйте да отстраните защитния корпус от горелката, преди да нанесете водоустойчива боя.
10. Отстранете шлаката от защитната обвивка.