Дърводелски стругове са най-разпространените машинни инструменти, използвани в популярната дървообработваща промишленост, с висока ефективност, висока прецизност и дълъг експлоатационен живот. Въпреки че технологичното съдържание на струговете за дърво се покачва в днешно време, при използването на стругове за дърво е неизбежно да се сблъскат с различни проблеми. Някои проблеми могат да бъдат решени чрез проста проверка и работа от потребителите и не е необходимо да се свързват с работници по поддръжката. Тогава нека STYLECNC Обобщете различните проблеми и решения, които могат да възникнат при работата на стругове за дърво, особено за стругове за дърво с ЦПУ.
Случай №1. След включване на захранването, няма индикация за захранване и никаква информация на дисплея.
Проблем:
Захранващият кабел не е свързан правилно или предпазителят е изгорял. Сигналният кабел е хлабав или откачен.
Решение:
Проверете окабеляването на захранващия кабел, разглобете електрическата кутия и сменете предпазителя, както и проверете дали захранващият кабел и сигналният кабел са в добър контакт.
Случай №2. Дисплеят е нормален, но бутонът с едно щракване е невалиден.
Проблем:
Бутонът за щракване е повреден, кабелът на опашката на бутона за щракване е изключен или е късо съединен.
Решение:
Поставете обратно щракващия бутон и свържете отново задния кабел.
Случай №3. Дърводелският струг може да се включи нормално, но електрическият мотор не може да работи.
Проблем:
Захранването е извън фаза, предпазителят е изгорял или термичното реле е изключило.
Решение:
Проверете захранващите кабели, сменете предпазителя и нулирайте термичното реле.
Случай №4. Когато стругът за дърво работи, движението в определена посока внезапно спира с вибрация на стъпковия двигател.
Проблем:
Има отломки в посоката на движение на стъпковия двигател, което води до блокирано въртене, колоната е твърде голяма, вътрешният диаметър на централната втулка е малък, съпротивлението е голямо и драйверът е дефектен.
Решение:
Отстранете отломките, рестартирайте захранването, унифицирайте размера на колоната и централната втулка и сменете драйвера.
Случай №5. Инструментът за струговане на дърво спира на едно място по време на работа и стъпковият двигател няма вибрации.
Проблем:
Кабелът за управление на стъпковия двигател е прекъснат.
Решение:
Свържете отново контролния кабел. По-специално, проверете дали щепселът на платката на системата за управление под платката с бутони е разхлабен или е паднал. Дали окабеляването и щепселът на стъпковия двигател са разхлабени или са паднали.
Случай №6. Повърхността на готовия продукт показва правилни шарки от винтове.
Проблем:
Централната втулка не е обработена съгласно изискванията. Концентричността не е висока. Стандартният метод на обработка е лагерната маса и вътрешният кръг да се превърнат в един инструмент. Обработваните части не трябва да се движат в средата, в противен случай вътрешният и външният кръг няма да бъдат концентрични.
Решение:
Щракнете, за да персонализирате отново централния капак.
Случай №7. Някои стъпкови двигатели се въртят само в една посока (инструментът се движи само в една посока).
Проблем №1:
Има ли някаква промяна в напрежението между 5V и 0V при измерване на 5V интерфейса и DIR на платката при щракване напред и назад? Ако не, това се дължи на повреда в линията за данни или в системата за управление.
Решение:
Сменете кабела за данни или поправете CNC системата за управление.
Проблем №2:
Има проблем с платката на CNC системата за управление на движението. Решението за този проблем може да се определи чрез смяна на щепсела на драйвера към платката. Ако нещата са нормални, проблемът е в платката.
Решение:
Сменете платката с кабели.
Проблем №3:
Задвижването е дефектно, можете да смените щепсела на двигателя на същото задвижване, ако повредата се прехвърли към друга ос, може да се определи, че задвижването е дефектно.
Решение:
Сменете устройството.
Случай №8. Силна вибрация.
Проблем:
Центърът на зареждане е грешен. Завъртете барабана, центъра на централната втулка и барабана на задното седло, за да не са на фокус.
Решение:
Регулирайте ориентацията на решетката за хранене.
