Какво е заваръчна машина?
Заваръчната машина е професионален електрически инструмент, който осигурява енергията и движението за съединяване на 2 или повече части, изработени от метали или термопласти, включително система за движение и управление на тел и горелка. Този процес се използва често в производството, строителството, ремонта на автомобили и много други индустрии, които изискват здрави, трайни метални връзки.
Работата на заваръчната машина варира в зависимост от вида на заваръчния процес. Най-често срещаните процеси са:
• Електродъгово заваряване.
• Газово заваряване.
• Съпротивително заваряване.
• Лазерно заваряване.
На пазара за металообработване ще срещнете много видове заваръчни машини. Трудно е да изберете подходяща заваръчна машина за вашия бизнес. За ваша справка сме изброили 12-те най-популярни заваръчни апарата за 2025 г.
Компоненти на заваръчна машина
Както при всяка друга електрическа машина, познаването на частите и техните функции на заваръчния апарат ще осигури безрискова работа. Спазването на предпазните мерки и мерките за безопасност също е важно за избягване на опасности. Нека разгледаме накратко компонентите на заваръчния апарат.
• Източник на захранване.
• Държач за електроди/горелка.
• Електроден/пълнителен материал.
• Работна скоба/скоба за заземяване.
• Захранване със защитен газ.
• Контролен панел.
• Охладителна система.
• Кабели и маркучи.
• Регулатори на потока, двигатели.
• Педал или спусъци за храна.
Лазерен заварчик
Лазерният заваръчен апарат е интелигентна заваръчна система, използвана за съединяване на метални части с лазерен лъч. Той използва високата топлопроводимост на лазерния лъч, за да дифундира в метала и да го разтопи, образувайки специфична разтопена вана, за да постигне целта на заваряването. Заваряваните графики включват точки, линии, кръгове, квадрати или всички чертежи, направени от софтуера AutoCAD.
Лазерният заваръчен апарат използва лазерен лъч като източник на топлина. Той може да нанася, запечатва и запълва ремонтни функции за износване, драскотини, дупки, пукнатини, дефекти, деформации, намаляване на твърдостта, дупки от пясък и други дефекти на метални форми и части. Може да извършва прецизно заваряване на някои тънкостенни материали и части, както и да реализира точково, челно, шевно и уплътнително заваряване.
Лазерната заваръчна машина е нов тип заваръчен инструмент с висока скорост, малка зона на топлинно въздействие, висока точност на позициониране и гладък заваръчен шев. С ръчен лазерен заваръчен пистолет, тя ще бъде сглобена като преносим лазерен заваръчен апарат, който е лесен за преместване. С CNC контролер, тя ще бъде изградена като автоматичен лазерен заваръчен апарат, за да завърши заваръчната работа без човешка намеса. С роботизирана ръка, тя ще бъде направена като лазерен заваръчен робот за... 2D/3D проекти и планове за заваряване.
Преносима ръчна лазерна заваръчна машина
Автоматична CNC лазерна заваръчна машина
Промишлен 3D Робот за лазерно заваряване
Плазмен заварчик
Плазменият заваръчен апарат е вид професионален, лесен за употреба заваръчен апарат, който използва прехвърлена дъга между волфрамовия електрод и металната част или непрехвърлена дъга между волфрамовия електрод и дюзата. Използвайте плазмения газ, впръскан от заваръчната горелка, за защита и допълнете с допълнителен защитен газ около него.
Плазменото заваряване използва плазмена дъга като източник на топлина. Обикновената волфрамова дъга се превръща в плазмена дъга с висока енергийна плътност и висока температура чрез специалния компресионен ефект на плазмената горелка, а стабилността на дъгата също е висока. Когато се използва като източник на топлина, тя има силна проникваща способност и висока скорост. Зоната на топлинно въздействие е малка, а диапазонът на регулиране на заваръчния ток е голям, така че това е метод с широко приложение.
