Резец за плазма е електроинструмент, който използва технология за плазмено рязане за обработка на метални материали. С различни работни газове може да реже всички видове метали, които са трудни за рязане с кислород, особено цветни метали (неръждаема стомана, алуминий, мед, титан, никел). Противоположността на машината за плазмено рязане е машината за пламъчно рязане, като двата метода на рязане са различни.
Плазменото рязане е метод на обработка, който използва топлината на високотемпературна плазмена дъга за частично или частично разтопяване (и изпаряване) на метала при разреза на детайла и използва инерцията на високоскоростната плазма за отстраняване на разтопения метал, за да образува разрез. Плазменото рязане с различни работни газове може да реже всички видове метали, които са трудни за рязане с кислород, особено цветни метали (неръждаема стомана, алуминий, мед, титан, никел). Ефектът на рязане е по-добър; основното му предимство е, че дебелината на метала не е голяма. В този случай скоростта на плазмено рязане е висока, особено при рязане на обикновена въглеродна стоманена ламарина, скоростта може да достигне 5-6 пъти по-висока от тази при метода на кислородно рязане, повърхността на рязане е гладка, термичната деформация е малка и зоната на топлинно въздействие е по-малка.
Плазмените резачки се използват широко в автомобили, локомотиви, съдове под налягане, химически машини, ядрена промишленост, общо машиностроене, строителни машини, стоманени конструкции, кораби и други индустрии.
Плазменият резач с различен работен газ може да реже всички видове метали, които са трудни за рязане с кислород, особено за цветни метали (неръждаема стомана, алуминий, мед, титан, никел), като ефектът на рязане е по-добър; основното му предимство е рязане на метали с малка дебелина. При рязане скоростта на плазменото рязане е висока, особено при рязане на обикновени листове от въглеродна стомана, скоростта може да достигне 5-6 пъти по-висока от тази на метода на кислородно рязане, повърхността на рязане е гладка, термичната деформация е малка и почти няма зона, засегната от топлина.
Машината за плазмено рязане се е развила до наши дни, като наличният работен газ (работният газ е проводимата среда на плазмената дъга, той е и топлоносител, а в същото време разтопеният метал в разреза трябва да бъде отстранен). Характеристиките на рязане, качеството на рязане и скоростта на плазмената дъга са очевидни. Често използваните работни газове за плазмена дъга са аргон, водород, азот, кислород, въздух, водна пара и някои смесени газове.
През последните години широко се използват нови технологии за фина плазма или високопрецизна плазма, с много добри резултати. Чрез подобряване на дизайна на режещия момент, качеството на режещата повърхност на детайла се подобрява значително. Вертикалността на ръба на вала може да достигне 0-1.5°, което е особено полезно за подобряване на качеството на рязане на дебели плочи. Благодарение на подобрения режещ пистолет, животът на електрода се увеличава няколко пъти. Разстоянието между режещата горелка и стоманената плоча обаче е сравнително голямо и се изисква сензорът h8 на режещата горелка да бъде по-чувствителен, а режещата горелка да реагира по-бързо. Следователно, плазменото рязане на стоманени плочи с дебелина 4-30 мм е идеален метод, който може да избегне недостатъците на ниско съдържание на кислород и кислороден дефицит, големи деформации, сериозно рязане и сериозно шлаковане.
В някои малки и средни предприятия, а дори и в някои големи предприятия, ръчното и полуавтоматичното рязане са по-често срещани. Обемът на рязане на стомана в машиностроенето е много голям. С развитието на съвременната машиностроене, изискванията за ефективност на работа и качество на продукта при рязане на ламарина също се увеличават. Следователно, пазарният потенциал на машините за плазмено рязане с ЦПУ все още е много голям, а пазарните перспективи са сравнително оптимистични.