Случай №9. Дебелината и дължината на готовия продукт се променят редовно.
Проблем:
Повреда на устройството.
Решение:
Сменете драйвера. За да проверите метода на повреда на задвижването, можете да щракнете отново върху бутона „Нулиране на нулата“ и да направите точна маркировка на всяка ос след спиране на режима на готовност. След това цикълът ще се обработи многократно, като всеки път се проверява позицията на несъответствието на маркировката. Ако има постоянна промяна, това може да се прецени като повреда в задвижването.
Случай №10. По време на обработката машината е заседнала и двигателят звъни необичайно.
Проблем:
Детайлът е твърде голям.
Решение:
Сменете централната втулка. Нормално е диаметърът на централната втулка да е по-малък от 2mm по-малък от диагонала на колоната и по-голям от 2mmДвигателят няма да може да се движи поради падането.
Случай №11. Стъпковият двигател бие многократно и не работи нормално.
Проблем №1:
Външното фолио на екранирания проводник е отлепено или заземяването е лошо.
Решение:
Проверете екраниращия терминал и заземяващия терминал.
Проблем №2:
Скоростта на настройка е твърде висока
Решение:
Настройте отново ръчната висока и ниска скорост и настройте ръчната висока и ниска скорост съгласно ръководството.
Случай №12. Проектът за струговане на дърво не върви гладко.
Проблем:
Струговият инструмент не е бил заточен.
Решение:
Шлайфайте симетрично завъртащите се ръбове от двете страни на V-образния струговащ инструмент. Шлайфайте върха на инструмента върху шлифовъчното колело до равнина 0.6mmСлед това шлайфайте ъглите на двата края на точиловия камък, за да направите върха на кибритения клечка U-образен.
Случай №13. Проектът за струг за дърво има стъпаловидни вълнички.
Проблем №1:
Плъзгачът или сферичният винт са лошо смазани. Можете да завъртите винта на ръка, когато стругът е изключен. Ако съпротивлението е голямо или неравномерно, може да се прецени, че проблемът е в плъзгача на водещата релса или сферичната гайка.
Решение:
Инжектирайте плъзгача за почистване на дизеловото гориво и сферичната гайка в отвора за инжектиране на масло, след което инжектирайте масло за смазване.
Проблем №2:
Има луфт между съединителя и стъпковия двигател. Това може да се провери чрез разклащане на държача на инструмента напред-назад по посока на плъзгащата се направляваща, когато стругът е включен. Тъй като стъпковият двигател има функция за самозаключване, държачът на инструмента не може да се натисне при нормални обстоятелства.
Решение:
Затегнете хлабината между винта и стъпковия двигател.
Случай №14. По време на изпълнение на програмата, тя се връща в състояние на наблюдение и работата спира.
Обикновено това се причинява от неизправност на програмата за мониторинг или силни магнитни смущения. Силните магнитни смущения могат да бъдат решени чрез заземяване или екраниране. Ако не следвате програмата или я стартирате, без да следвате инструкциите за изпълнение, незабавно ще се върнете в състояние на мониторинг. Обикновено програмата за мониторинг или компютърният хардуер се повреждат и можете да смените подозрителния чип, като например чипа за програмна памет извън чипа, програмируемия интерфейсен чип или самия микроконтролер. Понякога повредата на паметта за данни извън чипа също може да причини това явление. В противен случай трябва да потърсите производителя, за да отстраните отново грешките.
Случай №15. Програмата за CNC обработка често се губи.
Ако програмата за CNC обработка се загуби след изключване на захранването на системата за управление и се въведе отново след включване на струга за дърво, стругът може да работи нормално. Възможно е напрежението на резервната батерия да е намалено или да е изключено, което води до невъзможност за запазване и загуба на програмата за обработка в паметта за данни след изключване на струга. Сменете резервната батерия. Ако програмата за обработка често се губи частично или напълно по време на обработка, най-вероятно паметта за данни е повредена. В този случай може да се смени паметта за данни извън чипа или самият микрокомпютър с един чип.
Случай №16. Инструментът за струговане на дърво не се връща към нула след края на програмата.