Плазмено-дъговото заваряване се използва за производство на заварени тръби, заваряване на малки размери върху тънколистови компоненти и оборудване, корени на тръби и заваряване на тънкостенни тръби. Използва се и в някои приложения на електроннолъчевото заваряване, което има предимството да заварява в атмосфера с много по-ниски разходи за оборудване в сравнение с електроннолъчевото заваряване.
TIG заварчик
TIG заваръчният апарат е преносим заваръчен инструмент, който използва метод за запалване на дъга с високо напрежение. TIG заваряването се отнася до волфрамова дъгова заварка в защитен инертен газ, при която се използва индустриален волфрам или активен волфрам като нетопящи се електроди и инертен газ (аргон) като защита, наричано TIG. TIG заваряването е подходящо за цветни метали и легирани стомани, които лесно се окисляват (Al, Mg, Ti и техните сплави, както и неръждаема стомана). Подходящо е за едностранно заваряване и двустранно формоване, като например заваряване на дъна и тръби. Подходящо е и за тънки листови метали.
Технологията на TIG заваряване се основава на принципа на обикновеното дъгово заваряване, като се използва аргонов газ за защита на металния материал. Чрез висок ток материалът се разтопява до течно състояние върху заваряваната основа, образувайки разтопена вана, така че заваряваният метал и материалът се оформят. Това е технология на заваряване, при която се постига металургичното съчетаване на материалите. Благодарение на непрекъснатото подаване на аргонов газ по време на високотемпературно заваряване с топене, заваръчният материал не може да бъде в контакт с кислорода във въздуха, като по този начин се предотвратява окисляването на материала.
MIG заварчик
MIG заваръчният апарат е високоскоростна машина за дъгово заваряване, която използва топящ се електрод и външен газ като дъгова среда и предпазва заваръчните вани, металните капки и високите температури в зоната, засегната от топлина (HAZ). MIG е английският акроним за Metal Inert Gas (Метален инертен газ). Методът на заваряване с плътна тел в защитена инертна газова среда (Ar или He) се нарича заваряване с разтопен електрод и защитен инертен газ или накратко MIG заваряване. При този метод волфрамовият електрод в горелката се заменя с тел. Други са същите като TIG заваряването. Следователно, телта се стопява от дъгата и се подава в зоната на заваряване. Електрически задвижвани ролки подават телта от макарата към горелката, както е необходимо за заваряване. Източникът на топлина също е DC дъга, но полярността е обратна на тази, използвана при TIG заваряване. Използваният защитен газ също е различен. Към аргона трябва да се добави 1% кислород, за да се подобри стабилността на дъгата.
Подобно на TIG заваряването, може да заварява почти всички метали, особено подходящ за алуминий и алуминиеви сплави, мед и медни сплави, както и неръждаема стомана. По време на процеса на заваряване почти няма загуби от окислително горене, само малки загуби от изпарение, а металургичният процес е сравнително прост.
AC заварчик
Заваръчният апарат с променлив ток използва променлив ток чрез специален понижаващ трансформатор вътре в машината и след това извежда нисковолтова и високотокова електрическа енергия за заваряване. Заваръчният апарат с променлив ток (заваръчният апарат с променлив ток) има предимствата на проста конструкция, лесна поддръжка и липса на магнитно отклонение по време на заваряване. Използването на обикновени електроди, електроди от неръждаема стомана, чугунени електроди, а заваръчните машини с висока мощност едва могат да използват електроди 506. Съществува и широка гама от основни метали, които могат да се заваряват (само специални материали като злато, сребро, мед и калай не могат да се заваряват).
DC заварчик
DC заваръчният апарат извършва заваряване чрез преобразуване на променлив ток в постоянен ток чрез токоизправител. DC заваръчните апарати (DC заваръчните апарати) имат предимствата на малкия си размер и лекото си тегло. Структурата им е сравнително сложна и поддръжката е трудна. Въпреки това, DC заваръчният апарат може напълно да замени AC заваръчния апарат, а DC заваръчният апарат е по-широко използван, включително със специални материали и специални електроди, които могат да бъдат заварявани.