Обикновено това е повреда в системата за управление. Когато инструментът подава или обработва, стъпковият двигател работи с ниска скорост и когато програмата се върне към нула, е необходимо бързо да се върне назад. Стъпковият двигател работи с висока скорост и използва високоволтово задвижващо захранване, за да увеличи изходния въртящ момент. Има превключващ транзистор, който контролира изхода на високоволтовото захранване на задвижването. Когато превключващият транзистор е повреден, високоволтовото захранване не може да се включи, когато високата скорост се върне към нула, а изходният въртящ момент на стъпковия двигател не е достатъчен, така че инструментът не се връща към нула. Това може да се отстрани чрез подмяна на превключващия транзистор.
Случай №17. Инструментът за струг на дърво е извън позиция, когато се върне към нула.
Обикновено това се дължи на твърде голямо съпротивление на механичната трансмисионна система. По време на подаване при рязане, държачът на инструмента работи с ниска скорост, задвижване с ниско напрежение, а стъпковият двигател има малък въртящ момент, който не е достатъчен, за да преодолее съпротивлението и да причини загуба на стъпки. При връщане към нула, стъпковият двигател се задвижва от високо напрежение, което има висока скорост на работа, голям въртящ момент и няма съпротивление при рязане. Стъпковият двигател не губи стъпки. По този начин загубата на стъпки при нормално връщане към нула ще доведе до феномен на невръщане към нула. В този момент можете да проверите дали има железни отломки върху трансмисионното зъбно колело в редуктора на стъпковия двигател или върху трансмисионното зъбно колело между стъпковия двигател и водещия винт, или дали вложката на плъзгащата се плоча е твърде стегната, за да увеличи съпротивлението при движение.
Случай №18. Грешката в размера на детайла след обработка е много голяма.
Една от възможностите е водещият винт или водещата гайка да са хлабаво свързани към струга. Няма съпротивление на ножа по време на празен ход и плъзгащата се плоча работи нормално. Поради увеличеното съпротивление при рязане по време на обработка, връзката между водещия винт или резбовата основа и струга е хлабава, което води до отклонение на размера на обработвания детайл. Затегнете свързващата част, за да отстраните повредата. Друга възможност е причинена от електрическия държач на инструмента. Ако стойката на инструмента не може да се заключи автоматично след смяна на инструмента, инструментът ще се отклони от точката на обработка по време на рязане, което също ще причини горното явление. В този случай трябва да се провери устройството за заключване на държача на инструмента и кутията за управление на държача на инструмента.
Случай №19. Локалната грешка в размера на детайла е голяма.
Основната причина е, че разстоянието между основната тел и водещия винт е твърде голямо. Тъй като основната тел и винтът се движат в определена секция за дълго време, разстоянието в тази секция се увеличава. В началото на програмата измерената хлабина на винта се компенсира в програмата, но не може да бъде компенсирана в секцията за износване, така че локалните размери на детайла са извън допустимото отклонение. Решението е да се ремонтира или подмени винта.
Случай №20. Държачът за електрически инструменти не може да се позиционира и се завърта повече от веднъж при смяна на инструменти.
Това е така, защото когато програмата изисква определен брой инструменти, електрическият държач за инструменти избира инструмента. Когато се завърти до този брой инструменти, няма отговорен сигнал, което кара държача на инструмента да се завърти повече, отколкото не може да бъде позициониран. Елементът на Хол на електрическия държач за инструменти трябва да се провери. Когато елементът на Хол е повреден, не се засича изходен сигнал, когато желаният инструмент е на мястото си, което причинява горното явление. Сменете елемента на Хол на този режещ инструмент.
Случай №21. След като програмата се изпълни, стъпковият двигател не се тресе.
Това явление обикновено се причинява от фазово прекъсване на стъпковия двигател или неговата система за управление. Възможно е самият стъпков двигател да е повреден или неговата задвижваща верига да е повредена. Първо, проверете дали щепселът на стъпковия двигател е в добър контакт. Ако контактът е добър, двигателят може да бъде сменен, за да се провери дали е в изправност. Ако двигателят все още не работи нормално след смяната му, това означава, че управляващата част не е в ред. Можете да се съсредоточите върху проверката на високомощния транзистор на платката на драйвера и диода за освобождаване на защитния елемент.