CO2 Машина за заваряване с газова защита
Машина за заваряване с въглероден диоксид, защитена от газ, наричана CO2 Заварчикът е усъвършенствана система за заваряване чрез термоядрен синтез, която използва въглеродния диоксид, изхвърлен от дюзата, като защитен газ, за да изолира въздуха и да предпази разтопената вана. Лесна работа при приложение, подходяща за автоматично заваряване и всепосочно заваряване. Трябва да се обърне внимание на работната среда и защитата от газове по време на работа, което е подходящо за работа на закрито. Входното напрежение на нискоенергиен... CO2 Машината за заваряване с газова защита обикновено е 220V AC, а високата мощност използва 380V AC захранване. Изходното напрежение обикновено е от 12V до 36V. Обикновено се използва за нисковъглеродна стомана, нисколегирана високоякостна стомана, висока производителност и може да се използва за заваряване на тънки листове и средно дебели листове.
Бут заварчик
Заваръчният апарат е вид машина за съпротивително заваряване, която използва топлината на съпротивлението и голямо количество енергия на пластична деформация на самата заваръчната зона, за да доближи двата отделени метални атома до разстоянието между решетките, образувайки метални връзки и генерирайки достатъчно количество зърна на съединителната повърхност, за да получи споени съединения, заварки или челни съединения. Това е метод на свързване със стабилно качество, висока производствена ефективност и лесна реализация на механизация и автоматизация.
Машината за челно заваряване използва съпротивлението между контактните повърхности на двете части, за да пропусне незабавно ниско напрежение и голям ток, като по този начин контактните повърхности на двата челно съединени метала се нагряват незабавно, за да се разтопят и слеят. Оборудването за челно заваряване се разделя на оборудване за челно заваряване с плавно заваряване, челно заваряване на стомана и челно заваряване на медни пръти според различните методи.
Може да съединява различни метални листове, тръби, пръти, профили, плътни части и ножове, както и да заварява цветни метали и сплави, като нисковъглеродна стомана, високовъглеродна стомана, легирана стомана и неръждаема стомана. Използва се широко в автомобилостроенето, аерокосмическата промишленост, електрониката и домакинските уреди.
Машината за челно заваряване с флаш е заваръчен апарат, използван за надлъжно свързване на стоманени пръти, предварително напрегнати стоманени пръти и винтови пръти. Принципът на челното заваряване с флаш е да се използва оборудване за челно заваряване, за да се осъществи контакт между двата края на стоманените пръти. След като стоманените пръти се нагреят до определена температура и омекнат, се извършва аксиално опъване с налягане, за да се образува челно заварено съединение.
Челното заваряване с флаш може да се раздели на непрекъснато и предварително загрято челно заваряване с флаш. Непрекъснатото челно заваряване с флаш се състои от етап на флаш и етап на разтягане. Челното заваряване с предварително загряване с флаш просто добавя етап на предварително загряване преди етапа на флаш. Челното заваряване с флаш използва топлината, генерирана от контактното съпротивление, за да нагрее металната част, металната повърхност се разтопява, температурният градиент е голям, а зоната на топлинно въздействие е сравнително малка. Заварката се образува при условия на пластична деформация на насрещния твърдофазен метал на частта, за да се образува общо зърно. Структурата и съставът на заварката са близки до основния метал (или след термична обработка) и е сравнително лесно да се получат заварени съединения с еднаква якост и еднаква пластичност. Процесът на флаширане има самозащитна функция за изсмукване на въздух и намаляване на окислението на метала. Разтягането с коване може също да отведе оксидите от заваръчния шев заедно с течния метал. Заваръчните включения, непълното проникване и други дефекти са по-малко. Процесът на флаширане има силна саморегулираща се функция и има ниски изисквания за стриктно поддържане на спецификацията и консистентността, а качеството на заваряване е стабилно. Необходимата електрическа мощност за единица площ на напречното сечение на заваряване е малка и за нисковъглеродна стомана е необходима само (0.1-0.3) KVA/mm2 електрическа мощност.