Случай №22. Масата внезапно спря, докато CNC програмата работеше.
Това явление обикновено се причинява от механична повреда, но може да бъде причинено и от повреда в CNC системата за управление. В този момент работната маса може да се върне в първоначалната си позиция и програмата за обработка може да се рестартира. Ако работната маса винаги спира, когато достигне определена позиция, това би трябвало да е част от трансмисионната система, която е повредена, деформирана или заседнала от чужд предмет. Първо, изключете захранването и след това проверете дали разстоянието между гайката на винта и винта или вложката на плъзгащата се плоча е твърде стегнато, дали има чужди предмети в канала на водещия сачмен винт, дали винтът е огънат или деформиран и дали гъвкавото зъбно колело в редуктора на стъпковия двигател е хлабаво или са заседнали чужди предмети. Ако няма аномалии при ръчното завъртане, CNC системата за управление е повредена и трябва да се провери съгласно случай №1.
Случай №23. Стъпков двигател губи стъпки при висока скорост.
Възможно е захранващото напрежение на задвижващия двигател да е намалено, което води до намаляване на изходния въртящ момент на стъпковия двигател. Обърнете внимание на захранващата секция на задвижващия двигател. Когато транзисторът с високо напрежение е повреден, захранването с високо напрежение се включва. При високи скорости изходният въртящ момент на стъпковия двигател намалява и стъпките се губят. Възможно е да има и механична повреда някъде, така че трябва да проверите и винта, кабелната връзка, плъзгащата плоча, редуктора на стъпковия двигател и т.н. Когато компонентите са огънати, деформирани или имат чужди тела, съпротивлението при движение ще се увеличи. Това явление не е очевидно при работа с ниска скорост, но съпротивлението при движение не може да бъде напълно преодоляно при висока скорост.
Въпроси и Отговори
Какво е струг за дърво?
Стругът за дърво е дървообработваща машина, която завърта детайла около оста си, за да извършва различни операции, включително струговане, рязане, шлайфане, протягане, дърворезба, накаткаване, пробиване, деформация или обработка с режещи инструменти, които се прилагат към детайла, за да се създаде обект със симетрия около оста на въртене. Стругът за дърво е вид дървообработваща машина за популярна дървообработка. Има 2 вида електрически стругове за дърво: напълно автоматичен CNC струг за дърво и полуавтоматичен струг за дърво. Автоматичният струг за дърво е вид дървообработващ електрически инструмент с компютърно числово управление, при който цялата работа е автоматична от началото до края. Полуавтоматичният струг е същият като напълно автоматичния струг, но подаването се извършва ръчно или от CNC оператор.
Как да използвате безопасно струг за дърво?
Употребата на дървообработващи стругове се разширява, включително колони за стълбища от масивна дървесина, аксесоари за мебели от масивна дървесина, крака за маси и столове, дървени занаяти и др. Много продукти от дървообработващи машини имат свои собствени правила за употреба. На какво трябва да се обърне внимание, преди да се използва CNC струг за дървообработване?
Правила за безопасност.
1. Устройството не трябва да се използва във влажна среда. Температурата на околната среда е от 5 ℃ до 50 ℃, а температурата на стъпковия двигател ≤100 ℃ е нормална.
2. Напрежението на оборудването трябва да е стабилно на 380V, с колебание от ± 2.5%. Кабелът е трифазен, четирижилен, с диаметър на проводника по-голям от 3 квадратни милиметра. Окабеляването трябва да е здраво закрепено, в противен случай лесно ще изгори частите на машината. Не трябва да има високочестотно (като плазма) и високоволтово оборудване в близост до линията. Високочестотните смущения могат лесно да причинят неизправност на машината и да я повредят. Машината трябва да бъде надеждно заземена със заземителен проводник.
3. Налягането на източника на въздух е 0.4-0.8 MPA и може да се регулира съответно според дървото, така че да може да се върти и да не пада след поставяне в дървото. Недостатъчното налягане на въздуха и внезапното прекъсване на въздуха ще бъдат много опасни и Yi Mufang ще излети и ще нарани хора.