Точка за заваряване
Точковото заваряване е машина за съпротивително заваряване, която сглобява заваръчния елемент в припокриващи съединения и го притиска между 2 цилиндрични електрода, като използва съпротивителна топлина, за да разтопи основния метал, за да образува спойка. Машината за точково заваряване използва високотемпературната дъга, генерирана при мигновено късо съединение на положителния и отрицателния полюс, за да разтопи материала, който ще се заварява, между електродите и да постигне целта на тяхното съединяване. Основният компонент на електрическото заваръчно оборудване е понижаващ трансформатор. Двата края на вторичната намотка са заварената метална част и заваръчният прът. По време на работа дъгата се запалва и прътът се стопява в междината на металната част при високата температура на дъгата.
Машината за точково заваряване се използва за ремонт на дупки в златни и сребърни бижута, за точково заваряване на мехури, както и за ремонт на шевове и инкрустирани части. Може да се използва и за фалшиво запълване на мехури и микропрецизни части, като например кабели за интегрални схеми, никелови ленти за батерии, кинескопи, сглобки на електронни пистолети и пружини за часовници. Зоната, засегната от топлината в процеса, е малка, размерът на никеловата точка може да се регулира по желание, а споените съединения са фини, плоски и красиви, без прекомерна последваща обработка, и могат да бъдат точно позиционирани. Скоростта на точково заваряване е бърза, качеството е високо, а споените съединения са без замърсяване и ефективни. Подходяща е за различни метали като злато, сребро, платина, неръждаема стомана, титан и техните сплави.
Заваръчен апарат с електродъгова електрода (заваръчен апарат с метална дъга със защитено покритие)
Заваряването с електродъгово покритие е известно още като SMAW (Shielded Metal Arc Welding - Заваряване с метална дъга), което е вид ръчен метод за дъгово заваряване с метална дъга, при който се използват консумативи с флюс за заваряване на съединения, неофициално наричано флюсово екранирано дъгово заваряване. Апаратът за заваряване с електродъгово покритие работи с телоподаващо устройство за подаване на флюсова сърцевина и плътна тел, което улеснява подаването на телта. Флюсовата сърцевина включва газово защитена флюсова сърцевина и самозащитена флюсова сърцевина. Плътната тел е известна още като плътна метална сърцевина, която е идеална за употреба на открито.
SAW заваръчна машина (машина за дъгово заваряване под флюс)
Заваръчният апарат SAW е известен още като машина за дъгова заварка под флюс. Това е вид електрическа заваръчна машина с топящ се електрод, използваща гранулиран флюс като защитна среда, като дъгата е скрита под слоя флюс. Първо, достатъчно количество гранулиран флюс се нанася равномерно върху заваръчния шев на заваръчния детайл, след това контактният накрайник и заваръчният детайл се свързват съответно с 2 степени на източника на заваръчната енергия, за да се генерира дъгата. Накрая заваръчната тел се подава автоматично и дъгата се премества за заваряване. Апаратът за дъгова заварка под флюс може да заварява въглеродна конструкционна стомана, нисколегирана конструкционна стомана, неръждаема стомана, топлоустойчива стомана, сплави на основата на никел и медни сплави.
Плюсове минуси
Предимства
Високо качество на заваряване, добра изолация на шлаката и защита от въздуха, основният компонент на зоната на дъгата е CO2, съдържанието на азот и кислород в заваръчния метал са значително намалени, параметрите на заваряване се регулират автоматично, движението на дъгата е механизирано, разтопената вана съществува дълго време, а металургичната реакция е достатъчна и силно съпротивление на вятъра, така че съставът на заваръчния шев е стабилен, а механичните свойства са добри. Шлаката изолира светлината на дъгата в полза на заваръчните операции. Механизирано ходене, ниска трудоемкост.
Недостатъци
Поради ограничението на позицията на заваряване, поради задържането на флюс, ако не се вземат специални мерки, заваряването под флюс се използва главно за шевно заваряване в хоризонтално и низходящо положение, но не може да се използва за хоризонтално, вертикално и надземно заваряване. Поради ограничението на заваръчните материали, не е възможно да се заваряват алуминий, титан и други силно окисляващи се метали и техните сплави.
Заваръчна машина с висока честота
Високочестотният заваръчен апарат се различава от другите заваръчни апарати, неговата функция и предназначение не са само единични заварки. Скоростта на нагряване е бърза, а ефективността е висока. Той може мигновено да разтопи всеки метален предмет. Високочестотните заваръчни апарати могат да се използват не само за заваряване на различни метални материали, но и за диатермия, топене, термична обработка и други процеси. Подходящи са за термична обработка, закаляване, отгряване, коване на метали с диатермия, екструдиране и спояване. Тъй като цялата машина тежи само няколко килограма и е с малки размери, тя не изисква ацетиленови или кислородни бутилки, така че е лесна за носене и е много подходяща за работа на открито или в тежки условия.
Машина за заваряване под налягане
Машината за заваряване под налягане е вид заваръчна маса с плаващо устройство, така че налягането да не действа директно върху въртящата се маса, за да се постигне прецизно позициониране на заваряването под налягане и да се реализира прецизно заваряване. Машината за заваряване под налягане използва позициониращо устройство върху плаващото устройство. По време на работа машината за заваряване под налягане може да преодолее отклонението в позицията, причинено от използването на плаващото устройство, така че шаблонът и главата, закрепена към плаващата плоча, да не се движат напред-назад, наляво и надясно. Към горния край на ножа се прилага определено вертикално налягане и под комбинираното действие на тези две сили алуминиевата тел под разцепващия нож редовно се плъзга през контрола на времето. За да се получат точки с висока якост на опън, трябва да се изберат най-добрите условия, които зависят от фактори като мощност на ултразвуковите вибрации, налягане и време на ултразвуковите вибрации. За да се получи точка на заваряване с висока якост на опън, трябва да се изберат най-добрите условия, които зависят от фактори като мощност на ултразвуковите вибрации, налягане и време на ултразвуковите вибрации. 2-те трябва да бъдат съчетани помежду си, за да се регулира най-добрата точка.
Плюсове минуси
Предимства
Електрическите заваръчни машини използват електрическа енергия, за да я преобразуват незабавно в топлинна енергия. Електричеството е много разпространено. Електрозаваръчното оборудване е подходящо за работа в сухи среди и не изисква твърде много изисквания. Поради малкия си размер, лесна работа, удобство при употреба, висока скорост, здрав шев и други предимства, те се използват широко в различни области, особено за части, които изискват висока якост. След термична обработка, те имат същата якост като основния метал и уплътнението е много добро, което решава проблемите със уплътняването и здравината при производството на контейнери за съхранение на газове и течности.
Недостатъци
По време на употреба на електрическата заваръчна машина около нея се генерира определено магнитно поле. Когато дъгата гори, тя излъчва радиация в околната среда. В дъгата се съдържат инфрачервени, ултравиолетови и други светлинни частици, както и метални пари и дим и други вредни вещества, така че по време на работа е необходимо да се вземат адекватни защитни мерки. Заваряването не е подходящо за високовъглеродна стомана. Поради кристализацията, сегрегацията и окисляването на заваръчния метал, характеристиките на високовъглеродната стомана са лоши и лесно се напукват след заваряване, което води до горещи и студени пукнатини. Нисковъглеродната стомана има добри характеристики, но е необходимо правилно боравене в процеса, а почистването на ръжда е тромаво. Понякога може да има дефекти като включване на шлака, пукнатини, устични вдлъбнатини и подрязвания в заваръчния шев, но правилната работа ще намали появата на дефекти.