4. Проверете частите преди обработка, задното седло трябва да е заключено, водещите релси трябва да са почистени, за да се предотврати засядане на чужди предмети, и не поставяйте ламаринени ръце и други предмети върху кутията на главата. Правилната посока на монтаж и дължина на инструмента.
5. Не докосвайте с ръце частите на машината и обработваните части по време на работа и не поставяйте ръце върху движещите се части, които са склонни към удари. Когато регулирате машината или почиствате дървените стърготини, трябва да спрете машината.
6. Операторът трябва да работи в съответствие с експлоатационните разпоредби. Машината не трябва да се оставя по време на работа. Обработката на нови продукти трябва да бъде бавна или бърза. Експерименталната обработка може да причини повреда на машината и инциденти с персонала.
Проблеми, на които трябва да се обърне внимание преди започване на работа.
1. Не инсталирайте устройството по време на светкавици или гръмотевици, не инсталирайте контакта на влажно място и не докосвайте неизолирания захранващ кабел.
2. Операторът на машината трябва да премине през строго обучение и да обръща внимание на личната безопасност и безопасността на машината по време на работния процес, както и да работи с компютъризирания дървообработващ струг в съответствие с най-важните оперативни процедури.
3. Необходимото захранващо напрежение 220V/380V, колебанието е по-малко от 5%. Ако захранващото напрежение е нестабилно или има високоенергийно електрическо оборудване наоколо, моля, изберете регулирано захранване под ръководството на професионален и технически персонал.
4. За стругове с ЦПУ за дървообработване, шкафът за управление трябва да бъде заземен и кабелът за данни не може да бъде включен, докато е под напрежение.
5. Операторът не трябва да носи ръкавици, за да работи, най-добре е да носи защитни очила.
6. Корпусът на машината е отливка, която е сравнително крехка. Необходимо е да се приложи подходяща сила при монтажа на винта, за да се предотврати подхлъзване.
7. Инструментът трябва да бъде монтиран и затегнат, за да остане остър. Тъпият инструмент ще намали качеството на струговане и ще претовари двигателя.
8. Не поставяйте пръстите си в работния обхват на инструмента и не сваляйте въртящата се глава за други цели. Не обработвайте материали, съдържащи азбест.
9. Не превишавайте обхвата на обработка, изключвайте захранването, когато не работите дълго време. Когато машината се движи, това трябва да се извършва под ръководството на професионалисти.
10. Ако машината не работи както трябва, моля, вижте ръководството за експлоатация за методи за отстраняване на неизправности или се свържете с дилъра, за да го отстраните, за да не причините човешки щети.
Как да поддържаме CNC струг за дърво?
CNC стругът за дърво е най-важното обработващо оборудване в дървообработващата промишленост. Високата му ефективност на обработка, високата прецизност, икономията на разходи и други характеристики са донесли добри икономически ползи за предприятието. Въпреки това е необходимо да се извършва добра поддръжка и обслужване по време на употреба, за да се гарантира, че стругът може успешно да изпълнява обработващите операции и да удължи експлоатационния му живот.
1. Новият струг трябва да се проверява веднъж на всеки 10 дни, за да се избегне разхлабване на винтовете по време на процеса на разработване. Затегнете ги навреме, ако се разхлабят, и ги проверявайте редовно след това.
2. Дървеното брашно трябва да се почиства веднъж на всеки 2 часа работа.
3. На всеки 10-15 работни дни, лагерът на шпиндела трябва да се пълни с масло. Особено внимание трябва да се обърне на зареждането с гориво по график на плъзгащия се водач.
4. Лагерът на инструменталния стълб трябва да се сменя на всеки 10-15 дни работа.
5. Проверявайте смазването на лагера на сачмено-винтовия болт на всеки 30 дни.
6. След като новият клиновиден ремък работи 3 месеца, той трябва да се провери за износване. Когато клиновият ремък е твърде хлабав, използвайте фиксиращата плоча на двигателя, за да регулирате обтягането му.
7. Прахозащитният капак играе роля както за предотвратяване на прах, така и за безопасност и не трябва да се сваля небрежно.