Неща, които трябва да имате предвид
След като прочетете тази статия, чувствате ли се запознати със заваръчния апарат? Независимо дали сте начинаещ или професионален заварчик, трябва да знаете как да изберете правилния заваръчен апарат и да го купите онлайн с безплатна доставка.
Въпроси и Отговори
Какво е заваряване?
Заваряването е метод за създаване на метални съединения. При него се използва нагряване, за да се образува трайна и здрава връзка между двата метала чрез взаимна дифузия на атоми или молекули на заваръчния материал върху контактната повърхност на двата метала. Съединенията, образувани чрез заваряване, се наричат споени съединения.
Какво е спойка?
Припоят е лесно стопяем метал с ниска точка на топене, висока механична якост, ниско повърхностно напрежение и силна устойчивост на окисляване. Припоят, използван за ръчно запояване, е калаено-оловна сплав.
Какво е Флукс?
Флюсът е материал, който премахва оксиди, сулфиди, масла и други замърсители от металната повърхност и предотвратява окисляването на спойката по време на нагряване. Той също така притежава характеристиките да повишава активността на спойката и металните повърхности и да увеличава омокрянето. Флюсът обикновено използва супер колофон като матричен материал и добавя специфичен активатор, като диетиламин хидрохлорид.
Какво представлява спояващата маска?
Маска за спояване (спояващо резисто покритие) е устойчиво на висока температура покритие, което защитава частите на печатната платка, които не се нуждаят от запояване. Видовете спояващо резисто покритие включват термично втвърдяващо се спояващо резисто покритие, спояващо резисто покритие, втвърдяващо се с ултравиолетова светлина (фоточувствително спояващо резисто покритие) и спояващо резисто покритие, втвърдяващо се с електронно лъчение.
Какво е спояваща тел?
Спойката е спойка, използвана за ръчно запояване, която е направена от флюс и спойка, като твърд флюс е увлечен в спойката. Различните калаени и оловни компоненти имат различни точки на топене. Често използваните спойки са Sn63Pb37 с точка на топене 183°C и Sn62Pb36Ag2 с точка на топене 179°C. Спойката е тръбна. Диаметърът на тръбната спойка е 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0 и други спецификации. Спойки с диаметър 0.5 и 0.6 могат да се използват за заваряване на перфорирани компоненти.
Какво е точково дъгово заваряване?
Точковото заваряване е метод на заваряване, който използва тънкослойни припокриващи съединения, TIG/MIG/MAG/CO2 заваряване и определен заваръчен ток за образуване на повърхностен къс и свързване на горната и долната плоча в рамките на определено време.
Как да заварявате у дома за начинаещ?
Най-често срещаната машина за дъгово заваряване не би трябвало да работи у дома, тъй като токът, необходим за дъгово заваряване, е по-малък от десетки ампера и вашият протектор ще прескочи, така че TIG, MIG и MAG могат да бъдат изключени. Съпротивителното заваряване и термокомпресионното заваряване са твърде големи за домашна употреба. Недостатъкът на кислородно-ацетиленовото газово заваряване е, че температурата на пламъка е 3000+. Ако не внимавате, домът ви ще се запали. Най-надеждният начин за заваряване у дома е запояването. Запояването изисква високочестотно нагряване и мекото запояване е по-подходящо. Трябва обаче да вземете предвид и какво запоявате, тъй като здравината на свързване на метала по този начин не е висока. Лазерното заваряване, плазменото заваряване и електроннолъчевото заваряване са малко скъпи, но могат да се използват у дома, а качеството на заваряване е добро, а скоростта е бърза.
